共查询到19条相似文献,搜索用时 62 毫秒
1.
2.
3.
4.
气辅注射成型的影响因素有很多,选取四因素三水平正交表,通过正交试验法,利用CAE软件Moldflow分析了不同工艺参数对气体穿透的影响,用极差法分析了各因素对气体穿透的影响程度,最后对工艺参数进行了优化组合. 相似文献
5.
气辅注塑成型新增气辅参数(注气时间、注气压力、延迟时长)直接影响了其成型质量.采用气辅注塑成型全三维数值模拟、成型实验以及正交设计法,研究各新增气辅参数与气辅注塑成型质量之间的关系.结果 表明,较长的注气时间能提高气体穿透深度,减少表面缺陷,降低内应力和翘曲变形,但是会使气指缺陷的程度增大.当注气时间过长时,会导致气辅... 相似文献
6.
以气辅塑件为研究对象,采用气辅成型全三维数值模拟和物理试验,探讨注气参数(注气时长、注气压强)对气体穿透的影响。结果表明:注气时长和注气压强决定气体穿透程度,特别对气体再次穿透程度、气指尺度及塑件外观质量起着决定性作用;增加注气时长,能加大气体穿透程度,提升气体穿透体积比例,减轻外观不良,减少翘曲变形程度,但会增加气指缺陷。加大注气压强,会减小气体穿透程度,加重气指缺陷,而对气体穿透体积比例影响不大;另外,适当提高注气压强可以减轻外观不良,但过高的注气压强容易使制品产生发泡缺陷。 相似文献
7.
基于正交实验法的气体辅助注射成型工艺参数优化 总被引:1,自引:0,他引:1
以CD机体盖为例,以Moldflow作为主要分析研究工具,考察了气体辅助注射成型时制件的气体穿透长度和气指效应情况.以熔体的预注射量、气体延迟时间、熔体注射温度、注气压力等为关键工艺因素,采用正交实验法,利用Moldflow对正交实验方案进行模拟试验,得到不同工艺因素对气体穿透长度、气指效应的影响情况,并确定了最佳工艺参数组合. 相似文献
8.
气辅成型中气道设计对气体穿透的影响 总被引:1,自引:0,他引:1
气道的设计是气体辅助注射成型中的一个重要因素,不同的气道对气体穿透会产生不同的效果。利用模塑软件Moldflow分析了不同尺寸的矩形截面气道的气体穿透情况。结果表明,当量直径太小的气道,气体容易渗透到薄壁区域;而当量直径太大,气体穿透长度会减小。最后,还给出了一些气道设计的基本原则。 相似文献
9.
以一个管状与平板相结合的气体辅助注射成型制品作为研究对象,引入了正交实验法和CAE技术,首先筛选出了影响制品质量的关键因素,再通过实际的气体辅助注塑成型实验,着重讨论了气体注射延迟时间和气体注射压力两个工艺参数对制品质量的影响,通过调节气体注射延迟时间和气体注射压力两个工艺参数的设置,参考气体穿透的变化情况,均能获得较好气体穿透效果的工艺参数组合. 相似文献
10.
11.
Nan Sun Bin Yang Long Wang Wei Yang Kai Zhang 《Polymer-Plastics Technology and Engineering》2013,52(8):804-809
Position dependence for the supermolecular morphology of linear low density polyethylene (LLDPE) prepared by gas-assisted injection molding (GAIM) was examined using scanning electron microscopy (SEM). Combined morphological feature of both spherulites and those with ring-bands was observed, which differs from our previous studies on the HDPE counterparts. Dynamic rheological measurements were also carried out to interpret the formation mechanism of the morphological feature. The difference in hierarchical crystalline structures between LLDPE and HDPE can be due to their different chain branches as well as the resultant different response to the local shear fields during the GAIM process. 相似文献
12.
气体辅助注射成型模拟中的CAD/CAE模型转换方法 总被引:2,自引:1,他引:1
给出了实现气体辅助注射成型CAE技术的理论方法和重要算法过程,研究了气辅助注射成型过程中由气辅注塑件CAD模型向其CAE模型转换、保证几何模型的无缝传递和数据完备性的过程和方法。结果表明,这一技术可以为气体辅助注射成型模拟构造复杂的几何分析模型,得到高质量的单元网格和求解精度。 相似文献
13.
将外部气体辅助注塑成型(EGAIM)的制件作为研究对象,基于耦合有限元分析方法(CFEA),模拟仿真了EGAIM制品翘曲变形。研究发现,EGAIM只采用较低的气压(4.5 MPa),就能够达到CIM相对高压(40 MPa)的保压效果,因此,实验结果与文献结论一致。单因素试验结果表明,注气工艺参数对EGAIM制品翘曲变形的影响规律,在研究的工艺参数范围内,随着气体保压压力增加,制件的翘曲变形量呈先减小,后增大的"U"形曲线变化;随着气体保压时间的增长,制件的翘曲变形量呈减小,并逐渐变化平稳的趋势;随着气体注射延迟时间的增长,制件翘曲变形量逐渐减小,但是影响相对较小。 相似文献
14.
以透明塑料制品的平均双折射为质量目标,利用Moldflow分析计算了不同工艺条件下的制品平均双折射。采用正交实验分析法找出了最佳的成型工艺条件,然后采用单因素分析法仿真研究了显著因素对制品平均双折射的影响规律。实验结果表明,保压时间和熔体温度对制品平均双折射影响最为显著,但二者对平均双折射的影响机理却不一样, 保压时间仅对近浇口区域的双折射值影响显著,熔体温度则对制品整个区域的双折射值有较大影响。 相似文献
15.
16.
17.
18.
气体控制参数对气体辅助成型产品翘曲的影响 总被引:2,自引:0,他引:2
从气体辅助注射成型工艺的角度探讨了气体的延迟时间和第一段压力这两个关键的参数对槽的影响进而对产品翘曲变形的影响,结果表明:虽然通过使用气体辅助注射成型技术能改善产品变形,但并不能完全消除变形;造成产品变形的原因和机理十分复杂,只有进行从设计到工艺的全方位考察才能有效的控制变形,气体手指效应也是造成产品变形的一个重要因素,工艺上可以通过调整延迟时间和气体压力来减小产品的变形量。 相似文献
19.
气辅注塑成型工艺过程及其关键技术 总被引:9,自引:0,他引:9
气体辅助注塑成型工艺包含塑料熔体注射和气体注射两部分,由气体推动塑料熔体充满模具型腔,因此具有普通注塑成型工艺所没有的优点,但在应用上也带来了特殊的技术要求。本文介绍了几种常用的气体辅助注塑成型工艺过程,并从制品设计、模具技术和工艺控制三方面分析了应用气体辅助注塑成型工艺的关键技术。 相似文献