自动轧钢技术在轧钢生产中应用实践

随着社会的不断发展进步,我国对钢板、钢筋等各种轧钢产品的需求也越来越多,不仅需要大量的轧钢产品,更需要各种品类的扎钢产品.为了更好的满足人民、社会以及国家对扎钢产品的需求,文章对自动轧钢技术进行了浅要分析,将其与手动操作做比较,并且研究了其在轧钢生产中的实际应用.     

立式旋风炉供热技术在轧钢加热炉上的应用

立式旋风炉供热加热炉的研制成功,是我国燃煤技术的重要发展,是一些工业炉窑实现以煤代油的重要途径。我国第一座立式旋风炉供热加热炉于1986年11月正式投产运行,至今已先后在开坯、小型等数座轧钢加热炉上推广应用,获得了显著的经济效     

汽化冷却系统在轧钢加热炉上的应用

在推钢连续加热炉上以低汽包以低汽包自然循环冷却系统替代循环水冷却系统，解决了炉筋管的结垢问题，提高循环系统运行的可靠性及成材率，回收废热每年可获益３２万元，并可节省电费１０万元／ａ。     

发生炉煤气在轧钢加热炉上的应用

阐述了以发生炉煤气取代重油 ,在轧钢加热炉上应用的可行性及有效性。     

自动轧钢技术在轧钢生产中的开发与应用

四辊轧机具有工艺集中、技术复杂、维护难度高等特点,自动轧钢随着社会的发展也越来越受到重视,它具有高度智能的自动化技术,规范化的生产工艺制度,高精度的设备要求,对于提高钢铁企业自动化水平有着极强的借鉴作用。在实际应用中优势明显,使用效果良好。     

轧钢生产的实用技术

介绍了钢铁企业轧钢生产中采用的一些新工艺,新技术.     

自动轧钢技术在轧钢生产中应用探讨

伴随着社会经济的快速发展,工业在经济发展中的地位变得越来越重要。在这样的发展背景下,轧钢行业也得到了相应的进步。同时,随着科学技术水平的不断提高,轧钢行业对日常生产技术水平的要求也变得越来越严格。面对这样的发展趋势,轧钢行业也在原有自动化技术发展要求基础上,将工作重心转移到了自动控制科技层面。目前,大力发展自动控制技术成为了轧钢企业发展期间的重要任务。自动控制技术不仅可以有效提高材料生产质量,同时还可以满足新时代下的轧钢企业发展要求,提高钢铁生产效率。对此文章针对自动轧钢技术在轧钢生产中的重要作用进行分析,并提出科学合理的应用策略。     

热轧带钢过程级计算机系统在轧钢生产中的应用

论述了承德热轧带钢过程控制级计算机系统的构成、工作原理、功能，重点介绍了轧线跟踪功能的实现。     

钢板热轧过程中轧制力的有限元模拟

轧制力是轧制过程中重要的技术参数之一。本文应用DEFORM-3D软件建立轧制模型,研究了轧制温度、轧辊转速和压下率对钢板轧制力的影响。随后通过比较第一道次模拟轧制力与钢厂实测轧制力,结果表明：在三种钢板材料中,DEFORM-3D软件模拟的轧制力均与钢厂实测轧制力较吻合,误差都在10％以内。该模拟为钢厂轧制工艺参数的制定提供了重要的参考价值。     

特殊钢大棒材连轧规程的研究

为方便研究特殊钢大棒材的现场生产条件、轧制工艺参数对其在轧制过程中变形、温度、轧制力矩的影响,采用C语言编写源程序、MFC模块编写人机交互界面,开发了特殊钢大棒材连轧规程系统。通过本系统对20CrMnTi齿轮钢大棒材的实际轧制工艺参数进行计算,计算值与实测值进行比较,得出计算值与实测值吻合较好。验证了该系统可以较准确预测轧件在轧制过程中温度、轧制力、轧制力矩和能耗的变化情况,为研究特殊钢大棒材的生产工艺以及质量和组织的控制提供可靠的工艺参数。     

海湾地区第1个不锈钢冷轧厂低成本生产优质不锈钢冷轧产品

讨论了即将建在海湾地区的第1个不锈钢冷轧厂的有关投资准则,重点包括影响工厂的初始投资成本以及运行成本的因素,所有这些与选择可生产高质量产品的设备有关.本项目代表着海湾投资公司在大型项目投资建设方面向前迈进了一大步.海湾公司将这一全部交钥匙项目建设合同交给达涅利公司本身就表明双方的相互信任.这种相互信任是两家公司在项目执行运作过程建立起来的.目前已经组建了1家新公司来经营和运作新建的冷轧厂,这家公司就是联合不锈钢公司(USCO).     

用Excel软件绘制试验质量控制图的方法探索

结合实际工作需要,提出试验中常规绘制质量控制图时存在的问题,尝试用计算机软件完成试验所涉及有关质量控制图的绘制方法,为计算机在数据处理和图形处理方面的应用提供参考。     

S7-SCL语言在轧钢设备中的应用

简单介绍S7-SCL语言,并以轧钢设备中的辊道为实例,具体阐述了如何使用S7-SCL语言进行计算程序的编写,对初学S7-SCL语言的人员有一定的指导意义。     

完善柳钢轧钢工序的思考

综述钢铁企业在产品标准、轧制技术、生产组织方法等方面的发展状况,提出完善柳钢轧钢工序,提升产品技术水平,提高产品质量的措施和建议。     

特宽厚板轧机的发展与重机制造业的任务

概要介绍近期特宽厚板轧机的发展 ,及为满足控轧新工艺要求和提高钢板轧制精度 ,主机和辅机的技术进步。对我国建设第一套 50 0 0mm特宽厚板轧机提出了初步设想     

T91钢热连轧管过程力学参数的有限元分析

应用三维有限元模拟仿真技术,对Φ169 mmx6 mm T91无缝钢管8机架浮动芯棒连轧管过程, 进行有限元模拟与仿真分析,获得各机架横断面等效应力分布以及轧制力、芯棒力和力距的变化特点。提岀 增加前3机架轧制力,降低第4机架轧制负荷,使连轧管过程轧制力参数合理分布     

超高强铁素体/贝氏体双相钢的控轧控冷实验研究

在实验室Φ450 mm轧机上进行了铁素体/贝氏体双相钢（/%:0.22C,0.47Si,2.50Mn,0.05Al,0.02Nb,0.41 Cu）终轧800～860℃的控轧控冷实验。结果表明,实验钢经控轧控冷后,获得以铁素体/贝氏体双相组织为主并含有少量残余奥氏体+马氏体的复相组织。降低终轧温度、加快冷却速度可使铁素体晶粒细化。800℃终轧后层流冷却到560℃,然后空冷到室温的实验钢组织中残余奥氏体含量为11.4%,对强度和韧性的良好匹配贡献很大,其力学性能为:抗拉强度（R_m）1131MPa ,屈强比(R_p0.2/R_m)0.61,伸长率(A₅₀)16%,强塑积(Rm×A₅₀)18096 MPa·%