带式输送机改向滚筒的改进和有限元分析

针对改向滚筒不承受驱动载荷的作用,将改向滚筒的筒体与安装轴进行分离,得到新型的改向滚筒的结构形式,减轻了滚筒加工装配的工作量。针对改进后的改向滚筒的结构形式,采用ANSYS_WORKBENCH进行有限元静力学分析,结果表明改进后的改向滚筒的结构形式满足带式输送机的使用要求,可以被应用于带式输送机中,并可保证输送机良好的可靠性。     

输送机滚筒的选择

胶带输送机滚筒的作用主要有三方面:支承输送带转向,传递驱动功率到带子上,调整输送带。为此在选择或设计滚筒时,应从作用方面与结构方面了解各种滚筒,并且弄清在作用方面与结构方面和轮毂与轴相关的问题。在作用方面,最常用的输送机滚筒型式有: (1) 驱动滚筒:它把驱动力在输送机的头部或卸料端传递给胶带,也可以在回程段,     

带式输送机全焊改向滚筒强度分析

滚筒是带式输送机的重要部件，改向滚筒包括用于输送带在输送机端部的改向、增加传动滚筒包角的导向滚筒和用于拉紧装置的导向滚筒。改向滚筒按结构形式通常分为全焊滚筒和铸焊滚筒。全焊滚筒相对于铸焊滚筒具有结构简单、造价低等优点，被广泛应用。带式输送机的改向滚筒是重要的承载部件，由于结构及受载情况的不同，其强度有较大变化，从滚筒现场使用情况看，滚筒筒壳与轮毂连接处的破坏、筒壳与辐板连接处的破坏、衬垫磨损（无衬垫滚筒则是筒壳磨损）时有发生，因此滚筒设计时强度是一个非常突出的问题。     

带式输送机改向滚筒仿真及优化研究

带式输送机是不可或缺的关键物料输送设备，积极提高带式输送机的运行质量，可以提高煤矿开采的质量和效率，进而满足煤矿企业的发展需要。为了避免因改向滚筒断裂而引发的输送机故障，结合ANSYS有限元分析软件对改向滚筒进行应力仿真试验，在了解具体的应力分布后对其进行优化研究，并通过调节改向滚筒的表面应力值来避免改向滚筒的断裂，以期为煤矿生产的机械运行提供一些参考。     

将辊压机回料胶带输送机改为溜子

惠塔公司1~5#辊压机原设计辊压机的回料是通过底部的胶带机将物料输送至循环提升机,胶带输送机结构简单,效率高,以挠性输送带作物料承载和牵引构件的连续输送机械,一条无端的输送带环绕驱动滚筒和改向滚筒,两滚筒之间的上下分支各以若干托辊支承,物料置于上分支上,利用驱动滚筒与带之间的摩擦力曳引输送带和物料运行,但胶带输送机密封性较差,胶带运输过程中胶带表面会黏附粉尘和少部分物料,长时间的运行会造成胶带机周围扬尘较大,积料严重现象,造成周围环境卫生差,不利于绿色工厂建设。     

带式输送机改向滚筒有限元分析及优化

构建了带式输送机改向滚筒的有限元模型,利用ANSYS Workbench有限元分析软件分析了改向滚筒的应力和变形情况。基于分析结果,利用Workbench中的Design Exploration优化模块对改向滚筒进行基于响应面的参数优化,优化后的改向滚筒在最大变形、最大应力和质量方面都有了一定的改善。     

带式输送机改向滚筒有限元分析

建立了轴和轮毂过盈配合的带式输送机改向滚筒的有限元模型，基于国际通用有限元分析软件ANS YS分析了过盈配合产生的预应力，以及在工作载荷作用下改向滚筒的应力及变形，讨论了滚筒的结构参数对滚筒应力和轴最大挠度的影响。     

膠带输送机自动拉緊装置的研究

胶带输送机是一种输送设备,在其上有一条繞过两个滚筒的首尾相连的胶带运行。并在整个输送行程中由托輥支住,以用来承受并运送被输送物料。在胶带跑过改向滚筒和托輥的时候出现运行阻力,它应该由驅动力来克服,     

带式输送机改向滚筒的分析与设计

基于大量带式输送机滚筒应用的实例,总结了带式输送机滚筒的应用机理和受力特点,对改向滚筒结构进行优化设计,借助Ansys Workbench13.0分析软件,对优化设计结果进行了有限元分析,分析结果显示优化设计效果明显,达到了优化结构的目的,新型结构的设计对生产实际具有指导意义。     

长距离矿用带式输送机启动过程的动态仿真研究

以斜沟煤矿6.9km带式输送机为研究模型,通过建立带式输送机的整机系统动力学模型,研究了长距离矿用带式输送机启动过程中的动态特性。分析得出：在启动过程中,机头驱动滚筒的张力大约是机尾改向滚筒张力的6倍,容易造成机头驱动滚筒、机架的破坏;输送带中的波动速传递到机尾时,机尾的瞬时速度变化较大,容易产生强烈振动现象。     

磁垫式带式输送机

带式输送机已广泛应用在化工、粮食、煤炭、建材等领域。但由于普通带式输送机胶带与托辊直接接触 ,一方面会加大磨损增加维修费用 ,另一方面摩擦阻力较大将增加功率消耗 ,因此胶带和其支承件的非接触支承的研究是当今带式输送机改进的研究内容之一。磁垫式带式输送机就是其中的一种 ,现就国外有关这方面的研究作一分析。1　工作原理两磁铁的磁级之间有相互作用的磁力存在。相同磁级之间存在排斥力 ,反之则存在吸引力 ,其作用力的大小是由磁级产生的磁场强度决定。利用这一基本原理 ,假如将胶带磁化制成一磁弹性体 ,并在支承胶带的支承面上…     

输送机滚筒设计方法的研究

本文概述输送机典型的驱动和改向滚筒设计计算过程。我们分析了负载在滚筒上的总体分布,研究了各零件的强度和刚度,评述了现行设计方法的局限性,为提高精度对标准方法进行补充并讨论了今后的发展趋向。     

皮带输送机胶带跑偏的原因及控制方法

详细分析皮带输送机胶带跑偏的原因,并针对跑偏原因提出对承载托辊组进行调整、在皮带输送机上安装调心托辊组、对改向滚筒以及驱动滚筒的位置进行调整、对皮带输送机拉近处进行调整、对皮带在转载点落料位置的跑偏进行调整、在设计过程中进行胶带跑偏的控制等相应的控制方法。     

带式输送机改向滚筒胶面磨损研究

对带式输送机改向滚筒胶面磨损问题进行了深入分析,阐述了具体的磨损原因及预防措施,介绍了平时工作积累的现场经验,解决的实际生产中遇到的问题。对带式输送机的优化设计及后期使用维护具有借鉴意义。     

带式输送机改向滚筒辐板结构的优化设计

在ANSYS环境下基于拓扑优化理论,以结构最小应变能为目标,对带式输送机改向滚筒的辐板进行拓扑优化设计。然后基于拓扑优化结果设计辐板,再对其进行尺寸优化,在减轻结构质量的同时也降低结构挠度和均匀化结构应力,为今后带式输送机滚筒辐板的设计提供了理论上的参考依据。     

基于三元固体本构模型的带式输送机纵向动态特性与拉伸能耗分析

为了研究带式输送机工作过程中输送带的动态特性及拉伸能耗的分布规律,推导了简谐应变作用下三元固体本构模型的时域应力解析解及拉伸能耗求解公式,并以此为基础,建立了包含电机、联轴器、减速器扭转振动特性的重锤张紧式输送机系统的纵向振动方程,采用数值分析法对振动方程进行了求解,结果表明:在实例所述参数下,输送带紧边张力均值沿紧边的驱动滚筒→改向滚筒逐渐减小,松边的张力均值沿松边改向滚筒→驱动滚筒逐渐增大,受输送带粘弹性变形的影响,输送带松边的张紧力约为初始预紧力的21.5%,输送带变形量的变化规律与张力分布规律相同;输送带的速度波动幅值从驱动滚筒侧到改向滚筒侧逐渐增加,其中驱动滚筒侧的速度波动幅值约占均值的3.1%,从动滚筒侧约占10.5%;在每个变形周期内,输送带在紧边侧的拉伸能耗要大于松边侧,且靠近驱动滚筒侧单元的拉伸能耗要稍大些,松边侧输送带的拉伸能耗沿改向滚筒侧向驱动滚筒侧逐渐增加。     

输送带衬垫層層数的合理选择和有关输送机滚筒直径的规定

确定带式输送机带子衬垫层层数所常运用的方法,是只计算它的一个张力,并假设其所具有的安全系数可达到12—13。采用这种方法选择带子,将不能正确地使强度要求、衬垫层层数的减少、和缩小滚筒外形尺寸的要求相一致。最近由于移动式和轻便式输送机被广泛运     

垂直夹带输送机的关键技术

垂直夹带输送机是以带式输送机的机理为基础,在输送物料上面增设一条压带,使散料(或件装物料)在两条带子问夹着垂直运输。这种垂直输送机于1971年在英国研制成功。近年来,我国引进样机并进行研制,为适应我国加速发展这种新机型的需要,本文除介绍其发展概况外,重点阐述垂直夹带输送机(简称夹带机)一些主要部件结构及其关键技术。     

带式输送机承载能力分析

分析了带式输送机运输带运行速度和滚筒支承刚度对承载能力的影响,给出了输送带张力的计算公式和输送机最大承载能力的计算公式,提出了速度系数的概念,为分析带式输送机张力与刚度的关系以及研究提高带式输送机运行速度和设计高速输送机提供了依据。     

增大悬臂取料机皮带使用寿命

七公司煤四期扩容工程现有6000t／h悬臂式取料机四台，主要有行走机构、回转机构、臂架俯仰机构、斗轮机构、臂架皮带机、电缆卷筒等。其中臂架皮带机包括驱动部分、牵引部分、张紧部分、皮带机架部分及附属设备等。驱动装置由电动机、液力耦合器、减速机、电液推杆制动器、驱动滚筒等组成。输送带是带式输送机的牵引构件，同时又是承载构件。整个输送带都支承在托辊上，并且绕过驱动滚筒（也是张紧滚筒）和头部改向滚筒。驱动滚筒和输送带之间是依靠摩擦进行传动的。驱动滚筒是传递动力的主要部件、改向滚筒改变输送带的运行方向。