西北某难处理铁矿选矿试验研究

针对西北某铁矿矿物组成、嵌布关系复杂及嵌布粒度较细的特点,进行了选矿试验研究。试验结果表明:原矿在焙烧温度700℃、焙烧时间50 min条件下,进行中性焙烧后,再经磨矿-弱磁选-弱磁选尾矿强磁选流程处理后,可获得铁品位为66.85%、回收率为45.67%的弱磁选精矿和铁品位为62.80%、回收率为38.98%的强磁选精矿,综合精矿铁品位为64.92%、回收率为84.65%。     

山东某铁矿选矿工艺研究

山东某磁铁矿在工艺矿物学研究的基础上进行了3种选矿工艺的研究对比,采用原矿筛分分级-干式磁选- 湿式粗粒磁选-连续磨矿-弱磁选原则流程,〖JP3〗可获得铁品位为66.21%、回收率为69.10%铁精矿;采 用原矿筛分分级-干式磁选-湿式粗粒磁选-2段阶段〖JP〗磨矿-弱磁选流程,可获得铁品位为66.48%、 回收率为68.58%的铁精矿;采用原矿筛分分级-干式磁选-湿式粗粒磁选-3段阶段磨矿-弱磁选流程,可 获得铁品位为66.61%、回收率为68.47%的铁精矿。试验结果表明：与原则流程相比,3段阶段磨矿可有效提 高铁精矿质量降低磨矿量,有效节省磨矿费用。     

高压辊磨—弱磁选工艺处理白云鄂博西矿区低品位铁矿

白云鄂博西矿区低品位铁矿石存在入选品位低、选矿利用成本高等问题,为合理利用该铁矿资源,在原矿矿石性质研究的基础上进行了选矿试验研究。结果表明,原矿采用干式磁选预先抛尾—高压辊磨—湿式磁选抛尾—湿式弱磁选工艺处理该矿石,可获得TFe品位66.09%、回收率63.25%、磁性铁回收率94.82%的合格铁精矿。试验结果为该低品位铁矿的高效开发利用提供参考依据。      

伊朗某磁铁矿选矿试验

通过对伊朗某全铁品位为51.30%,磁性铁品位为45.11%的高品位磁铁矿进行选矿试验研究,经试验分析确定对原矿采用单一弱磁选工艺回收。小型试验结果表明:原矿经阶段磨矿—弱磁选试验流程分选后,可获得产率为63.34%、全铁品位为68.18%,全铁回收率为84.15%的铁精矿。     

某矿山不同复杂难选铁矿石可选性研究

某矿山复杂难选铁矿石铁品位达43.41%,FeO、Fe_2O_3含量分别为18.93%和40.99%,硫品位为3.40%,铁、硫是矿石中有回收价值的元素。为提高现场生产指标进行了选矿试验。结果表明,2~#样可行性较好,阶段磨矿—弱磁选—脱硫浮选—强磁选流程较优;2~#样采用阶段磨矿—弱磁选—脱硫浮选—强磁选流程进行试验,可获得铁品位66.09%、含硫0.09%、铁回收率72.11%的弱磁选精矿;硫品位23.13%、回收率91.39%的硫精矿;铁品位27.06%、含硫0.06%、铁回收率15.01%的强磁选精矿;强磁选精矿进行磁化焙烧—弱磁选试验,获得了 TFe品位为56.05%、作业回收率为92.77%的铁精矿;现场按阶段磨矿—弱磁选—脱硫浮选—强磁选—强磁选精矿磁化焙烧—弱磁选流程进行改造,2~#样工业试验精矿铁品位65.91%、含硫0.17%、铁回收率81.67%,新流程指标优越性明显。     

四川某镜铁矿石磁选试验

四川某镜铁矿石铁品位48.13%,硫、磷含量很低。矿石主要铁矿物为镜铁矿和磁铁矿,与脉石共生紧密。为回收利用其中的有价元素铁,采用弱磁选—强磁选原则工艺流程进行选别试验。结果表明,在条件试验确定的最佳条件下,原矿经磨矿(-0.074 mm占82.3%)—1粗1精弱磁选—弱磁尾矿1粗1精强磁选流程选别,可获得铁品位64.58%、回收率81.75%的综合铁精矿,质量满足冶炼要求。试验结果可作为确定该镜铁矿石的选别流程的技术依据。     

某磁赤褐铁矿选矿试验研究

某铁矿原矿品位46.16%,铁矿物主要以磁铁矿和赤褐铁矿形式存在,有害元素硫含量偏高。基于原矿性质分析结果,采用磨矿—弱磁选—强磁粗选,粗精矿细磨精选—摇床扫选的工艺流程处理,获得了铁品位和铁回收率分别为64.73%和16.51%的磁铁矿精矿、及铁品位和铁回收率分别为56.51%和46.58%的赤褐铁精矿,两种铁精矿含硫量均不超标。     

某铁硫铜复杂多金属矿选矿试验

对安徽某铁硫铜多金属矿进行了矿石性质研究,铁硫铜嵌布关系复杂、嵌布粒度粗细不均。对原矿进行阶段磨矿,进行了磁选和浮选组合工艺试验,可获得铁品位66.08%、硫品位为0.148%、铁回收率为81.09%的铁精矿;硫品位为41.27%、硫回收率为75.08%的硫铜混合精矿。根据试验结果,推荐的试验流程为阶段磨矿—弱磁选—硫铜混浮—铁精矿脱硫选矿工艺流程。     

新疆尼新塔格矿区铁矿石选矿工艺试验

为合理开发利用尼新塔格矿区铁矿石,进行了原矿预选试验,对其预选精矿进行了阶段磨矿—单一弱磁选、阶段磨矿—弱磁选—磁重选和阶段磨矿—反浮选3种流程试验。试验结果表明:干选可抛除产率为9.47%的尾矿,而预选精矿3个工艺流程的试验结果相近;最终推荐采用干式磁选抛尾—干选精矿阶段磨矿—单一弱磁选工艺流程选别,并获得了精矿铁品位为63.52%、回收率为71.57%的技术指标。     

河北某磁铁矿石选矿试验

河北某磁铁矿石铁品位为38.54%,主要有用矿物为磁铁矿,为开发利用该矿石,对其进行了选矿试验研究。结果表明:原矿经干式磁选抛尾—湿式粗粒磁选抛尾—磨矿—1粗1精弱磁选流程选别,可获铁品位65.67%、铁回收率83.95%、磁性铁回收率96.09%的铁精矿,为开发利用该矿石提供了技术依据。     

印尼某海滨铁砂综合利用探索试验研究

对印度尼西亚某海滨铁砂进行了选矿探索试验研究。试验结果表明, 该矿石主要金属矿物为钛磁铁矿、钛铁矿等, 原矿石不磨直接进行分选, 采用磁选-重选联合工艺, 可获得产率23.46%, TFe品位58.08%、含TiO₂ 12.48%、含V₂O₅ 0.57%, TFe回收率69.70%的铁精矿, 有效回收了海滨铁砂中的铁、钛及钒。     

印度尼西亚某海滨含铁砂矿选矿试验研究

通过对印度尼西亚某海滨铁砂矿进行矿石性质和可选性研究,查明了该矿石的化学成分、矿物组成、粒度组成、主要铁矿物的单体解离度及矿石的可选性。研究结果表明,有用矿物主要为钒钛磁铁矿,也有少量赤铁矿化磁铁矿和褐铁矿共生,该矿自然单体解离度好。在原矿TFe品位30.52%,磨矿细度-0.074 mm占80.0%,采用1次弱磁选粗选、1次弱磁选精选的条件下,获得了产率45.00%,TFe品位58.04%,回收率86.27%的钒钛磁铁矿精矿。为此类海滨铁砂矿的开发与利用提供了依据。     

纳米比亚某铁矿选矿试验研究

针对纳米比亚某铁矿嵌布粒度极细的特点,采用磨矿-弱磁选流程和磨矿-预选抛尾-再磨-弱磁选流程对该矿进行了选矿试验研究。在原矿TFe品位23.63%条件下,前者获得品位66.56%、回收率47.56%的铁精矿;后者可获得品位66.38%、回收率51.44%的铁精矿。两流程相比,铁精矿指标相近,但后者可减少占原矿41.85%的二段磨矿量,故将其作为推荐流程。     

西北某高磷磁铁矿选矿试验研究

选抛废粒度研究、阶段磨矿-阶段弱磁选和弱磁精反浮选脱硅试验研究。结果表明：湿式预选抛废可以显著提高入磨矿石品位、减少入磨量,采用2段磨矿、2段弱磁选不能获得铁品位和磷含量合格的铁精矿,弱磁精经1粗1精3扫反浮选脱磷,最终可获得铁品位为64.78%,铁回收率为68.01%,磷含量为0.139%的铁精矿。     

某磁铁矿-氧化铁矿混合矿选矿工艺研究

对印尼某磁铁矿-赤铁矿混合矿石进行了选矿试验研究。磨矿弱磁选试验结果表明,磨矿细度控制在-74μm70.67%、磁场强度159.2 kA/m,弱磁选精矿品位65.46%、回收率52.70%。采用弱磁-强磁流程,综合铁精矿的产率68.32%、品位61.61%、回收率79.04%;采用弱磁-摇床流程,综合铁精矿的产率59.63%、品位63.65%、回收率71.27%。     

河北某铁矿选矿试验

针对河北某铁矿需要为其后续开发利用提供技术支持的问题,对其进行了选矿试验研究。经过磨矿-弱磁选工艺与磨矿-弱磁选-磁筛工艺的对比,确定采用磨矿-弱磁选-磁筛工艺可以获得更好的选矿指标。通过原矿磨矿-弱磁选-磁筛精选、磁筛中矿磨矿-弱磁选-磁筛扫选工艺,可以获得产率为77.08%、全铁品位为67.34%、全铁回收率为94.76%的铁精矿。采用磁筛工艺对该铁矿的精选提质起到了关键性的作用。     

印尼某海滨砂矿精矿直接还原-磨矿-磁选提铁试验研究

采用直接还原技术研究了印尼某海滨砂矿弱磁选精矿的综合利用, 考察了助还原剂NCP用量、还原剂烟煤用量、还原温度、还原时间等条件对铁还原效果的影响。结果表明: 在NCP用量 7.5%, 烟煤用量17.5%, 还原温度1 150 ℃, 还原时间90 min的条件下进行直接还原, 再经磨矿-弱磁选所得的粉末铁精矿TFe品位可达91.06%, 回收率达97.27%, 同时得到富钒钛渣, 为进一步利用钒和钛创造了条件。     

南芬露天铁矿北山部位矿石选矿新技术及工艺试验

为了探索设计南芬露天铁矿北山部位矿石的工艺流程,针对该矿石进行了工艺矿物学研究,根据工艺矿物学研究结果设计了阶段磨矿-弱磁-中磁-强磁-磁化焙烧-弱磁选、阶段磨矿-弱磁-强磁-反浮选、阶段磨矿-弱磁-强磁-重选-反浮选3种工艺流程,并进行了试验室流程试验,根据流程试验数据确定阶段磨矿-弱磁-强磁-反浮选流程为最优流程,并获得了铁精矿全铁品位≥66%,全铁回收率≥75%的满意指标。     

印尼某海滨砂矿合理选矿工艺流程的研究

对印度尼西亚某海滨砂矿进行了详细的工艺矿物学及选矿工艺流程研究。由于矿石经历风化淋滤, 各种矿物磁性范围重叠, 矿样属难选矿石。采用分级-重选-磁选-焙烧联合流程进行多次选别, 使铁、钛矿物得到了较好的分离, 在原矿含TiO₂和Fe分别为6.38%和21.91%时, 获得了铁精矿含Fe 56.27%、Fe回收率为63.95%, 钛铁矿精矿含TiO₂ 46.91%、TiO₂回收率为22.42%的技术指标。     

某微细粒赤铁矿选矿工艺研究

对某微细粒赤铁矿分别采用阶段磨矿—重选—弱磁选—高梯度强磁选—反浮选工艺流程和阶段磨矿—弱磁选—高梯度强磁选—反浮选工艺流程进行了选别试验,前者获得的铁精矿铁品位为64.88%,铁回收率为79.91%,后者获得的铁精矿铁品位为65.45%,铁回收率为79.84%。从选别指标、流程结构及磨矿成本考虑,推荐采用阶段磨矿—弱磁选—高梯度强磁选—反浮选工艺流程。