耐热树脂发泡模具的快速制造

开发了一种基于快速成形技术的耐热树脂发泡模具的快速制造工艺,工艺采用了快速成形技术和硅溶胶翻模技术.发泡模具的面层和背层采用了耐热树脂材料.该树脂发泡模具的制造工艺与现在常用的铝质模具的制造工艺相比具有制造周期短,制造成本明显降低,使用寿命略有降低的特点.用该工艺制得的发泡模具的尺寸精度和表面硬度都很高,表面粗糙度好,与铝质发泡模具相比具有很高的性价比.     

管材挤压模具工作带强化的方法

针对挤压模具工作带易断裂失效的特点,提出了模具结构的改进措施.整体模具结构被改为原模具和加固芯轴两个部分,芯轴采用双楔形结构.采用塑性加工、压力加工的方法,并利用热胀冷缩使加固芯轴和模具结合良好并在界面处具有一定的压应力.通过试模证明,改进过的模具工作带断裂情况消失,模具寿命大幅度提高.     

基于电弧喷涂技术的钢基模具快速制造方法

在由快速原形技术得到的3D模型上采用热喷涂方法进行逐层喷涂,最终沉积为具有预定内部型腔尺寸和外观形状的钢基汽车拉延模具.这些模具采用高强钢丝材喷涂而成,能够满足模具使用寿命的要求.通过喷涂丝材选择和喷涂层冷速的控制来保证在沉积层中形成马氏体组织,使沉积层具有足够的硬度和耐磨性,并具有良好的抗裂性.还通过有限元方法分析了沉积层的温度和应力,以保证模具的尺寸精度.采用这种工艺制作了实际生产应用的钢基拉延模具,其尺寸精度和力学性能可以满足要求,并已经在生产中试用.     

镇流器冲片双排无废料级进模设计

重点介绍了镇流器冲片双排无废料级进模结构设计方面的特点,分析了模具的排样工艺,解决了模具无废料冲制的关键技术.模具采用双排无废料的排样设计,提高了材料的利用率和产品生产效率.该模具具有高精度、高速度、长寿命的特点,经实际使用证明,此模具结构设计合理,运行安全可靠,并且模具制造加工方便,满足了镇流器冲片大批量生产的需求.     

曲轴体锻造胎模的有限元分析与改进

为解决曲轴体毛坯锻造胎模在生产中工作寿命过低的问题,采用有限元方法分析模具在工作时的受力状况,提出采用组合式模具的解决方案,并根据有限元分析结果确定模具设计的各项参数.新设计的组合式模具投入生产后,其工作寿命为原有整体式模具的数倍,证明模具改进效果显著,也表明在模具设计中深入应用有限元技术具有重要意义.     

大型金属锻件增材制坯用模具设计

在大型金属锻件增材制坯过程中,其初始圆饼坯料采用在模具中闭式镦粗的方法来进行初步制备.该制备过程对模具有很高的要求.根据坯料吨位设计了两种模具.通过公式计算,对于80t YB65坯料,H13模具本体壁厚应大于246.6mm;整副模具包含了开合式模具本体、锁紧装置、凹槽、保温层、套筒等关键结构,以满足高质量坯料的成型需求...     

球底筒形件表面摩擦系数对拉深成形影响的数值模拟

通过ABAQUS软件对球底筒形件拉深过程进行数值模拟,得到球底筒形件模具表面摩擦系数对成形件厚度和材料流动性具有重要影响,且模具表面存在最优的摩擦系数分布.基于此,采用均匀试验,对模具表面的摩擦系数进行优化组合.模具表面摩擦系数优化组合后,成形件的最大减薄率降低了26.54％,成形件的厚度分布更加均匀,均匀度提高24.87％;模拟结果为模具表面摩擦系数的主动优化设计制造提供理论依据.     

汽车拖钩成形分析及模具设计

通过对汽车拖钩的成形性工艺分析,提出了采用三套简单模具结构的方法,并介绍了模具的具体结构及模具工作过程.实践证明此模具结构合理,模具寿命高.     

基于PID的模具激光熔覆再制造工艺控制研究

采用增量式PID算法建立了模具连续CO2激光熔覆工艺控制模型,并对其进行了仿真试验.结果表明,与传统控制方法相比,基于神经网络的PID技术的新型控制模型具有更好的自适应性、鲁棒性和控制精度,改进并优化了模具激光熔覆再制造工艺.该新型控制模型可以推广应用到其他种类的模具激光熔覆工艺过程控制中.     

面向模具制造的多功能DNC通讯系统开发

采用VisualC ++5 .0开发了一套面向模具制造的多功能DNC通讯系统 ,该系统具有编辑、数据传输、格式转换和加工仿真等功能,可以适应模具成型零件NC加工的特定要求     

一种塑料挤出型材型芯的加工方法

数控线切割机床加工解决了很多传统加工难以解决的难题,尤其是在带锥度平面切割的产品加工过程中更具优势,已广泛应用于塑料模具、航空、航天等工业领域。凸凹模和拔模面的精度对于模具的生产有着重要的影响。     

DVD面盖注射模设计

通过对DVD面盖模具设计全过程的分析,总结了多年来在模具设计中设计经验。介绍了DVD面盖模具设计过程中的设计要点及设计参数,对从事模具设计人员有较好的借鉴参考作用。     

前轮毂压铸模具跑水的处理

以前轮毂压铸模具跑水导致的滑块卡死、斜导柱弯曲为例，通过对模具2次修改的过程表明，对于采用常规方式不能解决的模具问题，就要对模具的相关问题部位采用逐件分解、逐个确认的方法，去寻找问题产生的原因，针对原因采取适当的措施，才能从根本上解决模具的跑水。     

CAD软件在模具设计中的应用

传统的模具设计主要依靠模具设计师的直觉和经验，模具通常要经过反复的调试和修正才能投入生产，模具的设计周期长，成本高。利用CAD软件设计模具，可以通过模具的充模和开模仿真，检查所设计模具成型零件的合理性，减少模具设计周期，降低生产成本。     

AutoCAD软件在点浇口注塑模具设计中的应用

随着先进CAD技术的广泛应用,注塑模具设计内容已发生了很大变化,传统的模具设计方法已不能适应企业的要求.以保鲜盒注塑模具设计为例,研究应用AutoCAD外挂LTOOLS进行点浇口注塑模具设计的整个流程.应用LTOOLS进行模具设计.可大大缩短设计周期,提高设计人员的工作效率.     

浅谈Cimatron 12在加工中心编程中的应用

以空调分体机面板注射模数控加工为例，结合作者多年的模具零件加工经验，介绍了Cimatron12．0软件在模具零件加工中的应用，希望对模具技术人员有一定的帮助和借鉴作用。     

基于RP技术陶瓷型精铸模具的应用与发展

介绍RP技术和陶瓷型铸造技术在模具设计、制造、工艺方面的特点及应用现状,从保证模具尺寸精度、降低表面粗糙度、缩短制造周期、降低生产成本等方面分析,指出将RP技术与陶瓷型精铸相结合,是模具制造业的发展方向之一,特别是对于形状复杂、难以进行机械加工成型的型腔曲面,效果更为明显,是适合我国技术现状和装备条件的模具成型新方法.     

一次性针管注射模设计

以医用针管为例详细介绍了模具浇注系统、冷却系统、型芯镶块及脱模机构的设计过程，并对模具材料、镶件材料的热处理做了深入的介绍，该模具总体结构紧凑，动作可靠，可以全自动生产。     

注射模排气系统设计技巧

总结了注射模设计经验,介绍了常用的注射模排气结构及设计要点,希望对模具设计人员有所帮助。     

Cimatron E8软件在出风网注射模制造中的应用

以柜机出风网注射模数控加工为例,结合多年的注射模加工经验,介绍了CimatronE8软件在模具加工中的应用,希望对模具技术人员有一定的帮助。