铁路货车涂膜剥落的原因分析及改进措施

通过对货车车体前处理、涂装作业过程及环境、涂料组成及黏度性能、运营环境等方面造成铁路货车涂膜剥落的原因进行分析,并制定了相应的改进措施。     

粉末静电喷涂中的三种涂层剥落

我公司冰箱、冰柜外观件用环氧－聚酯粉末喷涂,一次喷涂可达６０μｍ,耐腐蚀性能好、光泽度高、色调美观淡雅。在生产中曾遇到三次涂层剥落的现象,我们找到了问题的原因。文献〔１〕中指出涂层剥落的三种原因为：１）表面除锈不净;２）表面除油不净;３）粉末附着力差。我们发现的另三种原因为：１）粉层下有脏物。由于前处理水洗不净和上层工件背面杂质的滴落,工件在烘干后有明显或不明显的痕迹,被粉末覆盖固化后成为隐患。此类剥落的特点是：发生在工件的边缘较多,且当工件存放一段时间后才表现出来。正因为是由脏物引起,也为防止…     

一起漆膜脱落事故的原因分析

针对一起油漆脱落事故,从涂装技术要求、涂料特点及涂装工艺着手,对施工环境、干燥温度、涂料黏度和组分及耐候性等方面进行分析,寻找漆膜脱落事故的原因。     

80t级铁路货车水性涂层涂装工艺浅析

详细介绍了80 t级铁路货车车体外部使用水性涂层时的涂装工艺。通过工艺试验对水性涂料的施工特性进行工艺研究,针对铁路货车水性涂层提出一种具有针对性的表面清洁清理工艺方法;并对铁路货车水性涂料涂装时的工艺选择与施工操作技巧进行简要介绍;对于水性涂料涂装施工中容易出现的问题,提出预防措施与改进方法。     

轿车涂层起泡原因的分析

分析了轿车涂层起泡的各种原因以及预防措施。     

铁路客车外皮涂层起泡脱落分析

分析铁路客车外皮涂层起泡的原因,提出解决的方法和措施。     

浅谈漆膜痱子的产生原因和预防措施

漆膜痱子是汽车漆喷涂过程中常见的漆膜弊病之一,给涂装车间生产现场带来很大困扰。痱子是在漆膜表面出现的大小不一的圆形突起,直径一般在0．5,2．0mm,大多数痱子会出现在中涂漆和清漆层上,色漆层出现痱子的情况比较少见。清漆痱子通常是透明或发白的,体积小但很容易发现;中涂痱子在清漆后表现为具有色漆的颜色,这种痱子较大且很容易发现;色漆层的痱子也是具有色漆本身颜色的,但是这种痱子较小不容易发现。     

自润滑转筒衬垫剥落原因分析及工艺改进

某型号起落架转筒零件粘接的自润滑衬垫在装配前出现局部剥落。为确定自润滑衬垫局部剥落的原因,对转筒的加工流程进行了梳理、分析,并对可能影响衬垫粘接性能导致剥离强度降低的环节进行试验验证。结果表明,粘接前基体清理质量;喷漆过程中有机溶剂的渗入;机械干涉等是导致衬垫剥落的主要因素,此外,也不排除综合因素作用的结果。     

涂装工艺（3）——剥落破裂效果

~~涂装工艺(3)——剥落破裂效果     

机床表面涂装用漆

介绍了目前国内机床行业用漆的使用特点、涂装工艺及机床漆涂装配套方案,讨论了机床漆涂装过程中容易出现的质量问题及处理方法。     

浅析铁路货车涂装前表面处理方式及要求

分析了铁路货车钢结构表面处理质量对涂装系统涂层性能的影响,归纳总结了常用涂装前表面处理的方式及评判要求.     

铁路货车用交叉杆浸涂工艺设计与浸涂生产线分析

介绍了中国南车某公司铁路货车用交叉杆浸涂工艺设计基本思路,对浸涂生产线的设计原则、基本构成进行了介绍与分析,并对浸涂线各种涂装设备设计的注意事项进行了简述。     

出口铁路罐车油漆涂装工艺的探究

主要从出口铁路罐车涂装工艺的实施过程及涂装后产生的漆膜弊病进行分析,并制定针对性的改善方案来完善出口罐车的涂装工艺。     

汽车聚丙烯塑料保险杠的喷涂

论述了汽车聚丙烯塑料保险杠的喷涂工艺,并分析了其喷涂过程中出现漆膜弊病的主要原因及防治方法     

抗剥落高铝砖损坏的原因分析

我公司2 500t／d水泥熟料生产线采用Φ4m×60m 回转窑。在窑尾35．8-59 m处选用抗剥落高铝砖衬料, 其化学成分如表1。表1抗剥落高铝砖衬料的化学成分在2005年8月1日入窑检查,发现在筒体45-48 m     

浅谈外墙贴砖空鼓与剥落原因及防治措施

建筑外墙砖的作用主要在于保护建筑外墙,并且装饰建筑外表面的美观。而自从外墙砖使用之初,砖面的空鼓和剥落问题就始终存在着,它不仅影响到建筑的形象和脱落部位的外墙质量,而且从高空坠落的外墙砖还容易砸伤过往行人。为此,本文中将重点分析外墙砖引发空鼓和剥落的原因,并提出针对性的预防建议。     

电泳涂装与常见的漆膜缺陷及其防治措施

简要介绍电泳涂装发展和工艺,分析了电泳涂装常见漆膜缺陷及其产生的原因,并提出了相应的防治措施,从而提高电泳涂装质量.     

回转窑轮带剥落掉块的原因与焊接处理

回转窑是水泥厂的关键设备,轮带发生剥落掉块是窑中的常见故障。轮带发生剥落掉块的原因主要是表面接触疲劳破坏,处理剥落掉块的方法主要是现场焊接。在焊接过程中,只要严格按照工艺技术措施操作,采取冷焊接工艺进行焊接,可以解决轮带现场焊接的技术难点。