基于ANSYS高压容器封头与筒体对接处应力分析

高压容器球形封头与筒体对接处由于结构的不连续会产生高应力,利用ANSYS建立不同切削与对接形式的球形封头与筒体对接的有限元模型。对比分析结果,得到不同对接形式的球形封头与筒体对接处应力的影响规律。在进行高压容器半球形封头与筒体对接时,可在筒体处切削并选用封头与筒体进行中径对接的形式,或在封头处切削并且封头与筒体进行内平齐或中径对接的形式,从而减小材料所受到的最大应力值。     

树脂基碳纤维卷铺管件热残余应力分析

对树脂基碳纤维卷铺管在高温固化后冷却至室温过程中进行了热应变实验,基于实体单元的分层属性建立了多种铺层复合材料管件的热残余应力数值模型,数值计算结果与实验结果吻合较好。在该数值模型基础上,从纤维方向应力的角度分析了铺层角度、环向层纤维含量、环向层铺设位置以及径厚比对卷铺管件热残余应力的影响。结果表明,上述诸因素均对残余应力有较大的影响,(±φ)_n铺层和90°/0°正交组合铺层中的0°纤维在纤维方向上残余应力均为轴向受压、环向受拉,该应力状态可能导致管件出现微裂缝等初始缺陷。     

筒体与封头过渡区域应力分析及其优化设计

以凸形封头中的球形封头、椭圆形封头和无折边球形封头为研究对象,利用ANSYS有限元分析软件建立封头厚度大于筒体厚度中心线偏移和不偏移两种连接方式的有限元模型,并进行应力分析.结果表明:(1)最大等效应力发生在筒体和封头过渡区域附近,是由筒体和封头几何形状发生突变所引起的;(2)两种结构形式中,中心线偏移下等效应力最大,...     

多层包扎容器筒体预应力分析计算方法

应用内筒收缩外层膨胀的过盈理论建立液压多层包扎筒体预应力分析计算的数学模型,提出了一种新的液压多层包扎筒体预应力分析计算方法,用于液压包扎工艺过程的优化和应力预测。经实例分析计算,并将计算结果与生产制造容器的水压试验结果对比,筒体整体应力和变形均达到HG3129-1998标准和ASME压力容器建造规则(ULW-77,ULW-78)的生产制造要求。     

正交各向异性玻璃钢厚壁圆筒受内压作用时筒壁应力的计算

本文根据正交各向异性体的基本虎克定律,对在多种约束条件下的正交各向异性体厚壁圆筒(或简称厚壁筒)的内压应力(即受均匀内压作用产生的各筒壁应力)这一较为复杂的问题,进行了分析推导,得出了一些计算公式。这些公式的导出,尤其具有工程应用上的意义。     

基于ANSYS的立式厚壁压力容器应力分析

应用ANSYS软件分析了立式厚壁压力容器工作时筒体与封头的应力分布。结果表明:最大等效应力处于在筒体的内壁区域;等效应力从筒体或封头内壁到筒体或封头外壁呈近乎线性下降。筒体与封头的连接处附近外壁和内壁的等效应力变化最大。     

高压容器筒体与封头过渡区对应力集中的影响及优化设计

高压容器筒体与球形封头连接处的结构不连续区往往是高应力区之一,利用ANSYS建立不同尺寸的筒体与封头过渡区的有限元模型,分别进行有限元分析并对比结果,得出了筒体与封头过渡区对应力集中的影响规律。并以其中一种尺寸的有限元模型为例,对过渡区的结构尺寸进行了优化设计,效果显著。     

基于ANSYS的高压容器简体与封头的连接区的应力分析

由于高压容器筒体与封头的连接区的不连续，往往导致不连续区局部应力集中，而且结构较为复杂，很难用解析法进行精确求解。采用有限元分析软件ANSYS对高压容器筒体与封头的连接区进行了应力分析，从而为压力容器不连续区应力分析提供了一种合理的方法和依据。     

基于ANSYS的高压容器筒体与封头的连接区的应力分析

由于高压容器筒体与封头的连接区的不连续,往往导致不连续区局部应力集中,而且结构较为复杂,很难用解析法进行精确求解。采用有限元分析软件ANSYS对高压容器筒体与封头的连接区进行了应力分析,从而为压力容器不连续区应力分析提供了一种合理的方法和依据。     

基于ANSYS的复合材料壳体封头内压变形数值模拟分析

为了分析复合材料壳体封头在内压作用下的变形规律,本文针对椭球比为1.7的复合材料壳体前封头,采用ANSYS商业软件中的层合单元对其进行分析,数值模拟与水压试验结果基本一致。首先模拟了椭球比为2.0的复合材料壳体前封头,结果表明,前开口至赤道部位经线方向顺纤维应变表现为先增加后较小的规律,同时,前封头部位的最大位移发生在封头部位经线方向的中部;另外,对比分析了椭球比为1.7的封头比和椭球比为2的封头内压应变,前者应力变化更均匀,符合复合材料壳体的等应力封头设计要求。     

《化工设备设计》1991年总目录

期21114即昭胎31 36 1 7 1118汉盯29器35盯器401922邵17始17韶15设计计算 利用PVRC新垫片常数计算法兰连接最佳螺栓力 型槽绕带式厚壁圆筒的轴向应力分析 圆柱壳环焊缝区段的强度及稳定性 内压椭圆筒壁厚的简化计算法 ,薄挠性管板的分析 框架中带裙座塔的强度及挠度计算 螺旋提开器提开量公式的探讨 渣桨泵同地串联在输送高浓度浆体中的应用 二元拉格朗日插值方法在钢制压力容器软件包中的应用 祛兰接头计算(DIN2505一1986草案)(译文) 对外压锥形封头设计中几个问题的分析 正交各向异性玻璃钢厚壁圆筒受内压作用时筒壁应力的计算 高塔设…     

冷氢化反应器筒体与封头连接处的应力分析

采用Ansys有限元分析软件,对冷氢化FBR筒体与球形封头连接处进行了应力分析,并对过渡段沿厚度方向应力分布和边缘应力的局部性效应进行了阐述。     

基于电测法与ANSYS评定压力容器错边结构

利用电测法和有限元分析法对筒体和封头的错边结构进行应力分析和强度评定,两种方法的计算结果趋于一致,证明了两种方法的可靠性,为压力容器的安全运行提供参考依据。     

压力容器中边缘应力和局部高应力叠加影响研究

对压力容器中开孔接管靠近筒体与封头连接处的结构模型，采用有限元应力分析法分析筒体与封头连接处边缘应力和接管与筒体相贯区局部高应力叠加影响规律，通过建立不同的模型（开孔率不同，开孔和筒体与封头连接处距离不同）进行对比。结果表明，两种应力会相互影响，且开孔率越大，相互影响越大。当开孔率达到0.52时，接管与筒体相贯区的一次局部薄膜应力受筒体与封头连接处边缘应力的影响会增大10.27%，封头过渡区的一次局部薄膜应力受接管与筒体相贯区高应力的影响会增大18.8%。     

氨合成塔封头结构设计与应力分析

按GB 150规范对氨合成塔的封头进行了结构设计和强度校核；利用ANSYS软件建立封头模型并对该模型进行了应力分析;选择封头对应处的ANSYS计算结果与经典公式计算结果作对比,检验了ANSYS结果的正确性.     

内压容器和设备的椭圆过渡段强度计算

在塔设备的壳体上除使用圆锥封头和圆锥过渡外,还使用椭圆封头和椭圆过渡。象圆锥过渡一样,椭圆过渡也是旋转壳体中的一种形式。所以,它们的计算可以采用承受内压负荷的任意形式的旋转薄壳计算所应用的关系式来实现[1—3]。在这篇论文里所提出的计算方法能够确定在弹性阶段内圆柱筒体同椭圆封头连接结点处所产生的应力,并能计算出构成椭圆过渡段零件厚度的计算值。当考虑到较大直径圆柱筒体同椭圆封头连接结点处的受力状态对椭圆封头同较小直径圆柱筒体连接结点处的受力状态影响时,来分析短段椭圆过渡段。所分析的椭圆过渡段是由连接椭圆壳体(椭圆封头)的两个同轴的圆柱壳体(大的和小的筒体)而组成。该段承受内压负荷。图1为连接部分的计算示意图。示意图上指出经向位     

按液位计算卧式容器容积的通用公式

<正> 文献[1]采用定积分的方法分两个步骤求出了椭园形封头卧式容器的容积与液位之间的函数关系公式。文献[2]用定积分和二重积分相结合的方法求出了锥形封头卧式容器的容积与液位之问的函数关系公式。文献[3]用二重积分的方法求出了无折边球形封头卧式容器的容积与液位之间的函数关系公式。在石油、化工生产过程中所遇到的卧式容器的封头多种多样,但它们都有其共同的特点,即筒体部分为园柱形,两端封头是对称     

圆柱形压力容器平封头的应力分析

为了使“钢制石油化工压力容器设计规定”的编制工作建立在更充分的分析研究工作的基础上,我们对封头设计公式着手进行研究。本文研究了平封头的弹性应力。与圆柱形筒体连接的平封头,在承受内压时,有两处可能出现危险点,一是平封头的中心部分,另一是圆柱壳与平封头的连接部位。前者的应力属于一次弯曲应力,后者的应力既包括一次应力、二次应力,还包括峰值应力。文[1]只考虑了平盖中心部分的应力,并要求它小于许用应力[σ],不计算封头与简体连接部位的局部应力;根据文,平板中心部分的最     

单层与多层包扎筒体开孔的应力分析比较

对单层与多层包扎筒体开孔接管进行了应力分析,考虑了层与层之间滑动无摩擦接触与有摩擦接触(摩擦系数0.15)两种情况,并对关键路径的薄膜应力、薄膜加弯曲应力以及计算时间进行了比较分析。结果表明,多层包扎结构筒体厚度方向的薄膜应力较小,不连续处的应力较大。在非疲劳条件下,对于高压厚壁容器,推荐使用多层包扎的结构。     

φ5.8m×97m回转窑筒体裂纹研究

以江苏巨龙水泥集团有限公司φ5.8m×97m回转窑筒体为例,进行了回转窑筒体的力学分析、相关模型建立和计算公式的推导.同时,对回转窑筒壁应力,包括弯曲应力、温度应力、焊接温度应力和拘束应力进行了分析研究和公式推导.在此基础上,进行了回转窑筒体安全评定和疲劳寿命的初步估算;其计算结果与现场长时间的统计数据分析结果基本一致.