无底柱分段崩落法崩矿步距及贫损指标的计算模型与实例

本文根据放矿学和有关数学理论，分析、推导出在分段高度和进路间距己定条件下，最优崩矿步距计算方法以及在该组结构参数下矿石贫损指标的预测方法；并应用此方法对武钢金山店铁矿目前正在进行的无底柱高分段崩落采矿方法试验的回采崩矿步距、贫损指标加以计算，供参考。     

降低无底柱分段崩落法过渡分段损贫指标的物理模拟实验

介绍了无底柱分段崩落法回采进路结构参数调整中，过渡分段加采进路与上分段回采进路在同一垂直线上时，提高其回收率，降低贫化率的物理模拟试验，度为采用上分段控制放矿，下分段改变崩矿步距的方案效果显著。还利用多无正交回归法指导了物理模拟实验。     

镇沅金矿无底柱分段崩落采矿法采场结构参数的确定

镇沅金矿设计采用无底柱分段崩落采矿法进行开采,为了提高矿石回收率,降低采矿损失率与矿石贫化率,保证矿山实现安全、高效、低成本回采,分别进行了单体模型放矿试验、平面模型放矿验证试验和交叉进路放矿模拟试验,以确定采场结构参数。按照单体模型放矿试验确定的采场结构参数,进行平面模型放矿验证试验,确定矿石回收率、矿石贫化率和采矿损失率等指标。为了获得较好的矿石回收指标,进行了交叉进路放矿模拟试验,根据试验结果,在矿石贫化率25%的条件下,矿石回收率可达74.88%～87.98%。最终确定采场结构参数为分段高度×进路间距×崩矿步距=10 m×10 m×3.9 m,模拟结果可为现场工业试验提供技术支撑与依据。     

极不稳固矿岩无底柱分段崩落采矿法崩矿步距优化数值模拟及应用

崩矿步距是无底柱分段崩落采矿法的核心参数,崩矿步距的确定对于降低采矿损失贫化具有重要意义。以太平矿业公司37-2^#矿体为研究对象,结合37-2^#矿体围岩赋存条件及矿脉形态,采用PFC^2D颗粒流数值模拟软件,建立了符合现场实际情况的采场数值模型,确定了放矿过程循环模拟的数值模拟方法。以矿石回收率为指标,通过比较不同工况下数值模拟结果,确定37-2^#矿体的崩矿步距为1.25～2.25 m,并进行了现场工业试验,确定了分段高度7 m时的最优崩矿步距为1.50 m,研究成果为现场生产施工提供了理论支持。     

粉状矿体无底柱分段崩落采矿法大结构参数研究

针对粉状矿体工程地质特征,采用理论分析、数值模拟、物理模拟和现场放矿试验验证的研究体系,得到粉矿地段无底柱分段崩落采矿法合理大结构参数为14m×16m×3.4m。经现场应用,回收率达86.47%,矿石贫化率为21.65%,取得了较好的经济效益。粉状矿体地段无底柱分段崩落采矿法大间距结构模型,总体变化趋势是,总回收率、纯矿石回收率随着放矿步距的增大而增大,而岩石混入率则随着放矿步距的增大而减小;回收指标受放矿步距影响显著,在设备铲装能力许可的条件下,还可以进一步加大步距0.4m左右,即放矿步距为3.8m。     

蒙库铁矿无底柱分段崩落法采切工程优化实践

无底柱分段崩落法结构参数一直在向大分段、大间距调整。对蒙库铁矿地下矿采切工程布置进行改进。通过不断调整1070m-938m分段各分层的采切布置及改变切割天井的施工方法,提高分段高度和加大进路间距等,改变了放矿条件、提高矿石回采率、降低矿石损失和贫化、优化了技术经济指标。     

某铁矿无底柱分段崩落法的参数优化研究

结合云南某铁矿的生产地质条件和矿石的赋存条件,运用PFC3D数值模拟软件建立矿山采场的放矿模型,对该矿山采场结构参数,即崩矿步距,进路间距尺寸和分段高度进行优选。利用回贫差值大小衡量结构参数组合的优劣情况,即回贫差值越大,放矿效果越好,采场结构参数越优,反之,则差。通过正交试验设计建立9组不同的采场参数组合,并分别对9组试验验建立对应的PFC数值放矿模型,对最后的实验结果进行分析,经统计研究,最终确定该矿山的最优采场结构参数组合为分段高度为30 m,进路间距25 m,崩矿步距6 m。     

无底柱分段崩落采矿法采场结构参数研究

以兰尖铁矿尖山矿区无底柱分段崩落采矿法为工程背景,为降低矿石损失贫化,采用室内试验优化采场结构参数。通过立体放矿模型,采用室内相似模拟试验研究端部边界条件下散体流动规律,并利用达孔量法测定放出体形态。根据试验结果,结合达孔量曲线,得出了矿石散体的流动参数为:α=1.833;β=0.188;α1=1.512;β1=0.224。结合放出体形态和测得的流动参数确定尖山矿区进路间距为17 m,崩矿步距为4 m。     

梅山铁矿工业放出体试验

采用在试验矿体中设置标志颗粒 ,进行工业放出体试验 ,对梅山铁矿无底柱分段崩落法的采矿结构参数进行研究。试验中在两分段中均设置了标志颗粒 ,使整个放出体均处于标志颗粒的控制之下。试验揭示的工业放出体与实验室所得结果相似。根据工业放出体体形分析 ,证明梅山矿目前所用 1 5m× 1 5m结构参数基本合理 ,但进路间距及步距均有进一步扩大的可能。     

上向大直径扇形深孔爆破技术在金源矿业公司的试验应用

金源矿业公司主要采用无底柱分段崩落采矿法回采1012矿体,上向扇形中深孔落矿,分段高度15 m,进路间距15 m,采准工程量大,掘进成本高.将分段高度提高至30 m,开展了上向大直径扇形深孔爆破技术试验研究,并采用数值模拟与现场试验相结合的研究方法,确定了最优采场凿岩爆破参数:最小抵抗线2.0 m,孔底距3.0 m.现...     

某矿无底柱分段崩落法结构参数研究

以某铁矿为研究背景,将实验室放矿模拟与数值模拟相结合,对放矿参数进行相关研究,最终确定合理的崩矿步距、进路间距、分段高度等参数。该研究方法给矿山生产实践提供了新的思路,同时,为类似矿山放矿研究提供了理论依据和指导。     

空场采矿法转崩落采矿法过渡过程中主要结构参数确定

针对厂坝铅锌矿工程实际,在前期利用空场采矿法开采时由于众多民采空区破坏了矿柱的完整性,导致采场频频发生失稳垮塌,严重威胁采矿工作的安全,出矿形式被迫转为在覆岩下放矿,采矿损失贫化长期居高不下,因此决定转为崩落采矿法进行后期回采。但采矿方法转变存在着采场结构参数过渡的问题,为此,系统分析了崩落采矿法研究发展现状,在大间距理论的框架下,结合工程现状,通过工程估算、经验公式、理论计算和模拟试验法,最终确定了空场转崩落过渡过程中适合该矿自身的分段高度、进路间距、崩矿步距等主要结构参数取值,为厂坝铅锌矿采矿方法转变的平稳过渡提供了科学的理论依据,也为同类矿山提供了借鉴。     

放矿步距与岩石混入量关系的研究

:本文结合西石门铁矿无底柱分段崩落法开采情况及放矿模拟实验 ,对覆岩下放矿崩落矿岩移动过程进行了分析 ,论述了放矿步距与岩石混入量的关系。     

大冶铁矿露天转地下开采覆盖层的安全特性研究

为了减少大冶铁矿地表塌陷带来的采矿生产和安全问题。通过对大冶铁矿东采车间的采场结构参数进行优化,确定最佳采场分段高度、进路间距、崩矿步距等参数。从而确定满足放矿要求的覆盖层的合理厚度,即为分段高度的两倍,降低了开采的危险程度,提高了矿产开采的安全系数。     

大红山铁矿采场合理崩矿步距和爆破参数的试验研究

大红山铁矿井下400万t/a生产采场采用无底柱分段崩落法开采,其矿石损失和贫化不仅与采场结构参数、崩矿步距有关,采场凿岩爆破参数也直接影响着矿石放出体的发育状态.在对采场进行多方案试验研究基础上,确定了较优的参数组合方案,通过生产实践,降低了采场贫化和损失指标,取得了较好的生产效果.     

某金矿室内放矿试验研究

介绍了无底柱分段崩落法放矿基本原理,利用室内单体模型和平面模型的放矿试验,分析了放矿体的流动规律,并据此确定了某金矿无底柱分段崩落法的基本结构参数。     

放矿控制及落矿步距的优化

无底柱分段崩落法的损失与废石混入的控制是一项重要的工作,本文拟结合生产实践,从理论上来分析研究放矿截止点及彼时的放出体形态、损失与混入的预测和最优落矿步距;它将对结构参数的优化有所裨益。     

无底柱小分段崩落采矿法在矿柱回采中的应用

以无底柱分段崩落采矿法为基本采矿方法,对富家矿130m中段单线盘区矿柱回采进行了无底柱小分段崩落采矿法试验应用。通过矿块构成要素、采切工程、凿岩爆破参数及放矿方式的合理确定,取得了较好的矿柱回采效果,并为后续的矿柱回采提供了技术支持。     

国外无底柱分段崩落法述评

前言对过去的分段崩落法作过一番独特的改进之后的无底柱分段崩落法,现在在国内也把它作为一种新的高效率采矿方法予以推广。由于工作的需要,我们收集了一些西方国家对这种采矿方法所进行的科学试验及其生产成果的资料,予以述评。本文分为概述,崩矿方案,放矿理论和结构参数的选择,回采工艺和结论五个部分。其中侧重介绍放矿理论和结构参数的选择以及有关放矿管理的问题。     

无底柱分段崩落法进路极限宽度研究

无底柱分段崩落法,因采场结构简单、机械化程度高,成本低和生产安全等优点,在金属矿山获得迅速推广。但无底柱分段崩落采矿方法矿石是在覆盖层废石的包围下放出,矿石的贫化及损失较大,且较难控制。进路断面是影响矿石的贫化损失的重要因素之一,通过极限平衡理论,结合目前矿山巷道锚杆支护技术来合理确定进路极限宽度,对影响进路极限宽度的主要因素进行详细分析,进而为降低无底柱分段崩落采矿法的贫化损失提供理论参考。