机械化澄清槽的改进及效果

简要分析机械化澄清槽的结构及生产过程中存在的问题，改进不合理的部分，以保证生产和检修任务的顺利进行。     

济钢焦化厂机械化澄清槽改适

针对济钢焦化厂300m^3机械化澄清槽存在的结构刚性差，槽体易变形，传动链条强度不足及链条易掉道等问题，在结构分析的基础上，槽体改用槽钢焊接而成的主体封闭框架及厚钢板，选用板式链并增设导向装置，减少了槽体的变形，消除了断链事故的发生，满足了生产的需要。     

济钢焦化厂机械化澄清槽改造

针对济钢焦化厂300m 3机械化澄清槽存在的结构刚性差,槽体易变形,传动链条强度不足及链条易掉道等问题,在结构分析的基础上,槽体改用槽钢焊接而成的主体封闭框架及厚钢板,选用板式链并增设导向装置,减少了槽体的变形,消除了断链事故的发生,满足了生产的需要。     

自动压油技术在机械化澄清槽上的应用

利用氨水-焦油界面仪,准确判断机械化澄清槽内氨水-焦油界面高度,再把信号传给自动调节阀,串级调节,实现自动压油,稳定氨水-焦油界面高度,焦油水分由原来的10%降至4%,减少了焦油脱水过程中的蒸汽能耗,年降低生产成本28.8万元。     

新型立式焦油氨水分离器应用与工艺优势

介绍了焦化厂三、四、五冷凝系统工艺流程及其特点，通过运行情况、焦油和氨水质量、操作便捷性、设备结构形式等方面比较，从生产实践方面肯定了新型立式焦油氨水分离器的工艺先进性。     

提高混合澄清萃取槽效率的一些措施

根据混合澄清机理,总结了国内外多种混合澄清萃取槽的优缺点,从混合与澄清2个方面探讨了提高萃取箱萃取效率的措施.     

V型滤池在净化水工艺中的应用

主要介绍V型滤池的工作原理、结构性能、施工注意事项、调试运行效果及存在问题,对存在的问题进行分析和总结。     

动力软水站存在的问题及工艺改造

根据柳钢软水系统的实际情况,对各个改造方案的优缺点作了充分论证,通过选定方案的实施,改进了柳钢软水的生产工艺,扩大了生产能力,取得了良好效果。     

改良西门子法生产多晶硅精馏工艺的改进

改良西门子法是目前国内外多晶硅厂家最常用的方法,对提纯三氯氢硅的三塔精馏工艺进行改进。结果表明,改进后的四塔精馏工艺可以进一步降低三氯氢硅中硼、磷等杂质的含量,最终精馏塔顶馏出物高纯三氯氢硅纯度达到99.999%。     

梅山高炉水力冲渣工艺的改造

梅山高炉冲渣在第三代高炉大修时采用了沉淀式过滤法,投产使用２年多以来,效果很好。全公司每年节水 ５ ０５０ ｍ３,节省流失的水渣约 ３万多 ｔ,水循环率自 ４２％提高到 ９０％以上,运行稳定可靠;水质澄清,社会效益、经济效益都比较显著。     

烧结球团链篦机循环水水质处理工艺改造

铜陵有色循环经济工业园球团项目链篦机冷却用水水质处理方式为,在循环水泵出水管设置一体化离子棒水处理器,运行半年在链篦机高温段出现明显结垢,回水温度高,设备冷却效果差,为改善这一情况,将系统进行管道改造和化学清洗,增加药剂处理,改造后水冷却效果良好,保证正常生产。     

酒钢原燃料产品化模式下物流工艺改进和应用

本文简要介绍了酒钢综合料场物流工艺在适应产品化管理模式下存在的问题,提出了对大宗原燃料实施产品或半成品化物流工艺技术改进的一些思路,为有效缓解目前存在的问题,有效缓解原燃料资源紧张局面,降低物流中间成本,提供参考。     

铸造模拟对几种典型铸件的工艺改进

利用Anycasting分析软件对铸造行业中几种典型铸件进行充型凝固耦合分析,通过实践经验证明了铸造模拟仿真技术在铸造过程中对工艺方案的改进及成本的降低所起的积极作用。     

φ3.6m×6.0m溢流型球磨机进料端与出料端的改进

针对 3.6m×6.0m球磨机设计存在的缺陷 ,分析了其进料端与出料端漏浆、出料口固定螺栓易被剪断的原因,提出了对其漏浆和固定螺栓被剪断进行改进的有效措施 ,取得了较好的效果     

高炉煤气洗涤水系统斜板池及工艺设备与分析改进

围绕斜板沉淀池效率低，故障率高，斜板变形，出水水质差等问题进行综合分析研究，对斜板池进行全面改造，同时对相应系统工艺进行优化。     

试分析紫金山微生物湿法提铜工艺的完善

根据紫金山金铜矿湿法厂微生物湿法提铜工业试验和投产至今的生产实践,阐明紫金山湿法提铜工艺浸出-萃取溶液系统缺少维持酸、铁、水平衡的必要工序,提出了理想的紫金山湿法原则工艺,并归纳出紫金山微生物湿法提铜工艺完善的措施主要有:按规范封堆;增设堆浸-萃取溶液开路回收铜,中和除硫酸、铁,合格后外排工序;合理的溶池储量和符合规范建设的溶池;合格的清污分流设施;在堆浸-萃取溶液系统pH值达到不低于1.2后强力推进选择性浸出新工艺;合理的与诸工序相匹配的生产能力。