微波高温烧结自动控制系统设计

为了防止微波高温烧结过程中,升温十分迅速,发生局部过烧,用单片机设计高温烧结微波炉的自动控制系统。介绍了其工作原理、组成框图、硬件设计以及软件程序流程;并详细说明电路设计。该系统已正常运行于所开发的YC-Ⅱ型微波高温烧结炉上。     

微波合成Ca_3Co_4O_9热电材料的微观结构和性能

利用微波技术合成了Ca3Co4O9化合物,考察了微波加热时间对产物纯度和微观结构的影响;再利用微波及常规烧结技术制备了Ca3Co4O9热电陶瓷片,考察了烧结时间、烧结方式对材料微观结构和热电性能的影响.结果表明:二次微波烧结30 min制备的热电陶瓷片在所测试温度范围内具有低电阻率、高塞贝克系数及最佳功率因子,其中966 K时微波产物的最大功率因子为0.141 m W/m K2,而常规高温烧结产物的功率因子为0.120 m W/m K2.     

高效节能微波高温烧结连续辊道窑炉

技术开发单位 中国航天科工集团公司湖南航天工业总公司 技术简介 该高效节能微波高温烧结连续辊道窑炉采用内加热方式，利用微波具有的特殊波段与材料的基本细微结构耦合而产生热量，能量利用率极高，是快速制备高质量传统材料和新型功能材料的新途径，可实现快速节能烧结、合成。     

微波烧结陶瓷装备的研制

微波烧结陶瓷装备关键技术是微波加热,其原理是物质在微波作用下发生界面极化、偶极转向极化、电子极化、原子极化等方式,将微波的电磁能转化为热能,使原料在微波场中整体加热至烧结温度而实现烧结的过程.     

微波烧结金刚石-WC硬质合金复合材料研究

采用微波烧结工艺制备金刚石-WC硬质合金复合材料,并和常规烧结工艺进行对比.分别对烧结样品进行了硬度、致密度等性能测试,采用扫描电镜(SEM)观察样品微观形貌,并采用能谱仪(EDX)对样品进行元素分析.结果表明,微波烧结升温速度快,周期短;在烧结温度为1 000℃,保温时间为1 h条件下,微波烧结样品的硬度HRA为75.33,相对密度为95.85%,较常规烧结样品的硬度69.58和相对密度87.28%要高;此外,相比于常规烧结,微波烧结样品烧结较为充分,金刚石受烧损情况较轻,且与基体结合较好,微波烧结工艺在制备金刚石-WC硬质合金复合材料过程中优势较为明显.     

羟基磷灰石的微波烧结

对羟基磷灰石的微波烧结进行了系统研究,确定了制备致密HAP生物陶瓷材料的最佳微波烧结工艺条件.通过XRD、SEM等手段研究了烧结温度和时间对HAP生物陶瓷的物相和显微结构的影响,测试了烧结收缩率和抗折强度.结果表明,微波烧结利于HAP陶瓷坯体的致密化,可以实现低温快速烧结,并提高陶瓷的机械强度;微波烧结对HAP的分解有促进作用,而且随着烧结温度升高和时间延长HAP分解程度增大.1 200℃烧结30 min的HAP陶瓷样品抗折强度最高,为(95.42±3.45)MPa,其主晶相为HAP和β-TCP.     

马钢铁矿粉烧结优化配矿实验研究

使用高温特性测定装置研究马钢12种铁矿粉的同化性、液相流动性、粘结相自身强度和铁酸钙生成特性等高温烧结特性.根据铁矿粉高温特性互补原理设计3种优化配矿方案,并进行烧结杯实验.实验结果表明3种优化配矿方案中,将精矿粉的质量分数由基准方案的7.16％提高到15％,其中低品位高硅OR-7矿质量分数占到,所配烧结矿可获得与基准方案相当或略优的质量指标与经济指标.由此表明基于铁矿粉高温特性的烧结优化配矿方案的可行性与优越性.     

微波混合加热中SiC预加热体工艺参数对升温特性的影响

微波混合加热是利用微波烧结低介电损耗陶瓷材料的一种有效方法,SiC是一种典型的预加热体材料.本文利用自制的微波烧结系统,通过实验研究了SiC的用量、粒径、成型温度等参数对其微波场中升温特性的影响,对微波场中SiC预加热体的应用具有重要意义.     

微波烧结纳米ZnO的实验研究

对在BJ22型矩形波导微波烧结装置中加热烧结颗粒度为20至40 nm的氧化锌粉末开展了初步实验研究,对微波加热烧结纳米级陶瓷粉体的特点和不同烧结温度的显微结构特征进行了讨论分析.结果表明,纳米氧化锌粉体介质损耗随温度升高而增大,升温速度越来越快;微波烧结条件下约570℃晶粒即开始长大,820℃保温约5 min可得到致密化完全的显微结构,相对理论密度达98%,温度过高会导致烧结过度.     

吸波材料SiC对微波烧结纳米TiO2的影响

纳米TiO2是一种无机功能材料.采用溶胶一凝胶法及微波烧结联合制备了纳米TiO2,研究了添加吸波材料SiC对纳米TiO2晶型和粒径的影响,并利用微波烧结机理对结果进行了分析.研究结果表明:微波烧结时间短,比传统的烧结时间大大的缩短,效率提高了2倍以上;添加吸波材料SiC烧结纳米TiO2成型的时间要短;SiC的添加方式不同,导致了烧结成型的时间也不相同,制备复合SiC/TiO2粉体的烧结成型时间要比用SiC铺床的方法进行烧结的时间短,但TiO2不够纯.其中含有SiO2.