新型改性呋喃树脂固砂配套防砂工艺应用研究

针对青海油田中浅层细粉砂岩油藏开采过程中严重出砂的问题,提出了应用新型改性呋喃树脂固砂剂的3种配套防砂工艺,直接固砂工艺,压裂固砂工艺和多级闭合酸酸化固砂工艺,固砂效果表明,该固砂剂及配套防砂工艺非常适合青海油田中浅层细粉砂岩气井防砂,解决了该油田长期以来未攻克的气井防砂难题,取得了较大的经济效益。     

化学防砂新工艺的矿场试验研究

针对我国中浅层细粉砂岩油藏开采过程中严重出砂的问题,研制出了 新型改性呋喃树脂固剂及3种酸套防砂工艺,直接固沙工艺,压裂固砂工艺,多级闭合酸酸化固砂工艺,该新工艺方法成功地应用于青海柴达木盆东部多层系薄层疏松细粉砂岩气田气井防砂和尕斯油田中浅层细粉砂岩油藏水井防砂,该化学体系费用低,与地下流体配伍性好,固结后渗透率损害低（16％－28％）,固结强度高,有效期长,使用安全,易于注入和施工,3口气井和3口水井固砂效果表明,该固砂剂及配套防砂工艺,非常适合青海油田中浅层细粉砂防砂,解决了该油田长期以来未攻克的难题,取得了巨大的经济效益。     

改性脲醛树脂固砂剂在采油三厂浅层油藏的应用

针对新疆油田采油三厂浅层砂砾岩油藏开采过程中出砂严重的问题,使用一种新型改性脲醛树脂固砂剂,在采油三厂的砂砾岩浅层油藏油井防砂应用取得成功,取得较好的效果。该化学防砂体系具有低温快速固化的特性,特别适用于浅层低温地层,而且固化强度高,现场施工简便,有效期长,对渗透率损害小。三个浅层区块12口井的固砂效果表明,该固砂剂及配套防砂工艺非常适合该厂浅层砂砾岩油藏防砂,为该厂在解决机械防砂和老式化学防砂效果差、有效期短、成本高的难题,提供了新的思路和办法,并取得很大的经济效益。     

克拉玛依浅层稠油藏出砂规律及防砂技术

克拉玛依浅层稠油藏胶结疏松，油井易于出砂。对该油藏出砂原因、分布及规律进行了探讨，并对自1991年以来先后实施的绕丝管防砂、金属棉蠕动滤砂管等机械防砂及羟基铝、普通高温固砂剂、有机硅高温固砂剂等化学防砂措施，从现场应用效果、适用程度进行了分析总结。     

HY新型化学防砂材料在林樊家油田的应用

在开发中后期，林樊家油田受注水水质差以及分层注水工艺的限制，在水井上不宜应用机械防砂工艺；而以前采用的化学防砂材料固结强度低，不适应长井段水井防砂，防砂效果差。同时，对于长井段、层间差异大的油井防砂，采用单一的化学防砂工艺防砂效果差，防砂成功率低。为此，采用了由液固两相组成的新型的HY化学防砂材料，改善了林樊家油田油水井防砂效果，为类似常规稠油油藏的高效开发提供了宝贵的经验。     

清洁控砂技术在柳泉油田的应用

柳泉油田开发中后期,油水井均存在严重出砂问题,出砂不仅容易引起采油井卡泵、砂埋油层、水井欠注等问题,还会导致地层坍塌引起套变,最终造成井筒报废、油水井长期停产。针对该问题,开展清洁控砂技术研究。该技术是一种新型的化学防砂措施,在提高导流能力实现提高油气产出量的同时,可以通过吸附作用,提高细粉砂的聚集絮凝能力,并抑制细粉砂颗粒在储层中的运移,减少固相表面吸附水的流出。通过现场应用及效果评价,论证了清洁控砂技术能够在控砂的同时实现增产,为该技术在同类油田的推广应用奠定了基础,为出砂井恢复生产提供技术保障。     

非均质砂岩油藏分层化学防砂技术

针对笼统化学防砂有效期短、成功率低,开展了非均质疏松砂岩油藏分层化学防砂技术研究。砂粒表面原油是影响化学防砂效果的主要因素,因此,研发了适用于45~150 ℃地层温度下的高强高渗耐油控砂剂体系,该体系在含油污水原油含量10%时固结强度为6.2 MPa,渗透率保留率92.5%、黏度小于5 mPa · s。研制的低温高强度AB砂40 ℃时固结强度可达7 MPa,解决了胜利油田开发后期由于井底温度低、常规覆膜砂固结强度小而不能满足防砂生产需要的问题。设计了具有防蠕动、可大排量反洗井、一趟管柱可选择性注入控砂剂或覆膜砂的分层化学防砂管柱,解决了非均质油藏笼统化学防砂有效期短,常规分层化学防砂管柱工序多、可靠性差难题。该技术提高了化学防砂技术对非均质疏松砂岩油藏的适应性,对确保粉细砂岩油藏、普通砂岩油藏特殊井眼油水井的防砂开采效果具有重要意义。     

高升油田泥质细粉砂综合防治技术研究与应用

高升油田油藏地层胶结疏松,油井生产过程中大量出砂,砂型主要为泥质细粉砂,并伴随着套损、低液等问题,防砂难度较大,防砂效果不明显,油井砂卡现象十分严重。为此开展了泥质细粉砂综合防治技术研究与应用,包括水平井防砂、泥质细粉砂防治、套损井防砂、低产井排砂、防砂泵等多项防砂技术,这些技术现场应用120余井次,大大延长了油井生产时间,取得了显著的防砂效果。     

玉门油田细粉砂低温油藏防砂技术研究

为解决玉门油田细粉砂低温油藏防砂技术难题，研究了一种新的人工岩层防砂技术，分析了人工固结岩层防细粉砂的机理。对新型防砂材料的固结条件、固结温度、固结岩心的强度、渗透率和孔喉分布进行了室内试验研究，结果表明，防砂材料能在20℃的低温水环境中固结，固结岩心渗透率大于3μm^2，强度大于4MPa，岩心孔喉分布均匀，最小防砂粒径为4μm。现场应用表明，该防砂技术成功率高，可解决高泥质含量的低温细粉砂岩防砂技术难题。     

SSG—06固砂剂在中原油田的应用

鉴于目前中原油田油水井严重的出砂状况，进行了ＳＳＧ－０６固砂剂的室内研究及其现场施工应用。现场应用表明，该固砂剂生产工艺及现场施工工艺简单，成本低，能有效固结油层砂粒，平均有效期在２８０ｄ以上，比机械防砂和抑砂剂抑砂的有效期高１００ｄ左右，经济效益显著，投入产出比在１：１０以上。     

改性呋喃树脂固砂剂试验研究

针对我国砂岩油藏开采过程中出砂严重的问题，研制了一种新型固砂剂－改性呋喃树脂。对其性能测试表明，该固砂剂在低温下可固化，且固化速度快、固化强度高；具有较强的抗酸、碱、盐和原油的能力，适当地加入胺基硅烷偶联剂，可以提高其固结体强度和耐久性，根据现场实际情况推荐了３种应用工艺。     

克浅稠油处理站除砂装置方案设计

油田持续开发到一定阶段 ,油井采油过程中出砂量明显增多 ,这就要采用特定的工艺流程装置不断地将泥砂清除 ,以保证生产的正常运行 ,本文给出了针对克浅稠油处理站除砂装置的方案设计     

无机颗粒防砂工艺

临盘油田浅层出砂井由于地层压实程度低、出砂量大、且地层温度低，历年来化学防砂效果较差，针对这种情况，通过室内实验，优选防砂材料无机颗粒，并对影响其固结性能的各种因素进行了研究，实验表明无机颗粒防砂材料具有低温固化、固结时间短、固结强度高的特点。文中还结合现场施工，描述了无机颗粒防砂工艺的防砂原理及工艺特点，并对现场施工中存在的问题进行了优化设计。该工艺在现场实施后，防砂效果得到了明显的改善。     

超低温新型树脂涂敷砂及人工井壁防砂技术

一种新型的超低温（固结温度≥20℃）条件下快速固化的树脂涂覆砂。应用树脂预包砂原理及化学固结防砂技术方法,将超低温快固树脂胶结体系和其固化体系分别包覆在石英砂表面,制成A、B剂,然后在A、B剂上再包覆一层隔离剂,使其干燥后形成互不黏连、流动性好的树脂涂覆砂。施工时采用内固化单液法,用清水或者脱油污水携带树脂涂覆砂进入防砂目的层,在地层温度下自行快速固结,形成具有较高强度和渗透率的人工井壁,从而达到控制油水井出砂的目的。通过室内及现场试验验证：树脂涂覆砂具有低温条件下快速固化（6 h初凝）、高强度（大于10 MPa）、高渗（大于4 D）性能的特点,形成了超低温高渗高强度人工井壁防砂技术,满足20℃以上地层温度及冬季低温施工的要求,能够解决低温出砂井化学防砂占井时间长、有效期短的难题。该技术研究成功后现场应用162井次,平均防砂有效期1.5 a,防砂效果良好。     

改性呋喃树脂在固砂防砂中的应用研究

针对我国砂岩油藏开采过程中出砂严重的问题，提出了改性呋喃树脂在对固砂防砂井实施先压裂、再充填陶粒砂工艺的应用方法。通过优选得出固砂剂配方及用量，经过试验，其固结物抗压强度均在１３ＭＰａ以上，渗透率均在６０～７０μｍ２之间。为拓宽改性呋喃树脂在油田开采中的应用起到了指导作用。并且该固砂剂在青海油田取得了很好的现场应用效果。     

防砂卡工艺在羊二庄油田的应用

针对羊二庄油田1998年以来油层复查补层后部分出砂井抽油泵频繁砂卡、油层砂埋及以往采用地层防砂工艺存在防砂效果差、有效期短、成本高等问题,研究应用了防砂卡工艺。该工艺包括挡、沉、排砂防砂工艺,长柱塞防砂泵防砂工艺和循环充填防砂工艺3种。介绍了其管柱结构、工艺原理、技术特点及现场应用情况。现场应用结果表明,这3种防砂卡工艺施工简便,作业占井周期短,投资少,见效快,能有效地防止抽油泵砂卡现象发生,延长了油井免修周期,取得了良好的效果。     

冲砂洗井泡沫流体研制及性能评价

中国海上油田稠油水平井地层压力低,漏失量大,油砂胶结强。长期使用常规冲砂介质易导致海水进入地层,严重时会全部进入油层而不能上返,导致冲砂作业失败。为解决这一开采问题,以N-烷基-β-氨基丙酸型两性表面活性剂为主剂,研制出适用于冲砂洗井的稳定泡沫,并探讨了NaC l加量、煤油含量、温度、pH值对泡沫性能的影响,进行了室内循环实验。循环实验结果表明,该泡沫经九次循环仍具有一定的发泡能力,可顺利完成冲砂作业和循环利用,具有广阔的应用前景。