非均匀磁场电磁流量计磁场的计算与分析

在非均匀磁场电磁流量计原理的基础上,利用matlab解出了励磁线圈的截面形状,并通过ANSYS对励磁线圈的磁场进行仿真,结果表明所求解的励磁线圈所产生的磁场符合非均匀电磁流量计的要求。     

巷道风流速度自动化测量

近几年来国外出现了自动化通风的矿井,重要内容之一是自动测量巷道风流速度。在乌拉尔某金矿井下风量分配自动调控系统中,已应用自动测量风速的补偿式传感器,系利用风流的空气动力使摆式金属薄片发生偏转,借助摆上线圈的电流与永久磁铁磁场相互作用而产生电磁力,以自动补偿空气动力。由于电磁线圈电流Ⅰ(毫安)与作用在金属薄片上的空气动力成正比,而后者又与风速V(米/秒)的平方成正比,故有以下关系式:     

PTT熔体在塑料异型材挤出口模内黏弹流动的数值模拟

采用PTT黏弹模型,对聚合物熔体在T型异型材挤出口模内的三维等温流动进行数值模拟,得出口模内外速度、剪切速率、压力和应力分布.结果表明:由于出口效应,在口模出口处,速度、剪切速率、压力分布均发生突变.这种突变有可能造成负压,从而引发熔体破裂.口模内二次流动产生的剪切应力甚至会超过因挤出流动产生的剪切应力.应力易集中发生在口模截面的拐角处,随着挤出流量的增加,口模内最大剪切应力和最大第一法向应力差几乎线性地增加,而不会急剧增大.     

铝镁捣打料在熔镍中频感应炉上的应用

熔镍中频感应炉是生产水淬镍的关键设备。感应炉由耐火材料打结的坩埚和围绕在外面的感应线圈构成。当线圈通以交流电时 ,就会在装于坩埚内的金属炉料中产生交变磁场 ,炉料中的交变磁场产生感应电势 ,产生强大电流使金属炉料被加热和熔化。使用中耐火材料炉衬受到金属液产生的电磁搅拌作用的机械冲刷 ,还要反复受到急冷急热的激烈热循环作用 ,另外金属镍液还有极强的穿透力。所以 ,自投产以来 ,由于耐火材料及施工等原因 ,经常会出现炉底烧穿和炉壁线圈打火现象 ,使用寿命大多在十几炉左右 ,直接影响生产的正常运行 ,也加大了工人的劳动强度…     

轮胎硫化机电磁热板磁场分布仿真分析

轮胎硫化设备能耗高、污染重,已成为制约行业发展的瓶颈,因此高效、节能的电磁感应加热技术在轮胎工业中具有广阔的应用前景。本文从轮胎硫化机电磁热板参数设计入手,并进行线圈的结构设计,通过maxwell仿真软件研究了电磁热板的磁场参数和线圈结构对硫化机热板的涡流损耗分布的影响。结果表明:电流量40 A,工作频率15 kHz,线圈长度为32 m的条件下具有较好的涡流损耗分布;涡流损耗集中分布在线圈覆盖的区域上,因此线圈的设计需要结合被加热的区域的需要。     

磁场注射机

本实用新型公开了一种适用于各向异性磁性塑料或磁性橡胶制品注射成型的磁场注射机。其特征是：在拉杆外设置可移动的电磁线圈，通过控制电磁线圈的电流，产生强磁场进行充磁取向；电磁线圈由2个绕组组成，2组之间设置一插板，产生轴向磁场或径向磁场。通过模具的导磁部分将电磁线圈产生的磁场导入模具的型腔内部，形成高强度磁场，从而可制成各向异性的高磁性制品产品。     

电磁流量计励磁线圈不对称测量信号的分析研究

运用有限元软件对电磁流量计的励磁线圈在实际制造中可能的不对称问题进行仿真研究,对它在测量区域引起的磁场分布进行分析,并对造成的电磁流量计感应信号进行了分析,得到由励磁线圈不对称引起的测量误差。     

变频调速技术在机立窑卸料器上的应用

我公司三台机械化立窑卸料器均采用YCT250-4B,功率22kW电磁调速电动机拖动,调速范围125～1250r/min。该电机是由三相交流异步电动机、电磁转差离合器和测速发电机组成,它是通过利用环形励磁线圈通入直流电后产生磁通,在电枢中感应电势而产生涡流,由涡流产生的磁场与磁极的磁场相互作用而产生转矩,调节励磁电流就可改变从动轴的转速从而达到调速目的。     

长输管道直流消磁法及其ANSYS数值模拟

焊接具有磁性的管道焊口时,焊口剩磁产生的磁场和焊接电弧产生的磁场组成复合磁场,若复合磁场的洛伦兹力大于电磁场的收缩力,焊接电弧带电粒子的运动角度发生偏转,在宏观上表现为电弧偏吹,即磁偏吹。若电弧的偏转角度大于45°,在焊接过程中将出现严重的磁偏吹现象,反之,磁偏吹现象不明显。利用有限元软件ANSYS对管道、消磁线圈以及外部空气进行实体建模,通过对模型简化和求解,得到消磁磁场的分布情况：磁场以通电螺线管的轴线为对称轴呈对称分布,且线圈中心的磁场强度最弱,距离线圈无限远处的磁场强度为0;沿径向两端管壁的磁场强度最大,无限远处的磁场强度为0,中间区域分布较均匀。对长输管道直流消磁方法进行优化,介绍了直流消磁方法的两种基本形式。     

磁致伸缩效应在生物传感器中的应用

我们致力于无线磁传感技术的研究,该技术基于磁致伸缩原理设计。在外加交变磁场中,磁性膜片受磁场激发产生磁矩,将磁能转换为机械能,并产生沿长度方向伸缩振动,即磁致伸缩。当交变磁场频率与磁性膜片机械振动频率相等时,磁片产生共振,具有最大振幅,此时振动频率为磁性膜片共振频率。当磁性膜片传感器表面负载质量发生变化时,其共振频率也会随之改变。由于磁性膜片本身是磁性的,其伸缩振动产生磁通,产生的磁通可由检测线圈检测,信号经放大后由外部仪器测定。磁弹性传感器中信号的激发与传送是通过磁场进行的,传感器与检测仪器之间没有任何物理连接,属于无线无源传感器。磁弹性传感器的无线无源特征使其在活体、在体分析、密闭容器中的无损检测等领域具有广泛的应用前景。如pH传感器、免疫传感器。     

电磁感应加热技术在轮胎硫化机上的应用研究

研究电磁感应加热技术(简称电磁加热)在轮胎硫化机上的应用。在轮胎硫化机线圈板上开设若干圆孔以放置电磁线圈,并在线圈板上下设置隔热板,热板产生涡电流而感应生热,热量由热板传递到模具,实现对轮胎的硫化。电磁加热硫化可以保证轮胎硫化温度均匀,并节约能源,大幅提高轮胎的硫化质量。     

电磁调速异步电动机励磁线圈烧毁原因及预防措施

电磁调速异步电动机目前应用较为广泛。我厂生料磨、水泥磨选粉机配备的电动机都是电磁调速异步电动机。在实际使用过程中，由于使用不当，时常发生烧毁励磁线圈事故。为此，我们进行原因分析并提出了解决方案，收到了很好的效果。１原因分析电磁调速异步电动机是由鼠笼型异步电动机、电磁转差离合器和控制器三部分组成，励磁线圈安装在电磁转差离合器里面，冷却散热不畅，是造成烧毁励磁线圈的主要原因。我们对几次烧毁励磁线圈的事故作了统计分析，发现烧毁励磁线圈往往发生在开停机时，只有一例发生在正常运行中。造成励磁线圈烧毁的原因…     

基于薄膜外部成型工艺的模腔机构整体设计

薄膜外部成型设备由自动换膜机构、模腔机构和加热机构等组成,基于薄膜外部成型工艺流程设计了其模腔机构,模腔机构的主要作用是将薄膜和装饰物品固定并且密封在模腔内,然后加热机构对薄膜进行加热,采用抽真空设备对上、下模腔进行抽真空,最后采用加压设备对上模腔进行加压,其主要由上下模腔、上下压边框、导向柱、缓冲装置和承重板组成。采用ADAMS软件对模腔机构进行运动学分析,分析结果表明其ADAMS中的机械模型与设计要求的顺序动作一致。     

注塑干燥机

本实用新型实施例提供了一种注塑干燥机,主要包括：电磁加热器连接到所述储料筒下方,在电磁加热器的外面包上若干保温材料,在保温材料的外面绕上感应线圈,感应线圈连接到电磁加热器的输出端,在加热时感应线圈上流过交变电流。     

钢液对软接触结晶器内三维电磁特性影响的数值模拟

运用有限元程序,数值模拟了有、无钢液条件下电磁软接触结晶器内的三维电磁特性. 结果表明: 结晶器内的电磁特性与有、无钢液密切相关, 软接触结晶器内的电磁场对钢液面波动十分敏感, 线圈位置对电磁场的影响效果受有、无钢液所决定, 高频电磁场有利于弯月面的约束成形和减小电磁力对内部钢液的搅拌, 建议采用20 kHz以上的频率, 电磁场主要集中在铸坯外表面约10 mm厚度的范围内.     

薄膜外部成型下模腔机构系统设计

薄膜外部成型工艺流程主要包括换膜、加热、压边框下压、上模腔下压、抽真空、托台上升和加高压,根据薄膜外部成型工艺流程对薄膜外部成型下模腔机构进行设计,模腔机构的主要作用是将薄膜和装饰物品固定并且密封在模腔内,然后对薄膜进行加热处理,再对模腔抽真空,最后采用加压设备对上模腔进行加压,为此设计了模腔、模腔盖、托台、裁刀槽、密封圈槽以及液压缸等机构。模腔与模腔盖之间采用M8×40的螺栓和M8的螺母固定,模腔与液压缸之间采用M4×16的螺栓固定,液压杆和托台之间采用M5×16的螺栓进行固定。     

基于RL电路的球状地质体瞬变电磁观测电位改正

在瞬变电磁法观测系统中,使用接收线圈的观测电位近似代替地质体的感应电位时常会产生误差,导致反演和推断解释结果不可靠.通过对瞬变电磁中心回线接收线圈等效电路的深入分析,将地质体的感应电位近似为接收线圈内阻电位、电感电位、匹配电阻电位(观测电位)之和.基于球状地质体中心回线瞬变电磁场表达式,通过公式推导,采用曲线拟合的方法...     

压力容器弯头引出接管管道外荷载转化

压力容器除了承受介质内压外,在接管上还承受着由管道传递过来的外部载荷。由于接管和壳体连接结构的不连续,这些外部载荷通常在接管根部产生较高的局部应力,叠加在由内压产生的薄膜应力之上,影响着压力容器的安全。因此,设计时需要对这些外载荷进行核算。对于径向接管,可以根据力学模型直接确定载荷数据,但是对带有弯头的非径向接管,应通过力的平移定理将载荷转化,以保证力学模型中设计输入的准确性。     

液压自动压砖机液压系统的常见故障及其解决途径（Ⅱ）

(续上期) 2.4活动横梁的升降、主油缸的加压卸压及砖坯的排气 2.4.1活动横梁的下降 只有当下模芯二次下落成为落料工位及粉料车回程停留在后限位的信号发出后才允许活动横梁下降.如图1所示,当电磁换向阀S3的线圈得电时,插装阀V3的通流口开启并连通主油箱,T3;若再令电磁换向阀S1的线圈得电,那么插装阀V1的通流口也开启,此时,主油缸H下腔的压力油经插装阀V1和插装阀V3的通流口向主油箱T3排油,那么活动横梁将产生下降运动.     

外加磁场对电渣锭洁净度的影响研究

为进一步去除电渣锭中的大颗粒夹杂物,设计了带电磁搅拌的电渣重熔炉,研究了外加磁场及不同的电参数变化对电渣锭洁净度的影响,采用氧氮分析仪分析了气体含量的变化,采用扫描电镜分析了夹杂物形貌、组成、尺寸的变化。结果表明,不论是否施加磁场,电渣重熔后电渣锭中的氧含量明显增加,从自耗电极中的0.0007%增加最高至0.0052%,增幅高达7倍;氮含量略微下降。但夹杂物类型基本不变,主要由氧化铝、硫化锰、硫化锰?氧化物复合夹杂及氧化物等组成,且以氧化铝为主。外加磁场重熔以后,电极中最大夹杂物的直径从89.6 μm降为电渣锭中的12.1 μm (1.1 kA/108 Gs),小颗粒夹杂物所占的比例增加,大颗粒夹杂物的数量减少。但过高的电磁力会降低夹杂物的去除效果,当采用1.5 kA/108 Gs的工艺参数重熔时,最大的夹杂物尺寸为30.6 μm,超过了未施加磁场的电渣锭中的夹杂物。电渣重熔后氧含量增加主要受空气污染及渣系中不稳定氧化物的分解,而外加磁场后产生的电磁力增大了渣?金接触面积,从而吸收了电极中的大颗粒夹杂物。