非平面阴极预焙铝电解槽双媒介焙烧启动技术

本文针对非平面阴极电解槽焙烧启动采用传统方法存在的各种问题,在试验中通过改变焙烧介质,减小电阻,降低了冲击电压,使焙烧温度分布更均匀,减少了电解槽阴极早期破损风险,值得在生产中推广使用。     

330 kA柱形凸起斜面阴极铝电解槽的应用

介绍了柱形凸起斜面阴极铝电解槽的节能原理及工业化应用中遇到的电解槽热平衡和焙烧问题。通过电解槽内外保温改造,减少了电解槽的散热量;通过结合使用全焦粒焙烧和双介质焙烧,解决了焙烧中遇到的问题。改进后的柱形凸起斜面阴极铝电解槽顺利投入生产。     

异型阴极电解槽生产问题浅析

本文通过近几年各家企业异性阴极技术槽生产过程中存在的问题,浅析其根本原因,客观的评价异性阴极技术在实际应用中的意义和效果。     

铝电解大修槽阴极碳块加热方式的对比分析

对比分析铝电解槽阴极碳块扎固前实施的三种典型加热方式之主要特点、加热效果和存在的问题，以期找出适用于铝电解槽大修的经济合理、技术可行的加热方式，提高电解槽大修质量。     

用铸铁联接铝电解槽阴极炭块与阴极钢棒的探讨

介绍了炭糊捣固和浇注熔融铸铁两种铝电解槽阴极炭块的组装方法,对其特点进行了对比分析。     

一种防止铝电解槽阴极凸起破损的预热方法

一种防止铝电解槽阴极凸起破损的预热方法,首先在两个阴极碳块之间的捣固糊上表面的凹槽内、阴极碳块四周的凹槽内、电解槽阴极四周的碳素捣固糊斜坡和两排阳极中缝正下面的阴极表面上捣打保护料,     

铝电解过程中阳极和阴极耐热冲击性的测定

铝电解槽在开始电解运行的最初几小时中，碳阳极和阴极槽底如果耐热应力不够，就可能发生断裂。用测定仪可以测出阳极和阴极的耐热应力。从而可以确定阳极和阴极避免热应力损伤的生产条件，测量阳极和阴极耐热冲击的仪器对铝生产有很大的影响。它有助于确定原料和具有足够...     

石墨化阴极在400kA系列电解槽的应用

作为以电力、炭阳极、氧化铝为主力需求的高耗能电解铝企业,为积极响应国家“碳达峰,碳中和”战略目标,某公司率先通过技改措施以达到减碳降耗,采用高导电钢棒、高导电石墨化阴极炭块、强保温底层内衬材料等优化改造方案提高电能利用率,降低综合电耗。以400 kA系列铝电解槽为研究对象,探索石墨化阴极内衬在400 kA系列电解槽上的生产应用研究。石墨化阴极炭块相比石墨质阴极炭块具有更优良的导电性和导热性,可以提高电流效率和电解槽稳定性,阴极压降、平均电压、效应系数和交直流电耗明显降低,电解槽槽寿命亦有所延长,实现了电解槽内衬优化、节能降耗的目标。     

稀土氧化物电解槽内阴极产生金属钕的研究

钕氧化物电解槽内金属钕在电解质中的下沉情况属于典型的两相流动。因此,采用多相流范畴的混合物模型,着重研究随着槽底部钕液面上升而发生的金属钕的扩散情况。模拟过程中没加入电磁场,在电解槽的优化设计过程中,母线和电极产生的磁场可以在一定程度上抑制钕的扩散。研究槽内单纯的流体流动,对母线和电极的排列方式可以提供一定的理论依据。以3 kA钕电解槽为模型,模拟计算了电解槽正常工作情况下,阴极表面产生的金属钕在电解槽内的分布情况,并对得到结果进行了分析。     

石墨化阴极炭块的性能及在大型铝电解槽上的应用

介绍了我国自行研制开发的石墨化阴极炭块的技术指标及在300 kA铝电解槽上进行的工业试验.试验表明石墨化阴极可以降低炉底阴极压降90mV,提高电流效率1.5%以上,900天左右可收回所增加的大修成本,是大型铝电解槽筑炉内衬材料今后发展的主要方向.     

400 kA铝电解槽异形阴极炭块对阴极电压降的影响

传统阴极炭块顶部是平坦的,阴极铝液流动时几乎没有阻力。使用表面凸起的阴极炭块进行研究,目的是增加铝电解槽中铝液流动的阻力,起到减波和减少铝液流动速度的作用,以此降低水平电流密度、阴极电压和铝液流速,保障铝电解槽生产安全稳定。通过COMSOL软件进行模拟,发现随着阴极炭块表面凸起块数的增加,阴极压降和水平电流密度均呈下降趋势,其中阴极压降最大降幅为39.8 mV,水平电流密度最大降幅为2 087 A/m2,并对某铝厂400 kA铝电解槽使用异形阴极炭块后进行测试,测试结果与模拟结果一致。     

连铸连轧法试制电解电容器用铝质负极箔

介绍连铸连轧法试制电解电容器用铝质负极箔的工艺研究过程。在生产中高品质的铸轧坯料和合理的轧制工艺是生产负极箔的关键。经过试制证明用连铸连轧法能生产出高品质的负极箔。在外观质量和腐蚀性能上都能满足客户的标准要求。     

SY200异型阴极电解槽后期管理生产实践

山铝为了降低电解铝生产成本,于2011年7月完成19台异型阴极槽的改造并成功启动,通过生产摸索出一套异型阴极槽最优化技术条件指标,使异型阴极电解槽在低电压操作下平稳高效运行,实现吨铝节电500 kW·h。     

350kA电解槽新型阴极钢棒技术应用及生产实践

随着我国铝电解节能降耗的发展,新型阴极钢棒技术在国内电解铝行业已经发展了一段时间,该技术的主要创新点是改变阴极钢棒的结构、尺寸和组装工艺,在电解槽运行过程中显著降低铝液中的水平电流,提高电解槽磁流体稳定性,实现电解槽的高效平稳生产,达到降低电解铝能耗的目的。     

萃取-电积生产阴极铜的工艺设计

介绍了某工程采用萃取-电积工艺生产阴极铜的工艺流程、主要技术经济指标、主要设备选择及车间配置的设计。     

大型铝电解槽生产初期工艺控制优化

文章介绍了大型预焙铝电解槽生产初期的特点,根据在某铝厂进行成功试验的结果提出了在大型预焙电解槽生产启动初期的工艺参数的设置,以达到电解槽高效、节能、低耗、环保、高槽寿命的目的.     

提高电解电容器阴(负)极用铝箔质量的工艺措施

分析了电解电容器阴（负）极用铝箔使用中存在的问题.提出了从化学成分控制到熔炼、铸轧、冷轧以及热处理生产过程中应采取的工艺措施.     

400kA石墨化阴极电解槽技术条件的优化

对400kA石墨化阴极电解槽通过下述技术条件的优化后,电流效率达到90%以上,吨铝综合电耗控制在13 600kWh以内:保持低铝水平、处理炉底结壳、控制原材料调整电解质成分、降低锂盐含量及过热度、保持适当的分子比等。     

钴始极片生产工艺中存在的问题及改进措施

介绍了钴始极片生产工艺中存在的问题,针对这些问题,提出了改进措施。将HCl加入到始极片生产槽内的阴极袋中,以硼酸为缓冲剂,保持阴极袋中pH值稳定在1．5～1．8之间,同时,将电流密度提高到400～420A／m^2,加大始极片的面积,延长生产周期,取得了较好的效果。