液压系统污染原因分析及控制

针对冶金设备现场工况环境恶劣、温度相对较高、液压系统应用广泛的特点,运用系统的方法全面分析液压系统污染的原因,结合武钢炼钢总厂三分厂的生产特点,通过对液压系统污染物的形式、来源、危害进行分析,制定出液压系统污染控制措施及方法,使液压系统达到目标清洁度,使系统及元件寿命增长,降低故障率,保证设备的稳定运行。     

液压系统的污染分析与控制

介绍液压系统的污染的原因及其对液压系统危害,提出防止液压系统污染的具体措施,为液压系统的设计、使用提供一定的参考.     

液压系统污染控制技术在冶金工业中的应用研究

随着液压技术的广泛应用和发展，生产实践中的污染问题，已严重阻碍了液压技术在冶金工业中的深入使用和推广。为了提高液压系统的可靠性和延长液压元件的使用寿命，获得最佳经济效益，分析了该系统产生的污染原因和危害等，进而研究了污染控制技术在该系统中的应用。     

液压系统的污染与控制

本文结合液压系统在实际生产中的使用情况，分析了液压系统产生污染的原因，总结了控制污染的方法与措施。     

液压设备泄漏的预测及处理

液压设备的泄漏不仅浪费能源、污染环境,且易引起故障,降低开机率,是一不安全因素。所以,如何管好用好液压设备是从事现场液压设备工作者的一个课题。现根据我们的实践,对大型集中的液压设备的泄漏、预测及处理谈几点体会。     

打捆压实液压系统故障原因分析与改进

针对高速线材自动打捆压实液压系统故障,分析了其产生原因,通过改进过滤系统、加强系统维护、加强油品污染监控和现场监控等措施,有效地降低了备件费用消耗,提高了设备完好率,为高线的高产和稳产提供了设备保障。     

基于板坯连铸结晶器液压振动系统的集成测试研究

结晶器液压振动系统是板坯连铸机的核心装备之一,其动态响应性能直接影响到铸坯的质量,是评判振动系统是否满足生产的依据。本文通过对板坯结晶器液压振动系统集成测试的研究,获取液压振动的动态响应等参数,并评判振动系统是否满足设计需求,为工程设计和现场调试提供技术支持。     

冶金机械液压污染的原因与控制思考

冶金机械液压在进行工作的过程中,由于生产冶金机械时会排除大量的污染物,导致在环境中受到严重的影响,可以根据冶金机械液压所产生污染的问题进行探讨,从而制定出合理的控制方案,如果不能有效控制冶金机械液压,不仅会对环境造成影响,并且还会对工作的效率明显降低,所以文章主要针对冶金机械液压污染的原因进行探讨,从而制定有效地污染控制方案。     

板坯连铸机悬浮式液压扇形段的工作特性研究

某炼钢厂在近年来新建的板坯连铸机中采用悬浮式液压扇形段,在生产过程中辊缝精度难以准确控制,频繁发生漂移,严重影响铸机动态轻压下功能的实现,甚至造成液压扇形段的局部零件承载过荷而发生断裂失效。基于此,以该厂的实际数据为基础,对该类型液压扇形段的局部关键零部件及整体进行三维数值仿真分析,明确这类液压扇形段的辊缝变化特征与控制方法,为生产现场的实际辊缝控制及设备维护提供了合理的技术支撑。     

钢铁企业液压系统的污染及控制

着重分析了液压机械在各个生产过程中产生污染的主要原因及其危害,提出了具体控制措施,以确保冶金机械液压系统的正常稳定运行。     

高炉设备液压泥炮固定支架延寿技术研究与实施

简要介绍了某钢铁公司炉前设备液压泥炮在斜底座上焊接的固定支架内侧常出现断裂,致使泥炮不能正常工作,影响生产,通过现场使用分析研究,重新选材优化设计,使液压泥炮满足现场使用,达到泥炮延寿要求,生产效率得以提高,实现规模产量要求。     

液压凿岩机的故障与维修

通过为用户生产现场的技术服务,总结出液压凿岩机出现的一般故障及处理措施,介绍液压凿岩机的维修保养方法。     

设备液压系统故障的简易诊断法

介绍生产现场在没有检测仪器的情况下，查找液压系统故障的简易方法。     

液压系统管路漏油探析

分析了液压系统漏油的危害,针对液压系统管道泄漏问题,阐述了管路硬件质量、油液污染、油温变化和密封失效对液压系统管道泄漏的影响。在此基础上提出相应的措施,为更好地使用液压技术和维护好液压系统提供参考。     

氟化盐加料车马达丢转优化分析

针对氟化盐加料车液压系统进行现场调试和优化分析,解决现场液压马达丢转问题,将两联复合泵中的齿轮泵更换为新型齿轮泵,目的是提高系统供油量。将三联齿轮泵输出回路的执行机构更换为新型液压马达,目的是减少单转油路损耗量,现场丢转现象明显消失。一系列的改进设计为氟化盐加料车液压系统的完善提供坚实的保障。     

电动轮汽车液压系统发热原因剖析

本文综述了630E电动轮汽车液压系统发热成因,对现场液压系统维护提供了理论依据,对其它矿机液压系统发热现象的维修有一定的指导作用.     

高炉炼铁液压系统污染对设备的影响及污染控制

液压,润滑系统作为高炉炼铁普遍应用的技术,受制于高炉生产作业环境污染源较多,会给系统带来严重的生产故障,这其中生产故障中的绝大部门是由于液压油受到粉尘灰尘和水分稀释的污染影响而造成的。因此加强对其污染控制是确保安全生产,提高设备使用效率的重要举措。本文针对炉前液压系统的污染源及危害进行了分析,并提出了相应的控制措施。     

1850mm铝冷轧机液压系统的污染控制

污染是导致液压系统故障的主要原因，对液压系统进行污染控制是确保系统可靠性和延长元件使用寿命的必要手段。介绍了液压系统污染的原因和危害性，１８５０ｍｍ铝冷轧机液压系统的清洁度等级以及液压系统的污染控制措施，对液压系统的污染控制进行了总结，供同行参考。     

浅谈液压系统污染与控制

污染是导致液压系统失效的主要原因之一,据统计资料表明,液压元件失效70%～85%归因于油液污染,为了确保液压系统能够安全正常运行,研究液压系统的污染与控制就显得极有意义.本文归纳了目前液压系统的污染形式,并就此提出一系列的控制方法,达到控制液压系统污染的目的.     

浅谈液压系统使用维护中液压油清洁及管路冲洗技术

液压油的清洁度对于液压系统有重要意义,介绍了液压系统管路化学清洗和油冲洗的工艺流程及操作中的注意事项,为现场实际操作提供借鉴和参考。