中深色棉产品活性染料染色之色斑,色花的剥色与回修

1 引言 棉针织物在染色过程中产生的色斑、条斑、印渍等疵病,直接影响了产品质量。故我们摸索出一种剥色及回修方法。其工艺流程为:剥色→氧化→复染。 2 棉针织物的剥色 2.1 剥色 对于在染色过程中造成色斑、色花的产品,为达到与标样相符,需先把坯布上已上染的染料剥除,使坯布所带染料附着均匀,然后进行复染,该剥除染料的过程即剥色。     

CDP／PET剥色回修的探讨

通过烧碱-保险粉、烧碱-漂水、冰醋酸-漂水对CDP/PET面料染后剥色能力的小样试验,并进行生产大样试验,制订了较为合理的剥色工艺,解决了CDP/PET面料色花、色渍和严重色差等染疵的回修难题。     

色剥灵F02在CDP织物剥色回修中的应用

针对CDP织物回修、剥色困难的问题,探讨了色剥灵F02对CDP织物回修、剥色效果的影响.结果表明,在中性和碱性条件下,色剥灵F02用量为3～5 g/L,剥色温度为100℃时,剥色效果基本可达到CDP织物染色后的回修要求;同时,采用色剥灵F02回修、剥色对纤维顶破强力损伤小,复染方便.     

染色织物的剥色及回修技术

介绍了染色织物的剥色原理及常用的剥色工艺,简述了色光修正原理及技术;并以实例对染疵的剥色及色光的修正进行说明,指出了生产注意事项.     

双氧水在活性染料剥色中的应用

在活性染料的染色过程中,难免会出现色深超过标样很多的现象,在经剧烈皂煮后仍达不到要求时,一般的解决的方法是将染物经保险粉和次氯酸钠两次处理后再复染,此法不仅成本高,对织物强力损伤大,而且复染后织物色光萎暗。用控制次氯酸钠浓度     

扩散剂在剥色中的应用实践

涤纶、涤棉针织物染色时产生的色花、色点等都较难处理,即使剥色也不完全。本文从实验到生产,研究了扩散剂在剥色中的协助作用。     

羊毛纤维剥色方法和剥色剂研究

本采用互交式区域分割法将各种剥色液对羊毛纤维的损伤进行了研究，讨论了剥色剂的剥色效率和后处理的影响，提出了表明固色率的概念。结果表明，尿素－表面活性剂缓冲溶液是最适合于羊毛纤维的剥色方法。     

染色毛绒类制品的剥色

阐述了毛绒类制品的剥色处理和检测工作方面的积极意义。讨论了还原剥色剂的剥色原理和最佳使用方法。     

卷染机剥色工艺的改进

卷染机剥色工艺的改进周莲珠，杨爱琴（杭州丝绸炼染厂）剥色是印染厂对印染产品色光不理想或织物存在色斑、深浅边、色泽不匀等病疵进行回修的一种方法，通常采用以下几种工艺：传统工艺１的卷染机剥色工艺，是在高温沸水中将保险粉等助剂分两边加入，跑６～７道，约９０...     

染色布的色光回修

介绍对于不符样的染色成品布色光回修的一般工作程序以及回修方法，修色中应注意的事项。     

雷马素RGB染料短流程湿蒸染色工艺探讨

活性染料湿短蒸工艺节省染料、节能省时，适应小批量、多品种生产需求。本文介绍在德国门富士的湿短蒸设备上，采用雷马素RGB活性染料，对活性染料短流程湿蒸染色工艺进行探讨。     

分散染料在超细织物上的染色性能研究

通过研究纯涤纶超细纤维织物使用文献推荐的中深色三原色C.I.分散黄30、蓝79、红153和浅色三原色C.I.分散黄54、蓝56、红60,在弱碱性和弱酸性条件下染色的色调和主吸收波长的变化,以及超细化引起的浅色效应表明,蒽醌类的红60、蓝56的耐碱性好,且弱碱性染色时因超细化引起的浅色效应也不明显,可推荐为超细织物的弱碱性染色用染料.纤维单纤纤度与染料上染量关系的经验公式并非在任何条件下都成立,也就是说纤维因超细化而引起的表观色浅程度会因具体的染色条件而有所不同,在解决超细织物色浅的问题上,染料的选择是很重要的.     

细旦丙纶辐照后染色性能研究

细旦丙纶经钴60或电子辐照后,发生了部分降解和交联,因此可用分散染料染色,某些染料皂洗牢度可达3.5级以上。本文探讨了细旦丙纶纤维及织物经不同剂量辐照后,色差、色牢度、强力、吸水性及重量变化,为解决细旦丙纶着色问题,探索了一条新途径。     

活性染料净洗剂Dekol S应用实践

Ｄｅｋｏｌ Ｓ属阴离子型聚合物，对各种酸，碱类以及非离子助剂在染液的常用浓度下十分稳定，与阴离子和非离子性助剂相容性良好，经车间大样试产了１０万米左右印花布，均无发生地沾污而需回修的问题，各项色牢度指标均符合标准。     

ColorStrip~(TM)系统在染整剥色技术上应用

由于常用剥色、修色用剂如保险粉其有许多缺陷，美国的罗门哈斯公司推出了 Ｃｏｌ－ ｏｒ　Ｓｔｒｉｐ ＴＭ剥色剂系统，该剥色系统性能优良，本文就其应用的各个方面作了详细介绍。     

活性染料刮涂冷堆染色法在工业用呢上的应用

本文对用于某种仪器的工业用呢进行了国产化研制。该工业用呢与服装面料不同、除了表面要求大红色泽外,织物内部要求仍保持“白芯”,以满足仪器制造工艺的需要,对于这种表面着色的特殊要求,一般染色工艺是达不到的。我们采用活性染料双面刮涂染色,对染料,助剂,工艺条件等进行了筛选和试验,获得了较为满意的效果。     

活性染料与柠檬酸的一浴法染色整理

使用无甲醛的多元羧酸防皱整理剂柠檬酸(CA)与国产活性染料,对纯棉织物进行一浴法染色整理。重点研究了活性染料、柠檬酸、催化剂、碱剂以及焙烘工艺对织物染色整理后的表面染色深度及其保持率、折皱回复角、断裂强度以及牢度等性能的影响。     

改性棉织物的活性染料染色

棉织物经壳聚糖和阳离子性物质改性处理后,可采用活性染料无盐染色工艺,提高活性染料的上染率、固色率及染色深度,降低染料消耗。文章还讨论了棉织物处理方式、焙烘温度、盐及染色浴比对染色的影响。     

活性染料及其染色近年进展(五)

系统评述了近年来活性染料的发展，包括发色体、活性基，特别是双活性基染料的生态染色性能与结构的关系，例如染料的发色强度、耐氯和耐汗日光牢度，染料的直接性、反应性与深染性的关系；重点分析了染料的拼混和后加工与染料的颜色、深染性、洗涤性及牢度等关系，指出合理拼混染料是一种切实可行的技术，不仅对染料生产，而且对染料应用是具有重要的经济价值。本文后半部分重点评述了染色技术的发展，包括亲和力与低盐染色、均匀性与受探染色、深染性与深色品种染色、坚牢性与坚牢品种染色的关系；最后重点介绍了新纤维、非纤维素纤维及多组分纤维纺织品的染色。文中还介绍了笔者近年来的某些相关研究成果。活性染料过去、现在和将来，一直是最重要的一类染料，应该不断研究、改进和开发。