基于变动成本的炼油厂生产计划优化二次规划模型

根据炼油厂的实际生产特点，提出了一种新的基于二次规划的炼油厂生产计划优化模型，考虑了设备的单位变动加工成本，弥补了通常的线性规划模型目标函数基于产值最大的不足，避免了将成本函数分段线性化，整型变量数目快速增加的组合爆炸的现象，简化了求解过程。工业算例证实了该模型比不考虑成本的线性规划模型更为合理，可以根据设备加工成本的不同有效地分配物流。     

价格不确定情况下炼厂生产计划的优化

生产计划的编制是炼油企业生产经营管理中的一个关键环节，然而由于市场变化的不确定性，使企业制度长远规划受到限制，笔者将多目标规划应用于炼厂价格不确定情况下生产计划的制定，使所得到的生产计划在一定程度上反映市场的变化并能使企业的生产效益最优，为企业管理决策者进行长远规划给予指导。通过实例验证了该方法的可行性。     

串联线性规划在炼油厂生产计划中的应用

介绍了炼油企业常用的计划优化模型。针对炼油企业计划排产只能得到局部最优解的现状,提出了一种适用于大规模过程系统安排生产计划的串联线性规划方法。该方法对时序相关的各级线性优化模型进行串联整合,着眼全局对生产过程进行优化排产。证明了串联线性规划解的存在性和更优性,并通过炼油厂安排生产计划的实例说明了该方法的可行性。     

基于区域资源优化配置的多炼厂生产计划优化模型

在区域原油资源确定的前提下，建立了以经济效益为目标函数的生产计划优化系统模型，使用线性规划方法优化求解，确定优化方案。为决策层对各种生产方案进行综合比较、确定方案提供有效的计算机辅助分析手段。从实际生产方案中选择可能采用的备选方案与优化方案的经济效益计算结果表明，该优化方案的经济效益最大，说明该生产计划优化系统软件是合理并有效的。     

PIMS模型在齐鲁炼油厂的优化应用

介绍PIMS模型在原油选购、生产计划等方面的优化应用,并跟踪分析了优化测算结果在实际生产中的实施情况和增效情况。     

炼油厂初馏塔生产计划与工艺的优化集成

将石化企业的生产计划与装置的操作工艺作为两个等级进行优化集成,从而构成了一个带有信息反馈通道的闭环系统。在分析了该系统基本内容的基础上,提出了相应的优化集成策略:利用GIOPIMS优化得到生产计划,采用过程模拟软件求取实现计划指标的装置操作条件,经过决策-检验-修正-决策的循环求解过程,实现生产计划和装置操作工艺的优化集成。以炼油厂初馏塔为例介绍了该闭环系统的优化集成过程。     

应用PIMS软件优化生产计划

介绍了中国石油化工股份有限公司天津分公司加工工业模型化系统（PIMS）的特点及其在原油采购、加工、原料互供及安排生产方面的应用。     

炼油厂计划优化模拟软件——PetroPlan

介绍了一种新的炼油厂计划优化模拟软件———PetroPlan。该软件功能较强而且易学易用。叙述了软件的使用方法、内容、特点和初步的试用经验。     

过程系统工程方法在炼油厂设计阶段节水优化中的应用

当前炼油化工企业已全面开展水系统优化工作,但对设计阶段的项目进行优化力度较小。本文采用过程系统工程方法,对处于初步设计阶段的某千万吨炼油厂进行水平衡计算和水网络优化,并对全厂水系统七环节的用水和排水进行分析,提出优化改进建议。设计单位重新调整设计内容后,该厂加工吨原油取水量由0.51 t降低到0.43 t,节水效果显著。     

基于炼油过程仿真的优化生产计划系统的开发与应用

为改进炼油厂制定生产计划的决策过程，提高炼油厂的科学管理水平，研究并开发了基于炼油过程仿真的优化生产计划系统，使计划编制和炼油工艺过程及油品市场需求紧密结合起来，提高生产计划系统的实用性，并给出基于炼油过程仿真优化生产计划系统的框架结构、优化原理和应用实例。制定的生产计划能真正指导炼油厂的实际生产，改变以前生产计划与生产装置相脱节的问题，提高企业经济效益。     

炼油企业生产计划多目标优化研究

综合考虑利润与环境保护之间的平衡，建立了炼油企业生产计划的多目标优化模型。其主要影响指标为装置加工损失和催化裂化烧焦率，采用约束法求解得到了多目标优化问题的非劣解。结果表明，非劣解集存在A、B两个变化区间，在加工损失较小的A区间，降低排放与增加企业利润的矛盾较大；在加工损失较大的B区间，降低加工损失与排放对企业的利润影响不大。考察了非劣解与选择原油加工品种和数量之间的关系，发现放宽原油品种选择的约束，B区间的企业利润增加。     

炼油企业生产计划与公用工程多周期集成优化研究

炼油企业通常由生产过程和公用工程两部分组成。将生产计划和公用工程集成优化，不仅获得了真正的全局最优解，而且克服了传统生产计划人为制定生产过程与公用工程之间中间物流（各压力等级的蒸汽、瓦斯等）价格的缺陷，避免了蒸汽减温、减压和放空，以及炼厂气放空的经济损失和环境破坏。笔者首先采用IDEFO方法建立了生产计划与公用工程的功能模型，描述了两者之间的相互关系，然后建立了生产计划与公用工程集成的多周期混合整数线性规划模型。模型描述了装置能耗不仅与加工量相关，而且与装置的生产方案相关，更真实地反映了生产过程与能量系统之间的定量关系。还对模型进行了全厂范围内各压力等级蒸汽和燃料的平衡。笔者将建立的全厂多周期优化模型应用于中国北方的某大型炼油厂。验证了模型的有效性。     

改进炼油厂生产计划编制方法的研究

计划是指导炼油厂生产的关键，用什么方法编制计划直接影响企业的生产和效益。通过对经验方法、传统的线性规划方法和仿真模型方法的综合分析，将３种方法有机地结合起来，提出了一种新的适应现代生产要求的计划编制方法，即基于炼油过程模拟的有人参与的线性规划方法，以实现炼油的计划－执行－检查－修正的管理循环。该方法既克眼了原有方法的不足，又保留了它们的优点，是一种改进的、新的实用方法。