再生橡胶生产迈上自动化台阶

<正>1月10日,再生橡胶自动称量下片成套装置在新乡市橡塑工业有限公司通过了中国橡胶工业协会废橡胶综合利用分会组织的现场考评。专家组评定,该装置属自主创新技术,填补了国内空白,使再生橡胶生产向自动化迈出了一大步。该装置采用数显称量控制和旋转切割成型技术,由单片冷却、动态称量、自动切割、累进式负荷校重等部分组成,整体结构紧凑,设计合理,连续运行稳定。     

“再生胶自动称量下片成套设备”考评意见

根据新乡市橡塑工业有限公司申请,中国橡胶工业协会废橡胶综合利用分会组织专家,于2015年1月10日在新乡市橡塑工业有限公司现场对该公司正在运行的"再生橡胶自动缠绕自动称量下片成套装置"进行考察。到会专家通过现场考察并认真听取新乡市橡塑工业有限公司详尽的研发汇报,经过答辩后,经专家组讨论意见一致,形成考评如下意见:1、现场考察,设备运行稳定、真实。2、再生橡胶缠绕工艺称量下片装置由单片冷却、动态称量、自动切割、累进式负荷校重等部分组成,整体结构紧凑,     

“再生橡胶自动缠绕、自动称量、自动切割成型装备”为再生橡胶产业自动化奠定基础

"再生橡胶自动缠绕、自动称量、自动切割成型装备",是新乡市橡塑工业有限公司2014年给再生橡胶产业带来的一份厚礼。该装备的研制成功,不仅减轻了工人的劳动强度,提高了产品质量,增加了生产效率,同时也为实现中国特色的再生橡胶生产自动化奠定了坚实的基础。新乡市橡塑工业有限公司创建于1996年,总投资不足100万元,属于股份制民营企业,借中国改革开放的东风,在不足20年的历程中,没用银行一分贷款,全凭自身的滚动发展,公司现在已实现年处理废旧轮胎2万吨,生产再生橡胶1.5万吨的生产能力,注册的"新雁"牌再生橡胶已成为行业内知名品     

四新技术

四新技术废旧橡胶微波再生工艺通过鉴定广东省梅州市嘉应橡胶厂承担的化工部重点科技开发项目废旧橡胶微波再生工艺，近已通过了化工部组织的技术鉴定。该工艺采用微波间歇辐射、红外热能保温工艺路线，整套装置的主要参数均为自动控制，因而自动化程度高，生产周期短，并...     

橡胶再生技术研究进展

随着我国汽车工业和轮胎工业的快速发展,我国已发展成为世界橡胶工业的大国,与此同时每年生成的废旧橡胶数量也不断的增加。目前我国废旧橡胶的再生利用率约为65%左右,发达国家已达85%以上平均利用率。我国橡胶再生利用率较低,而且再生技术相对落后,再生途径比较传统、范围较窄。由于国内废旧橡胶量逐年增加,同时废旧橡胶具有稳定的三维化学网状结构,既不能熔化也不能溶解,对环境造成巨大压力;同时传统的再生方式会对环境造成二次污染,生产效率比较低、能耗较大,因此研究开发新型橡胶再生技术和橡胶再生利用途径,不仅能解决日益严重的环境问…     

动态脱硫内冷式环保装置通过专家考评

<正>1月11日,由焦作市弘瑞橡胶有限责任公司和三泰机械制造安装有限公司联合开发的动态脱硫内冷式高效废气净化环保装置,在弘瑞公司通过了中国橡胶工业协会废橡胶综合利用分会组织的专家现场考评。专家组评价,该装置填补了国内再生橡胶动态脱硫工艺达标治理空白,属国内领先、国际先进水平,对改善目前动态脱硫罐的环保现状是一次重大创新。     

开炼式连续自动低温炼胶工艺技术开发与应用

开炼式连续自动低温炼胶工艺技术综合密炼机与开炼机炼胶优点,通过采用自动低温炼胶系统,降低炼胶温度,增强橡胶-填料之间的相互作用,单步炼胶的生产效率提高200%以上,炼胶过程中能源消耗降低27%以上,填料在橡胶中分散程度提高20%以上,轮胎耐磨性能提高5%以上。     

山西省再生橡胶行业的现状及发展方向

介绍山西省再生橡胶行业现状,重点就企业规模结构及产能和产量等进行分析。目前山西省再生橡胶生产企业共47家,占全国再生橡胶生产企业的8%;年产能万t及以上再生橡胶生产企业20家,占全国再生橡胶生产企业的20%;再生橡胶设计年产能约70万t,占全国再生橡胶设计年产能的11%。近几年全国和山西省的再生橡胶的产量增长率呈现下滑趋势。山西省再生橡胶生产工艺现均采用高温高压动态脱硫法,未来发展方向是常压脱硫法。山西省再生橡胶行业目前存在重复建设、产品结构不合理、产能过剩、产业集中度不高、标准执行力度不足和环境污染等问题,需推进产业优化组合、提高企业创新能力、实现集群化和品牌化发展,尽快实现绿色化转型。     

开炼式连续自动低温炼胶工艺技术开发与应用

开炼式连续自动低温炼胶工艺技术综合密炼机与开炼机炼胶优点,通过采用自动低温炼胶系统,降低炼胶温度,增强橡胶-填料之间的相互作用,单步炼胶的生产效率提高200%以上,炼胶过程中能源消耗降低27%以上,填料在橡胶中分散程度提高20%以上,轮胎耐磨性能提高5%以上。     

废橡胶综合利用行业:加大创新力度,加快更新换代

<正>2009年12月15日,工业和信息化部颁布了2009年第二批工业行业标准制修订计划,其中《再生橡胶行业清洁生产水平评价》标准项目包含在内,由此确定了具有中国特色的废橡胶综合利用行业中,占世界产量81%以上的再生橡胶产品制造将     

陶氏化学采用高效技术使橡胶产能提高40%

陶氏化学公司2007年10月中旬宣布,在美国德州Seadfift的橡胶生产装置操作采用高效技术,从而使Nordel烃类橡胶产能提高40％以上。该装置由陶氏旗下的联碳公司拥有和操作。陶氏化学公司称,能力提高是由于采用了该公司的生产和研发经验,并组合采用了其严密的六Sigma方法而得以实现。陶氏化学公司预计该装置还将进一步扩能60％以上。     

再生橡胶生产应用

随着中国橡胶工业的持续发展,废旧橡胶(含废旧轮胎)综合利用行业呈现迅猛发展的态势,特别是再生橡胶的生产与应用已成为废橡胶综合利用的生力军,占比80%以上。     

创新促进废橡胶产业节能环保和可持续发展

近16年来,我国废橡胶综合利用产业的技术创新可分为两个阶段,前10年主要表现为常温粉碎工艺的研究。近6年来,则主要是新型再生工艺、特种合成橡胶的再生及节能型废子午线轮胎粉碎设备的工业化开发。1再生橡胶生产工艺与废橡胶资源结构变化自二十世纪90年代以来,我国再生橡胶生产工艺主要采用工作压力≤2·2MPa的高温动态设备,该装置比较适用废旧斜交轮胎中的橡胶及通用型、半通用型硫化橡胶的再生。进入二十一世纪以来,随着中国成为世界橡胶工业大国地位的确定,并以较快的速度向世界橡胶强国发展,作为综合利用产业的原材料也随之发生了较大…     

四大科技成果助力废橡胶综合利用

正近年来,我国在废橡胶综合利用领域一直致力于绿色发展。中国橡胶工业协会废橡胶综合利用分会秘书长曹庆鑫近日表示,绿色发展离不开先进的生产技术,常压连续脱硫成套装置、双轴自动破碎机、万吨再生胶生产线和螺杆挤出再生机是该协会鼓励发展的四大科技成果。(1)常压连续脱硫成套装置:实现自动化安全生产。当前,废橡胶综合利用行业正在大力淘汰落     

推动再生胶业绿色转型

<正>6月1日,《E系轮胎再生橡胶》协会自律标准将实施。该标准将引领行业淘汰煤焦油等有毒有害物质的使用及污染性强的生产工艺,对于促进行业技术进步、实现产品绿色转型具有划时代意义。但就目前行业发展现状来说,实现这一目标,困难重重,行业必须有壮士断腕的勇气和决心。随着我国橡胶工业的持续发展,再生橡胶的生产与应用已成为废橡胶综合利用的生力军,占比80%以上。再生胶行业的迅速发展,一方面解决了废旧橡胶回收利用的难题,另一方面缓解了国内橡胶资源的严重不足。但是长期以来,在再生橡胶制造过     

废旧橡胶微波再生工艺通过部级鉴定

废旧橡胶微波再生工艺通过部级鉴定由广东梅州市嘉应橡塑厂承担的部重点科技开发项目──—废旧橡胶微波再生工艺日前通过化工部组织的鉴定。梅州市嘉应橡塑厂从１９８８年开始进行微波脱硫再生工艺研究，并建成了年产１０００ｔ的生产装置。该工艺采用微波间歇辐射、红外...     

一种橡胶片自动称量堆码机

本实用新型提出了一种橡胶片自动称量堆码机,包括：橡胶片切割装置;其下游设置自动堆码装置,包括吸盘抓取装置和升降平台,其在橡胶片达到预定总量后,通过升降平台进入滚筒输送装置;重量验证装置,对橡胶片依重量进行复检,依据橡胶片重量是否超出允许误差范围将其分为合格品和不合格品,并通过转盘变轨装置,将橡胶片输送到合格区或者不合格区;以上装置均由控制装置进行调控。     

地聚物橡胶混凝土的力学、抗冲击性能及强度机理分析

为探究橡胶再生集料在地聚物混凝土中的增韧作用,采用不同比例的橡胶再生集料(粒径为0.15~0.3 mm和1~4 mm)代替地聚物混凝土中的普通集料。首先,采用工业废渣中粒化高炉矿渣粉为原料,水玻璃溶液和NaOH为激发剂制备地聚物胶凝材料,并与普通集料、橡胶再生集料混合制备地聚物橡胶混凝土;然后对地聚物橡胶混凝土的力学性能、抗冲击性能和强度机理进行探究。结果表明:添加适量比例的橡胶再生集料可提高地聚物混凝土的抗压强度,增幅为5%左右,这与橡胶再生集料表面在NaOH碱环境中的氧化和降解作用有关;但地聚物橡胶混凝土在劈裂荷载和弯曲荷载下易断裂,劈裂抗拉强度和抗折强度降低20%~30%,这是地聚物橡胶混凝土的典型特点。通过落锤冲击试验和弯拉冲击试验可知,橡胶再生集料能大幅提高地聚物混凝土的抗冲击性能,最高增幅超过200%。这是由于橡胶再生集料具有的柔性和弹性特征吸收了部分冲击能量,同时延缓了冲击荷载下混凝土初始开裂到失效破坏过程,减少了裂缝开裂应力集中,提高了地聚物混凝土的延性。在地聚物碱性条件下,橡胶颗粒表面发生氧化和降解作用,表面变得粗糙,与地聚物基体结合紧密;橡胶表面在NaOH作用下,产生羟基、羧基等亲水基团,有利于水化产物在橡胶再生集料表面附着。     

再生温度与精炼次数对再生胶性能的影响

采用自制脱硫罐对胎面胶粉进行再生,研究了再生温度和薄通次数对再生橡胶性能的影响。结果表明,随着再生温度的提高,再生橡胶再生程度增大,门尼粘度降低明显,拉伸强度和扯断伸长率先增加后降低,再生温度为190~200℃时再生胶综合性能较优。增加薄通次数与提高再生温度有相似的效果,当再生程度较低时,增加薄通次数有利于再生胶性能的提高,190℃以下制备的再生橡胶拉伸强度和扯断伸长率随着薄通次数的增加先增大后降低,而210℃以上制备的再生橡胶随着薄通次数的增加,拉伸强度和扯断伸长率下降十分明显。     

德国开发出再生橡胶新工艺

据行业报刊介绍，德国Fraunhafer Umsicht研究所技术人员新近开发出了一种新工艺，即采用废旧再生橡胶作塑料改性剂，用量通常在60％～80％。据了解，该研究侧重于工业橡胶制品，如橡胶型材、密封圈和橡胶垫等。该研究的目的是系统化地分析粉末和颗粒形式的弹性体，达到优化橡胶残留物再生的目的。