共查询到19条相似文献,搜索用时 140 毫秒
1.
我厂用硫酸盐法蒸煮麦草浆,长期存在碱耗高、臭味大、粗浆得率低、漂率高等问题,为此,我们改用碱性亚硫酸钠添加蒽醌进行蒸煮,其工艺为:NaOH用量9%,Na_2SO_3用量3%,AQ用量0.03%(绝干草),蒸煮有效时间3小时,压力控制在6.5~7kgf/cm~2。与硫酸盐法相比,碱性亚硫酸钠法蒸煮得率高,吨纸耗碱由320kg降到300kg,粗浆得率提高2.5~4%,未漂浆的白度高,纸浆 相似文献
2.
3.
4.
落叶松RDH硫酸盐法蒸煮及高白度漂白浆的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
对比研究了落叶松,南方松RDH和常规蒸煮硫酸盐浆,采用氧脱木素及低毒性ED D漂程,将纸浆漂至89%以上,并保持较高的物理强度。RDH蒸煮较常规蒸煮可获得卡伯值较低的纸浆,氧脱木素降低了用氯量和漂白废水中AOX含量。落叶松较南方松浆得率稍低,物理强度性能相近。 相似文献
5.
最初的试验室试验的目的在于研究 AQ 在碱性亚硫酸盐蒸煮松木木片中对脱木素的速率和浆的性质的作用。所获得的结果与硫酸盐法者进行了比较。使用中性亚硫酸盐(NS)和碱性亚硫酸盐(AS)法均添加1%AQ(对木片)使浆蒸煮至不同的卡伯值,主要地变更总碱用量和亚硫酸盐的比率,其定义为 Na_2SO_3:总碱。在中性亚硫酸盐蒸煮中(煮液主要地由 Na_2SO_3和 Na_2CO_3所组成,冷煮液 pH<10),用于脱木素的亚硫酸钠适宜用量为总碱用量80—85%。使用适宜的亚硫酸盐比率进行蒸煮时在约45的卡伯值条件下蒸煮速度减低,所以,进一步的脱木素以氧碱处理完成之。在碱性亚硫酸盐蒸煮中(煮液主要由 NaOH 和 Na_2SO_3组成,冷煮液 pH 为10—13.5),活性药剂用量猛烈地影响着脱木素的速率。AQ—中性亚硫酸盐蒸煮得率较之于硫酸盐蒸煮者高8—10%。AQ—中性亚硫酸盐浆的造纸性能除了打浆度起决定作用的撕裂度低15—30%外都与硫酸盐浆者一样。AQ—中性亚硫酸盐浆的打浆性能和漂白性能都是好的。AQ—中性亚硫酸盐浆需要的打浆能量比硫酸盐浆者少,而在低于硫酸盐浆的打浆度的条件下能达到一定的抗张强度。取决于蒸煮条件的未漂浆的白度在40—53%ISO 之间,使用 ODP 漂序它能提高到85%,而使用 ODED 漂序能提高到88%。漂浆得率比漂白硫酸盐浆者高4—5%。在碱性亚硫酸盐蒸煮中使用 AQ 使活性药剂用量少15—30%,但是热耗一直比硫酸盐蒸煮者高。绝干的 AQ—碱性亚硫酸盐浆的得率和造纸性能与硫酸盐浆相等。 相似文献
6.
研究双元蒸煮助剂在慈竹硫酸盐蒸煮过程中的应用。结果表明,添加改性蒽醌对蒸煮的强化脱木素作用效果明显。巴克曼蒸煮渗透剂 A、B、C 分别单独使用时不仅没有强化脱木素作用,而且会使黑液残碱降低、纸浆得率下降。巴克曼蒸煮渗透剂 A、B、C 与改性 AQ 双元复配使用时均可提高蒸煮效果,使得成浆卡伯值下降、细浆得率提高。其中巴克曼蒸煮渗透剂 A 与改性 AQ 双元复配使用时效果最好。改性 AQ 与巴克曼蒸煮渗透剂 A 双元复配使用时:当改性 AQ 用量 0.05%,巴克曼蒸煮渗透剂 A 用量 0.03%,成浆得率提高 1.31%,卡伯值下降 4.0;当改性AQ 用量 0.06%,巴克曼蒸煮渗透剂 A 用量 0.03%,成浆卡伯值降低了 6.4,细浆得率基本不变。 相似文献
7.
8.
研究了慈竹模拟置换蒸煮过程中预浸渍段、温充段、热充段NaOH浓度及硫化度对置换蒸煮的影响。结果表明,在慈竹模拟置换蒸煮过程中,在一定范围内NaOH浓度升高时,有利于药液向慈竹内部的渗透,利于蒸煮;温充段对脱木素的贡献大于预浸渍阶段;热充段NaOH浓度对深度脱木素影响最显著。硫化度从23%提高到44%时,利于深度脱木素,浆料卡伯值下降显著,同时得率也随之下降。当预浸渍段、温充段、热充段的NaOH浓度分别为10、15~20、30 g/L,硫化度为23%~30%时,浆料卡伯值为10.7~17.8,得率为43.1%~45.1%。置换蒸煮与普通蒸煮相比,当成浆得率相当时,置换蒸煮成浆卡伯值较低;当卡伯值相当时,置换蒸煮成浆得率较高。 相似文献
9.
10.
11.
12.
对加拿大一枝黄花碱-蒽醌法蒸煮性能进行了研究。结果表明:适宜的AP(烧碱)+AQ(蒽醌)法蒸煮工艺条件是:用碱量17%(以Na2O计),AQ用量0.1%,蒸煮最高温度160℃,保温90min。液比1:4。此蒸煮条件下浆料的得率47.16%,卡伯值25.1,残碱15.98g/L(以Na2O计)。适宜的KP(硫酸盐)+AQ法蒸煮工艺是:用碱量17%(以Na2O计),硫化度20%,AQ用0.1%,液比1:4,蒸煮最高温度160℃,保温时间90min。此工艺条件下浆料的得率48.44%,卡伯值21.8,残碱8.74g/L(以Na2O计)。AP+AQ法和KP+AQ法能显著降低浆料硬度,是生产可漂浆适合的蒸煮工艺。在相似的蒸煮条件下,AP+AQ法和KP+AQ(硫化度20%)法浆料性能差异不大。 相似文献
13.
利用黄麻全秆纤维经化学制浆,即烧碱蒽醌(AQ)法或硫酸盐法(KP),制得可漂纸浆得率48%和卡伯值20,应用生物技术即采用各种不同菌株预处理黄麻全秆片,然后经烧碱AQ或KP制浆,并与未经生物处理的黄麻全秆化学浆作对比,对于烧碱AQ法,当固定用碱量时,可降低纸浆卡伯值15%,对于KP法,当制取所要求卡伯值的纸浆时,可降低用碱量9%,在纸浆卡伯值相同或较低的情况下,能缩短蒸煮保温时间50%,从120min减至60min,可提高蒸煮设备利用率,即增加制浆工厂产量。 相似文献
14.
利用稀碱液对玉米秆半纤维素进行预抽提,考察了半纤维素预提取对玉米秆蒸煮和漂白性质的影响,并比较了蒸煮后纸浆纤维表面超微结构的不同.相比未经预提取的对照实验,预先提取半纤维素能使未漂浆和漂白浆的白度提高5%~10%ISO,未漂浆卡伯值降低43.9%,未漂浆所抄纸张的撕裂指数提高了72.3%,而抗张指数和耐破指数分别下降6.5%和7.6%.应用原子力显微镜(AFM)分析纸浆纤维的表面发现,玉米秆经预提取半纤维素之后再蒸煮,所得纸浆表面沉积的有半纤维素和木素特征的物质消失,大量的纤维素微细纤维暴露出来,使纸浆的卡伯值降低、纸页撕裂指数增大. 相似文献
15.
白腐菌预处理蔗渣浆的漂白研究 总被引:5,自引:1,他引:5
白腐菌HGX-03比白腐菌P.chrysosporiumBurds(BKM/F-1767)脱除纸浆残余木素的能力强,在适宜的培养条件下预处理蔗渣浆7天,Kappa值从19.6降低至11.2;进行后续的化学漂白处理时,可以减少传统漂白程序PD1ED2中的二氧化氯用量,或者取消过氧化氢漂白程序,获得白度和平均聚合度均高于传统PD1ED2漂白程序的纸浆。漂白废液的CODCr和总色度分别减少27.46%和28.53%。 相似文献
16.
碱—蒽醌化学浆漂白性能的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
对加拿大一枝黄花碱-蒽醌化学浆D/CEpD和D/CEpD1EpD2漂白条件、漂白浆特性和D/CEpD漂白浆的打浆性能进行了研究。确定了较佳的D/CEpD和D/OEpD1EpD2漂白工艺。D/CFpD漂白较佳工艺条件:总用氟量为10%(D/C、D段用氯量比6.5:3.5),Ep段H2O2用量1.0%。漂白浆指标:AP+AQ浆得率89.61%,卡伯值1.9,白度79.6%ISO,返黄值5.6,粘度718mL/g;KP+AQ浆得率91.00%,卡伯值1.3,白度82.3%ISO,返黄值4.7,粘度711mL/g。D/CEpD1EpD2漂白较佳工艺条件:总用氟量10%(D/C、D1和D2段用氯量比为6:3:1),EP段H2O2用量1.5%。漂白浆指标为:AP+AQ浆得率88.11%,卡伯值1.2,白度83.8%ISO,返黄值4.0,粘度710mL/g;KP+AQ浆得率88.96%,卡伯值1.1,白度84.7%ISO,返黄值3.9,粘度709mL/g。 相似文献
17.
研究了新型蒸煮助剂磷酸钾和常规蒸煮助剂蒽醌、CT-1在稻麦草的亚硫酸钾蒸煮中的作用.实验结果表明磷酸钾对稻草和麦草亚硫酸钾蒸煮具有不同程度降低纸浆硬度的作用.蒽醌对于麦草亚硫酸钾法蒸煮有显著作用.而蒽醌和CT-1对于稻草亚硫酸钾法蒸煮没有起到明显作用. 相似文献
18.
目前,有7台连续蒸煮器采用最新的工艺技术生产阔叶木浆。在不同的工厂,已经让明紧凑蒸者(Compact cooking^TM)可以提高蒸煮得率,均匀蒸煮而降低卡伯值的波动,降低浆渣含量,提高浆料黏度和具有良好的可漂性。本文将讨论短程漂白的可能性。“热”ClO2漂白使得短程漂白成为可能,并降低了白度的返黄。本文还介绍了在漂白工段使用紧凑压榨洗浆机的经验。 相似文献