合理选择和使用耐火砖消除铬对环境的危害

水泥窑用镁铬砖的残砖中铬含量较高，对环境危害大。为降低铬盐对环境的危害，牡丹江新材料科技股份有限公司在水泥窑上进行了使用低铬砖和无铬砖的试验。试验表明，加锆改性尖晶石砖的使用情况较直接结合镁铬砖差，而加铬方镁石复合尖晶石砖(LYC砖)的使用效果好于直接结合镁铬砖。LYC砖不仅铬含量低，对环境的危害小，且其使用寿命是普通镁铬砖的5倍，是直接结合镁铬砖的1．72倍。使用LYC砖对提高窑运转率，降低生产成本有利。     

水泥回转窑用无铬砖的演变

介绍了日本国内外水泥回转窑用耐火材料的演变和最近无铬砖的开发使用情况。目前无铬砖有白云石砖、镁尖晶石系无铬砖、铁尖晶石系无铬砖、镁钙锆系无铬砖等，其中Mgo—CaO-ZrO2系无铬砖具有与镁铬砖同等以上的性能。今后，无铬砖将象镁铬砖一样，可在水泥回转窑烧成带任何部位上使用。     

水泥回转窑烧成带用无铬砖的开发

介绍了水泥回转窑用镁铬砖的优点和缺点，指出了镁铬砖在使用中生成有害的六价铬盐对环境和人体的危害，并通过在日本旭玻璃公司和日本三菱材料公横濑厂等的水泥回转窑烧成带和窑箍部位使用无铬砖取得的成绩，提出了在水泥回转窑上实现全部无铬化的目标。同时还具体介绍了镁－尖晶石砖、镁－铁尖晶石砖等无铬砖的性能和实际使用效果。     

水泥回转窑烧成带用耐火砖的无铬化

1前言 近年来，要求减轻水泥回转窑内衬耐火材料对环境的负担。以前日本水泥窑烧成带基本使用镁铬砖，主要是通过应用镁尖晶石质无铬砖，在包括燃烧带的烧成带全部区域顺利地推进无铬化。本文介绍水泥回转窑燃烧带无铬砖的使用效果和应改善特性之一的低导热性的研究结果。     

白云石砖在水泥窑的使用

0 前言 目前,在水泥窑烧成带使用的碱性砖主要是镁铬砖、镁尖晶石砖和白云石砖。由于镁铬砖存在公害问题,故有被镁尖晶石砖和白云石砖所取代的趋势,水泥窑用碱性砖将实现无铬化。这里仅就白云石砖在水泥窑的使用问题略述如下,供参考。     

挂窑皮性好的水泥回转窑用无铬砖

1.前言 在水泥回转窑烧结带广泛使用镁铬砖,考虑到使用过的镁铬砖有污染环境等公害问题,必须进行废弃处理,所以急切希望开发无铬砖。作为无铬砖,从使用性来看,认为镁和尖晶石是很有希望的材料,但是有必要提高其挂     

水泥工业用无铬碱性砖的发展情况

消除铬公害和在水泥窑内应用代用燃料促使白云石砖、尖晶石砖和镁锆砖组成的系列无铬碱性砖成功地替代着镁铬砖。当前无铬碱性砖还在不断开发和更新之中。     

MgO-TiO2-Al2O3系原料在无铬耐火材料上的应用

水泥窑多数使用镁铬砖，镁尖晶石砖也作为无铬材质使用，但并未完全实现无铬化。从环境的角度出发，特别希望有铬的替代原料，所以此次对MgO-TiO2-Al2O3系原料(以下简称MTA)能否作铬的替代原料进行了研究。同时还研究了能否替代尖晶石原料，并由此研究了MTA原料能否应用于水泥窑耐火材料上。     

水泥回转窑烧成带用MgO—CaO砖的开发

1 绪言 镁铬砖使用后的废弃作为问题提出以来,作为无铬材质的镁尖晶石砖令人瞩目。但是,镁尖晶石砖也存在着挂窑皮性和耐火度等一系列问题,使用部位(除最高温度部位)受到限制。 在这种状况下,开发出可用于包括最高烧     

TiO2对水泥窑用镁尖晶石砖性能的影响

镁铬砖因高温性能良好而广泛用于水泥回转窑的烧成带。但是废镁铬砖存在环境污染的问题,替代镁铬砖的无铬砖产品逐渐增加,如向镁砖中加入MgA l2O4或Al2O3。由于尖晶石和镁砂间的热膨胀系数存在差异,会使砖中产生微裂纹,使其弹性增大,因此,制备镁尖晶石砖的途径是向镁砖中添加Al2O3和TiO 2在烧制过程中通过原位反应生成尖晶石。伊朗的研究人员研究了TiO 2对水泥窑用镁尖晶石砖性能的影响。     

水泥窑用碱性砖趋向无铬化

从日本，美国，德国，巴西等国家窑用耐火材料的发展变化情况，概括出水泥窑用砖的现状和发展趋势，镁铬砖由于存在公害问题，碱性砖正向无铬化逼近，镁尖晶石砖和白云砖已成为生力砖种，白云石一氧化锆系是非常有发展前景的耐火材料，同时指出，无铬碱性砖的研究，重点是以提高耐蚀性为中心，并以稳固的窑皮粘着性作为必要条件。     

一种RH炉用镁基无铬耐火材料的应用

正目前,大多数RH炉关键部位工作层仍使用Cr2O3含量18%~26%(w)的电熔再结合镁铬砖。在高温碱性的环境下使用,Cr3+转变为污染环境的Cr6+。各种替代镁铬砖的新型材料不断出现,RH炉用无铬耐火材料的发展有多个方向,如Shimizu等[1]对应用于RH精炼炉下部槽的MgO-Y2O3无铬砖进行的研究表明,MgO-Y2O3砖表现出与镁铬砖相同的耐用性。同时开发的MgO-尖晶石-Y2O3砖的应用有     

水泥回转窑烧成带用耐火材料的最新研究

对水泥回转窑烧成带用耐火材料的使用条件和要求进行了分析,并对近年来水泥窑用镁铬砖、镁尖晶石砖、镁钙锆砖的应用进行了探讨,指出所存在的缺点及改进措施。认为其发展方向为镁钙锆砖及尖晶石砖,并对其应用前景进行了展望,希望实现水泥回转窑的无铬化。     

铝铬砖和镁铬砖抗艾萨炉炉渣蚀损的模拟研究

采用回转抗渣法模拟研究了试验温度、保温时间和熔渣加入量等因素对铝铬砖和镁铬砖抗艾萨炉炉渣侵蚀能力的影响。用SEM、EDAX及XRD等方法,对抗渣试样的显微结构和矿物组成进行了分析研究。结果表明:随着侵蚀温度的升高、保温时间的延长及炉渣加入量的增加,铝铬砖和镁铬砖的侵蚀面积增大;熔渣渗入铝铬砖后,形成铁铝尖晶石和铁铬尖晶石保护层,阻止了熔渣的侵蚀;三种耐火材料抗艾萨炉炉渣侵蚀能力由强到弱为:铝铬砖>电熔再结合镁铬砖>直接结合镁铬砖。     

镁尖晶石质无铬砖在水泥回转窑烧成带上的应用

介绍了镁尖晶石质无铬砖在水诧回转富烧成带上的使用结果。开发品无铬砖的使用区域不断扩大，但仍需提高窑炉处理技术。     

水泥窑用耐火材料——认真对待碱性砖

水泥工业是耐火材料的主要用户,而且其消耗量的增加或降低与水泥产量成正比。现代水泥窑用耐火材料趋向于以碱性材料为主,而在一些老厂非碱性砖占多数。碱性耐火材料主要砌筑在熟料形成区域以及受热应力、机械应力及化学应力冲击的环境异常恶劣的部位。在用碱性耐火材料部位有一个值得注意的变化,就是渐渐放弃镁铬砖的应用而采用无铬型,诸如镁尖晶石砖。这种趋势是因砖中含有危害人体健康的六价铬而引起的。尽管镁尖晶石砖相对费用较高,但镁尖晶石砖用量在欧洲和北美激增,而日本在七十年代中期就已广泛使用这种砖了。尽管如     

水泥回转窑烧成带用无铬砖的使用效果

通过在水泥回转窑上的实际用例，介绍了新开发的尖晶石系无铬砖具有较好的挂窑皮附着性、耐熔损性和耐结构剥落性等性能，代替原来超高温烧成镁铬砖在水泥回转窑的烧成带和过渡带使用，取得了很好的使角效果。     

水泥回转窑烧成带用新型耐火砖

1前言 近年来，水泥回转窑烧成带用耐火砖正在推行无铬化。作者目前可提供的烧成带用无铬砖有四种：①镁尖晶石质砖；②添加特殊熔渣 氧化锆的镁尖晶石质砖；③添加氧化铁的镁尖晶石质砖；④镁钙锆质砖。镁尖晶石质砖具有良好的涂层附着性、耐熔损性、抗结构剥落性和应力缓解性。除一部分操作条件严格的窑外，可以在烧成带全部区域使用，所以使用实绩在扩大。     

二次精炼炉用无铬镁—尖晶石砖的开发

我们研制成具有高抗蚀性能，无铬的镁－尖晶石砖，用于二次精炼炉。镁－尖晶石砖有助于提高抗热剥落性，但伴随着砖内Ａｌ２Ｏ３含量的增加，抗蚀性下降。它们抗低碱度ＭｇＯ－熔渣性能不及镁铬砖。镁－尖晶石砖在众多炼钢实践过程中，表现出足够的抗蚀性及优异的抗热剥落性，这一点已为ＲＨ炉浸渍管的实践应用所证实。     

镁锆砖和镁铬砖的抗RH炉渣侵蚀性对比

为取代RH炉用镁铬材料,以电熔镁砂为主原料,分别加入单斜锆、脱硅锆、单斜锆与脱硅锆的混合粉、锆英石制备了ZrO2质量分数分别为15%和20%的镁锆砖,并利用静态坩埚法对比研究了镁锆砖和镁铬砖的抗RH炉渣侵蚀性。结果表明:对于Al2O3含量高且碱度(CaO/SiO2比)大的RH炉渣,镁锆砖抗侵蚀性能优于镁铬砖的;镁锆砖的侵蚀机理是砖中的ZrO2与渣中的CaO迅速反应,形成高熔点物相CaZrO3,能堵塞砖中的孔隙而形成致密保护层,从而阻止钢渣对镁锆砖的进一步侵蚀;而镁铬砖的侵蚀机理是渣中的Al2O3、Fe2O3等R3 和镁铬尖晶石中Cr3 交换,渣与砖反应生成的镁铝尖晶石和镁铁尖晶石使得材料变性,同时由于体积效应使镁铬材料鼓胀开裂,从而导致镁铬砖的严重侵蚀。