平衡吹风气总管压力的技术改进

简要介绍该公司"24·40"工程造气吹风气余热回收系统目前存在的吹风气总管压力偏低导致炉况恶化和造成造气煤耗升高的问题,提出了提高吹风气总管压力的方法,顺利地解决了问题,达到了节能降耗的目的。     

U形隔离水封在吹风气回收装置中的作用

山西兰花科创田悦化肥有限责任公司目前有2套造气吹风气余热回收装置。从造气炉回收阀至燃烧炉之间的吹风气总管上原没有设计安全隔离装置,由于造气炉回收阀存在着不同程度的漏气现象,致使吹风气回收装置在停炉检修时必须在造气炉回收阀后加装盲板。但在加装盲板的过程中,仍有一部分煤气会通过造气炉回收阀经吹风气总管漏入吹风气回收系统,如果空气预热器换热管或管板破裂,漏入的煤气就会倒入空气系统,可能导致空气系统发生爆炸事故。     

吹风气回收装置的使用与改进

对吹风气回收装置的工艺和设备进行了部分改进,使造气工段蒸汽自给有余,稳定了生产,优化了操作。     

利用低温吹风气潜热实现造气蒸汽自给

煤炭是小氮肥企业生产碳铵的主要原料。在目前我国能源紧张、原材料大幅度涨价的情况下,采用新技术,实现造气工段蒸汽自给,降低能源消耗,已成为小氮肥厂造气工段送来的约300℃吹风气,除尘后经吹风气回收总管进入吹风气喷燃器与来自空气预热器约500℃     

吹风气余热回收装置的节能潜力

造气吹风气余热回收装置在煤化工企业的日常生产和节能降耗工作中一直发挥着重要的作用。由于运行条件恶劣且造气工况不断变化,致使许多企业的吹风气余热回收装置都不同程度地存在问题,制约了其节能降耗、降低成本的能力发挥,但通过对吹风气余热回收装置作适当技术改造,即可利用较少的投资获取较大的节能效益。     

吹风气回收装置运行小结

我公司吹风气回收装置于2004年12月开始试车烘炉、煮锅,2005年1月6日投入生产运行,不仅烟气热量得到有效回收,而且极大地改变了651环境差、灰尘大的状况,为生产操作创造了良好的环境。1工艺概况1·1烟气流程(见图1)图1烟气流程吹风气分别由1#~12#造气炉废锅后引出,通过吹风气回收阀进入吹风气总管,然后进入水力除尘器,除尘后入混配器,与来自第二空气预热器的空气混合,进入燃烧炉上部燃烧;弛放气来自合成(流量600~800 m3/h,起长明火和助燃作用),经气动调节阀进入止逆水封、气水分离器(兼有安全水封作用),将其中的水分离后(弛放气量不足时可从…     

吹风气余热回收系统改造总结

山西兰花科技创业股份有限公司化肥分公司造气车间有吹风气余热回收装置2套,其中1^#吹风气回收装置为：咖3800mm×13625mm燃烧炉配10t／h余热锅炉,配套造气风机为D450型,1台风机配3台西2610mm造气炉生产运行,制气循环时间为120s,吹风时间为25～27s,设计回收4台造气炉吹风气余热,但实际只能回收3台炉的吹风气余热。     

重风型造气吹风气余热回收装置的应用

<正>0前言江苏劲力化肥有限责任公司2006年投产的120 kt/a合成氨、200 kt/a尿素装置采用以煤为原料固定层间歇制气工艺技术,造气系统新增了8台Φ2 650 mm造气炉(共计16台),其中2台造气炉吹风气及氨合成系统放空气回收至原有吹风气回收系统,仍有6台造气炉吹风气、部分氨合成放空气及弛放气(三者简称废气)排空,造成资源浪费。为此,2007年10月投运了1套重风型造气吹风气余热回收装置,用于回收这部分气体。     

造气吹风气余热回收装置运行小结

0前言河北唐山邦力大银化工有限公司现有6台Φ2600mm造气炉。正常生产时常,开5台造气炉,原有的1套旧吹风气余热回收装置只能回收2台造气炉的吹风气余热,其余3台造气炉的吹风气全部由烟囱放空,吹风气中含有大量的未完全燃烬的煤粉灰和约8%体积分数的CO排入大气中,既污染环境又浪     

利用DCS强大的功能优化造气生产过程

在固定床煤造气装置生产实践中,工艺操作人员发现,由于程控阀的开关时机不尽合理造成了蒸汽和产品半水煤气的浪费,同时还影响产品气质量。为提高造气产量及质量,降低消耗。我们充分利用DCS优势对造气控制系统程序做了优化,实现了在送吹风气与上吹交界阶段吹风回收阀与煤总阀、下吹及二上阶段初期上下行煤气阀与上下吹阀的合理开启和关闭。     

造气吹风气余热回收装置优化浅述

从造气吹风气余热回收流程、主要设备选型，引风机和二次空气风机设置、蒸汽蓄热器的设置等方面，详细讨论了如何优化小氮肥造气吹风气余热回收装置，达到节能降耗的目的。     

吹风气余热回收节能技改

0前言 山西永济中农化工有限公司有Ф2650mm造气炉6台以及Ф2610mm／Ф2800mm锥形炉3台,满负荷生产开8台造气炉。原有1套吹风气装置,只能回收3～5台造气炉吹风气,随着生产能力不断地增加,吹风气装置无法满足生产要求,多余造气炉的吹风气全部由烟囱放空,吹风气中含有大量的未完全燃烬的煤粉灰和体积分数约8％的CO2排入大气中,既污染环境又浪费能源。     

造气吹风气余热回收装置改造小结

对原有造气吹风气余热回收装置存在问题进行分析，提出改造思路和实施方案，并对装置改造后的运行效果进行简要的介绍。     

造气吹风气余热回收装置的应用

随着生产能力的扩大,原吹风气余热回收装置已不能满足生产要求。为此,新建1套Φ7800mm造气吹风气余热回收装置,并采用多项新技术和新设备,生产的3．82MPa蒸汽并网发电,实现节能、环保的目的。     

造气吹风气余热回收及环保装置技术改造小结

概述了新建造气吹风气余热回收及环保装置工艺选择、系统控制、投资、效益等;重点阐述了利用合成氨生产过程中产生的稀氨水作为吸收液并采用SCR工艺成熟的中温(即温度在320～420℃)催化剂技术的烟气脱硝系统;通过对造气吹风气余热回收系统改造,提高了蒸汽产量及品位。     

造气吹风气余热回收装置的开发与应用

介绍造气吹风气余热回收装置的方案选择,工艺流程,设备特点及运行状况。     

低温吹风气余热回收装置运行总结

0前言山西兰花科创田悦化肥有限责任公司造气工段现共有Φ2650mm/2800mm锥形夹套造气炉16台,共分4套系统,每2套系统配1套吹风气余热回收装置,所采用的空气鼓风机均为C600型,正常生产时常开13～14台造气炉制气。2套规模相同的造气吹风气余热回收装置均采用     

造气吹风气余热回收装置的开发与应用

介绍造气吹风气余热回收装置的方案选择、工艺流程、设备特点及运行状况。     

浅谈吹风气燃烧炉产汽量变化原因分析及措施

<正>河南心连心化肥有限公司"24·40"尿素装置造气工段采用常压固定层气化工艺生产半水煤气,配套建设2套吹风气燃烧炉装置用以燃烧造气工段吹风阶段的吹风气、脱碳工段的吸附废气、合成工段的弛放气等,燃烧炉副产的蒸汽并入全厂蒸汽管网。对吹风气燃烧炉相关参数进行了为期半个月的数据统计分析,发现在生产系统运行较为平稳的前提下,吹风气燃烧炉的副产蒸汽量却有着明显的变化。     

Ф7500mm吹风气回收装置的设计和应用

0前言 随着生产能力的扩大，原Ф5000mm吹风气回收装置不能满足生产的需要。经考察、计算、研究，公司决定拆除原Ф5000mm吹风气回收装置，另外新建1套Ф7500mm吹风气回收装置，对12台Ф2650mm炉的吹风气（约75000m^3／h，标态）进行集中回收，配1台35t／h余热锅炉生产3．82MPa，450℃的过热蒸汽并入蒸汽总管，供发电机组发电使用。