钢管厂MAA-18切管机数控化改造

介绍了利用SIEMENS810T数控系统、SIEMENSS5PLC、SIEMENS611A交流伺服系统、SIEMENS6RA24直流全数字系统等当今国际先进的自动化产品对钢管厂MAA-18切管机进行全新的数字控制系统改造,为其他设备改造更新积累了宝贵经验     

旧机床的数控化改造技术

章针对国内广阔的机床设备数控化改造和老旧数控机床更新改造市场,论述了数控化改造项目的可行性评估,实施步骤和经常会遇到的一些难点等问题。     

普通机床数控化系统改造技术

本主要介绍普通机床数控化系统改造技术,从而达到旧机床再利用的目的。     

铣床数控化改造

本文介绍了铣床数控改造的方法、改造部位、数控系统设计及机床改造时应注意的问题。     

微机在剪切机数控化改造中的应用

介绍了微机在剪切机数控化改造中的应用实例，针对数控系统较强的控制功能和较小的改造量的要求，采用了计算机标准打印机接口并行通信，把PC机的强大计算处理能力和单片机的抗干扰能力结合在一起。     

普通车床的数控改造

一、对在用的普通车床进行数控改造,应选择经济型数控系统,清华大学研制的GMT-CNC-02车床数控系统是车床改造的较佳选择;机床控制方式宜选择半闭环系统。二、伺服系统的选用。纵向进给系统采用减速齿轮副带动丝杠运动;横向进给系统由伺服电机通过十字滑块联轴结直接驱动丝杠,驱动件为SGMC系列交流伺服电机。滚珠丝杠及交流伺服电机设计计算详见论。三、在机床机械结构改造中①主传动通过加装变频器实现无级变速,并在车床主轴后端加装光电脉冲编码器使机床具有车削螺纹的功能。②进给传动系统改造后,纵向进给系统传动链为：交流伺服电机——齿轮减速箱——滚珠丝杠——大拖板;横向进给系统传动链为交流伺服电机——滚珠丝杠副——中拖板。机床部件安装调整时,应采取工艺措施保护其位置精度。③对改造后的机床应进行直线运动定位精度和重复定位精度的检验,同时要进行空载、负载的调试及加工精度检验。     

C616车床的数控化改造设计

本文以C616车床为例,介绍了简易型经济数控车床改造思路和设计方法,重点阐述了机床改造部位、驱动电路系统的改造设计方法和原理。     

基于经济型控制系统（HNC-21T）的车床数控化改造

机床数控化已成为衡量一个国家机械制造工业水平的重要标志,世界上工业发达国家都把发展数控技术作为机械工业发展的战略重点。在比照分析目前国内在机床数控化改造中常用数控系统的特点、控制功能、价格后,研究了一种利用经济型数控系统对普通车床进行数控化改造的工程实践方法。在完成数控系统的选型、配置、参数设置及控制电路设计,机械部分（包括进给系统、主轴系统、刀架等）的改造设计之后,进行机电联调,测试改造后机床的功能和性能,并进行切削精度检验。     

普通机床的数控化改造及应用研究

普通机床劳动强度大,危险性高,随着科学技术的发展越来越不能满足市场的需求和现代科学的批量生产需要,越来越多的企业将普通机床逐渐转向数控化。文章以机床的数控改造为例,从数控机床的性能和精度的选择出发对整体改造方案进行设计,介绍了机床数控改造的具体方法。     

铣刀刃磨的数控改造

本针对现行铣刀刃磨的状况，提出了一种采用单片机作为控制系统，步进电机作为驱动执行装置的闭环数控改造方案。并在工具磨床上进行数控改造。     

数控切刀参数化设计平台的开发与应用

文中利用ＡＲＸ技术在ＡｕｔｏＣＡＤ环境下开发了数控切刀的参数化设计平台，利用该设计平台，可以大大降低设计人员的劳动强度，提高数控切刀的设计效率。     

经济型数控化改造中抗干扰设计及实现

在进行普通机床经济型数控化改造时,不但要保证改造后机床的功能和性能,还要保证改造后的机床能够可靠、稳定地运行。为了实现改造后机床的可靠性和稳定性,阐述了普通机床经济型数控化改造中的抗干扰设计和实现。     

基于DSP的经济型车床的多功能化数控改造

采用DSPTMS320F240作为控制系统,对经济型车床C616A实现了可以进行车、铣、削等加工的数控化综合改造,提高了机床的加工精度、增加了车床的用途,具有很强的实用推广意义。     

油线铣床数控化改造设计研究

铣床是工业上应用比较广泛的一种机床,它既可以加工曲面、齿轮,还可以生产平面、沟槽,所以很多的机械制造和修理部门都在使用这种油线铣床。随着工业的发展,人们对油线铣床数的精度和质量也有了更高的要求,这就使得工厂必须要对油线铣床进行改造,以满足生产和加工的需要。另外,对铣床继续改造还能够使操作更加方便,并且提高生产的效率和质量。笔者针对油线铣床数控化改造设计研究进行了探讨,希望能为社会各界人士提供一些参考依据。     

SINUMERIK 802D系统在S2500A卧车改造中的应用

SA2500A卧车是我厂大型的关键设备，一直承担汽轮机核心部件转子围带的精加工任务；该设备是前苏联20世纪70年代所生产的，自安装使用至今，电气部分严重老化，备件缺乏，启动噪音大，但机械部分精度良好，因此采用SIEMENS公司SINUMERIK 802D数控系统及日本YASKAWA公司CIMR—G5A4160变频器对设备做数控化改造，对设备的制造能力有质的提升。     

数控切刀参数化设计平台的开发与应用

文中利用ＡＲＸ技术在ＡｕｔｏＣＡＤ环境下开发了数控切刀的参数化设计平台，利用该设计平台，可以大大降低设计人员的劳动强度，提高数控切刀的设计效率。