PLC与变频器在进口铣齿机床改造中的应用

用可编程控制器和交流变频器对俄罗斯进口机床5A26B型弧齿锥齿轮铣齿机进行改造,应用PLC控制技术替代原专用微机控制系统,采用三相交流异步电动机及交流变频控制技术对原直流调速系统进行替换。在实现机床原有加工能力的同时,使机床的调试、维护、维修更加便利,达到了预期效果。     

慢速吊钩桥式起重机电气变频控制使用弱磁调速方案

<正>1现状目前,慢速吊钩桥式起重机的电动机采用绕线转子异步电动机或交流笼形异步电动机。慢速吊钩桥式起重机的工况大多为短时断续工作制,需要频繁起动和制动,有时还要求电动机有较大过载能力和较高机械强度,故大多采用交流笼形异步电动机。交流笼形异步电动机的调速采用变频调速、调压调速、变极调速等,其中变频调速     

ATV71变频器的制动器控制逻辑

0 引言 20世纪60年代以后,随着电力电子技术的发展,半导体变流技术应用到交流调速系统中,特别是大规模集成电路和计算机控制技术的发展,以及现代控制理论的应用,都为交流调速的进一步发展创造了条件。人们研究出很多类型的交流调速系统,其中有些方法的调速性能已可与直流调速系统相媲美,另外交流异步电动机由于结构简单、价格便宜、维修方便等优点被广泛使用。因此,交流调速得到日益广泛的应用,目前在调速传动领域交流电动机已有取代直流电动机的趋势。近几年来,变频器在起重机上的应用也日益广泛。但是,由于提升机提升机构负载的特殊性,对提升机构上使用的变频器也提出了比较高的要求。     

开关磁阻电机调速系统综述

开关磁阻电机调速系统是由开关磁阻电机、功率变换器、控制装置、角位移传感器和驱动电路5部分安装在一起的一种新型机电一体化调速装置,它的效率在很宽的调速范围内可大于87%,电机结构十分独特,转子上无绕组或永磁体定子为集中绕组,其绕组安装容易,端部短而牢固,比传统的直流电动机、同步电动机和异步电动机都简单,制造和维修十分方便。同时,开关磁阻电机控制方便,可以四象限运行,具有结构简单、体积小、质量轻、工作可靠、控制方便的优点,其性能和经济指标优于普通的异步电动机调速系统。     

论用6RA27系统改造重型车床

一、原机床存在的主要问题 我厂有2台1958年捷克产的重型车床,型号为S3150(加工范围 Φ3150 × 25000mm)及S2500(Φ2500 × 25000mm),是我厂生产车间极其重要的大型设备。此机床主轴由交流电动机拖动,传动方面及控制部分缺点和弊病很多,存在的主要问题有以下5个方面: 1.调速范围窄,连续性很差,低速起动困难; 2.电动机起动力矩大,机床的传动齿轮损坏较严重,给维修工作造成很大困难; 3.机床停车制动采用电磁抱闸,因工件大造成主轴转动惯量大,使停车时间较长,抱闸损坏严重。备件费用高,且噪音震耳,直     

涡流制动器调速工作原理及应用

就调速性能而言,直流电机虽然比较优越,但其设备复杂,耗费较大,故大多数起重机仍采用比较简单的交流绕线式异步电动机,使其转子绕组串接不同电阻调速,这种交流电动机用在静阻力负载的平移机构上调速,一般来说问题还不大。但如用在提升机构或其他位能     

MC118立式加工中心的引进

一、MC118立式加工中心概况 MC 118立式加工中心是我厂与联邦德国STAMA公司合作生产的产品。具有 80年代先进水平,机床各项性能指标在国内外同类机床中处于领先地位。机床具有三个数控轴,工件一次装夹后可自动完成铣、镗、钻、铰、切槽、攻丝等多种工序的加工。如选用数控转台,机床可以扩大为四轴控制.工件一次装夹后可自动完成多面加工。 机床采用西门子 6 MB数控系统,带有可编程序控制器( PC)和 CRT显示器,具有自诊断机能.监控和检查直观方便。三个座标都采用直流伺服电动机半闭环连续控制。 机床配有自动排屑装置,并有封闭式防护…     

直流电动机非独立控制调磁调速系统的专门环节

要求调速范围宽的恒功率负载直流电动机拖动系统,多采用调节电枢电压与调节磁场电流相结合的调速方式。即在电动机基速(额定转速)以下采用调压调速,在基速以上则采用调磁调速。调磁调速有两种控制方式:独立控制和非独立控制。在独立控制方式中,调压与调磁是分别控制的,操作很不方便,因而独立控制方式已渐少用。在非独立控制方式中,调压与调磁是由同一个给定电位器控制的,操作简便,因而应用越来越多。本文简要说明应用最大值选择器等专门环节实现非独立控制的工作原理及国外机床上应用这类环节的线路特点。一、工作原理直流电动机的转速n与反电势E_zd成正     

数控系统维修讲座 第一讲 MC1数控系统常见故障与维修

我所提供的数控装置,主要由MC1数控系统和 AC200交流伺服系统,AC200S交流主轴驱动系统 组成,MC1-T系统主要控制车床、钻床及小型车削 中心。 MC1-M主要控制铣床、加工中心及3～4轴联动控制的机床。上述系统既可配用脉冲编码器构成半闭环,也可配用直线光栅尺构成全闭环。 MC1数控 系统与机床接口灵活,可配用各种普通PC装置。MCI数控系统采用菜单式人机对话操作方式。在操作 面板上还具备一部分机床常规操作键,进给率修调开关、手动轴向按键、主轴转速修调按键、各种辅助功能手动操作等,为操作者及机床电气设计者提供了方便。 一、数…     

基于PLC的步进电动机控制

介绍了一种基于SIMATIC S7-200实现步进电动机控制的方法,利用PLC的PTO功能产生脉冲信号控制步进电机,可以实现步进电动机的调速控制和精确定位控制,具有定位精度高,参数设置方便等优点.     

基子PLC的步进电动机控制

介绍了一种基于SIMATIC S7-200实现步进电动机控制的方法，利用PLC的PTO功能产生脉冲信号控制步进电机，可以实现步进电动机的调速控制和精确定位控制，具有定位精度高，参数设置方便等优点。     

VVVF交流异步电动机调速装置

过去在要求连续宽调速的场合,多采用直流电动机的调速系统。该系统目前广泛采用可控硅整流器供电,造价高且不适用于有易燃性气体、灰尘大的地方,维护也困难。近年来在国内外非常注意发展交流调速装置。发展起来一种PWM(脉冲宽度调制)交流调速装置新技术。此装置是由VVVF(变压变频)电源给鼠笼型异步电动机供电。国外已有系列产品,但国内还处于研制阶段。 VVVF调速装置的基本工作原理是将     

瑞士高精度磨床可控硅—电动机直流调速系统的维修

瑞士高精度磨床对电气控制系统要求较高。磨床头架由自流电动机拖动,采用可控硅—电动机自流调速系统,其原理见图1。机床使用过程中出现的电气故障多在调速系统中。现通过对两个案例的维修,谈谈对故障的判断与处理的一些方法和体会。     

交流伺服电动机在液压调速回路中的应用

在液压系统的调速回路中,由于节流调速和容积调速存在一定的缺点和局限性,在纵览一些相关文献后,提出了在调速回路中采用交流伺服电动机的办法。介绍了交流伺服电动机的发展及其特点;总结了调速回路中采用交流伺服电动机的优点,为交流伺服电动机在液压调速回路中的应用及进一步研究打下坚实的基础。     

数控机床主运动串联齿轮变速箱的最佳结构

机床主运动设计,采用恒功率还是恒转矩调速方案,应由机床主运动的调速特性来确定.直流电动机减弱磁场(恒功率)无级调速范围Rdp为4:1,对调速范围超过4:1的恒功率负载满足不了要求.因此,常用调压(恒转矩)调速方法来扩大无级调速范围,但这样会使电动机的容量相应地增大,所以,要在电动机与主轴之间串联一个分级变速箱,以扩大其恒功率调速范围,解决机床恒功率调速与电动机容量增大的矛盾.     

数控机床主轴驱动直流调速系统控制直流电机与通用型变频器控制普通交流电机性能对比分析

１概述从七十年代开始,我国机床制造业开始研制数控机床。其机床的主要部分为床身、CNC系统、转塔刀架、伺服控制系统、主驱动控制系统。上述的主要部分基本上构成了数控机床的框架。这里仅对主驱动系统部分进行分析。数控机床发展的初始阶段,由于对主轴切削功率、恒速转动及无级调整上要求较高,因此当时普遍采用直流主调速系统,去控制直流电动机构成主轴调速部分。后来随着计算机业飞速发展,数控机床产量的大幅度提高,直流主调速系统的不适应性矛盾突出出来。如存在（１）调速系统价格高;（２）维修复杂;（３）体积大等不足。特…     

抑制变频调速器电磁干扰的技术措施

一、引言 目前,采用变频调速技术改造交流电动机,已经成为降低能源消牦、降低成本、提高经济效益的手段之一。采用现代电力电子技术的变频调速器(以下简称变频器)大多使用脉宽调制技术(PWM)。通过高速半导体开关来产生一定宽度和极性的高速电压脉冲控制信号,可获得很大的调速范围、很好的调速平滑性和足够刚度的机械特性。但是这种具有陡峭边沿的脉冲信号会产生很强的电磁干扰,其场强为垂直极化和水平极化,当干扰信号频率落在变频器开关频率(即PWM的载波频率)及其谐波频率附近时,可高达数十兆赫,它通过辐射和传导的方式,可对其他电子、电气设备产生严重的干扰。另外,变频器在使用中所产生的尖峰电流和过冲电压还会使电动机绕组过热,并且增加电源功率损耗和噪声。因此,如何在共同的电磁环境中,抑制和防止变频器的电磁干扰,是实现系统电磁兼容的技     

直流电动机变结构控制降压调速

以一种直流电动机降压调速新方法,即用双滑模面变结构控制[1,2]DC-DC变换器进行直流电动机降压调速,双滑模面分别实现直流电动机内外环控制,内环滑模面用于电流控制环,外环滑模面用于转速控制环.通过仿真和比较表明这种变结构控制降压调速,可得到平滑无级调速;上升时间、调整时间均很小;有很强的鲁棒性;电枢电流和电磁转矩冲击可控制在允许值内.     

感应加热工艺与设备的发展状况及趋势（卞）

四、淬火机床和感应器 1．淬火机床 有速度要求的机床传动系统,已淘汰了液压缸传动,如用GGJ代替GGT系统,采用变频调速电动机、步进电动机或伺服电动机通过滚珠丝杠传动,移动速度均匀、精确。托架重复定位精度可达到0．03mm或0．025mm,主轴定位达到±0．01°（国内淬火机床工进速度变化量在±5％以内,重复定位精度达到±0．05mm）。     

变频调速技术节能应用的研究

介绍了交流异步电动机变频调速系统的调速原理及其优点,以风机、水泵为例,将节流调速和变频调速能量变换进行比较,分析研究了变频调速的节能原理,并结合工程应用实例,验证了变频调速是一种控制方便、效率高、节能效果好的调速方法。