铜矿峪矿放矿闸门改造成功

近日,中条山集团铜矿峪矿浆成功完成了计量斗放矿闸门驱动装置由气缸驱动改为电磁液压油缸驱动的改造。随着该集团铜矿峪矿二期工程的逐步深入,废石及副产排放量随之增大,为提高二期运行系统效率,降低二期能源消耗,中条山集团铜矿峪矿对提升系统重点部位进行改造。箕斗井和混合井计量斗放矿闸门原来使用气缸驱动扇形闸门,由于空压机的功率大,输送距离远,一台550kW空压机仅满足2个气缸工作,风能输送成本高。在供电紧张的情况下,为合理有效组织生产,降低能源消耗,降低生产成本,停止三班掘进作业,只开一台空压机满足箕斗井和混合井的毛石提升。     

箕斗井装矿站的气路连锁

国内冶金矿山箕斗井装矿站一般采用风动计量装置,用人工集中控制,往往由于操作工误操作而出现计量闸门放矿时装错箕斗的现象,处理事故非常困难.为此我们在云南大姚铜矿箕斗井装矿站的设计中增设了气路连锁,以杜绝计量闸门装错箕斗的事故.气路连锁由曲轨、二通阀、支座组成,如图所示.只有当箕斗在装矿站时,该计量闸门的气路,才能被接通,计量装置才能对箕斗进行放矿.它的动作原理是焊接在箕斗斗箱上的曲轨与二通阀上的滚轮接触,曲轨     

V.C.R.采矿法采场出矿技术的发展

本文从提高采场出矿效率,降低采场出矿费用的对比分析,论述了V.C.R.采矿法由内燃铲运机出矿向电动铲运机出矿发展;从对比出矿的安全性和回采率的提高,论述了人工驾驶铲运机出矿向遥控铲运机发展;从对比分析出矿能力论述了装-运-卸间歇式作业的铲运机出矿向高效率出矿方式-连续出矿系统的发展。并就连续出矿系统中的振动式连续载机、组合式颚式破碎机、伸缩式输送机和胶带弯曲机作了简要介绍。     

风动放矿闸门

我矿二坑一工区放矿队的革命职工,在毛主席关于“工业学大庆”的伟大号召鼓舞下,积极开展技术革新活动。他们发扬“自力更生”,“艰苦奋斗”的革命精神,利用废旧材料革新成功采场风动放矿闸门。已在全坑推广使用,几年的生产实践证明,这种放矿闸门具有以下优点:1.操作安全、灵活、方便,容易掌握,放矿故障少。     

采场放矿风动闸门

我矿二坑一工区放矿队,在毛主席关于“工业学大庆”的伟大号召鼓舞下,为了提高放矿效率和减轻劳动强度,积极开展技术革新运动.他们发扬了自立更生、艰苦奋斗的革命精神,利用废旧材料,革新成采矿风动放矿闸门.现已在全坑推广     

浅谈振动出矿技术在土状氧化矿及硫化矿中的应用

我矿先后设计、使用过各种类型的溜井放矿闸门,长期采用重力自溜放矿。其结果,经常发生结拱堵塞,造成能源的极大浪费和粉尘的严重污染。八十年代以来我矿在开始对振动出矿新技术新工艺探索的基础上决定在土状氯化矿及硫化矿的溜井及地面矿仓试验推广振动出矿机出矿技术。     

井下破碎、计量装矿硐室的开凿与支护

井下破碎、计量装矿洞室工程断面比较高大,形状特殊,开凿工作量大。特别是破碎洞室内需开凿较深的基础坑,计量装矿洞室之上又要开凿贮矿仓等工程,施工难度大。一、概况采用箕斗提升矿石,一般要求井下设置集中溜矿、碎矿、计量装矿系统。红透山铜矿红坑口主井系箕斗、缶笼混合提升     

扇形与指状组合气动放矿闸门

气动放矿闸门早在1965年已在我矿全面推广使用了。几年的生产实践表明,它不仅能够有效地提高放矿效率,而且可以减轻体力劳动强度,节省作业人员,确保生产安全。     

浓密机排矿平面闸门

铜山选矿车间原洗矿段用的浓密机,在排矿口上分装两道φ150毫米闸阀,由于工艺生产条件限制,放旷时闸门不能全部打开,进行半开调整使用,加之沉砂粒度粗,浓度大,每个小班需放矿2～3次,使用不长时间闸门芯顶圆面磨损快,造成无法关死,只得进行更换,闸门消耗量很大。而且     

振动出矿半自动化作业线

金属矿床地下开采中,出矿作业是采矿生产过程的主要环节,同时又是薄弱环节,它直接影响矿井产量和开采技术经济指标的提高。 振动出矿技术的出现,把传统的重力放矿过渡到连续的强制出矿,使放矿作业发生了很大变化。由于振动出矿实现了电控,同时放出矿流均匀、易控,不易跑矿,矿车装     

碎矿常规流程通风除尘系统设计改造

介绍了德兴铜矿大山选矿厂碎矿前3万吨日处理矿石系统通风除尘设计改造,从矿石的破碎、筛分、转卸等产尘点进行密闭、抽风、除尘的设备及设施存在的问题:除尘效率低、排风含尘浓度高、运行耗水量大、除尘器内风道频繁堵塞等问题提出了改进方案,重新设计并付诸实施。     

旋流器应用与拜尔法原矿浆制备磨矿回路的选择

本文讨论了分级设备及循环负荷对磨矿回路产能的影响,特别对循环负荷在磨矿作业中的重要性进行了探讨,明确提出了磨矿回路应被视为一个有机操作单元。根据我国一水硬铝石难磨的特点研究了适宜于一水硬铝石特点的拜尔法原矿浆制备磨矿回路,明确提出格子磨加旋流器一段闭路磨矿流程是目前拜尔法原矿浆制备工艺的最佳选择,该磨矿回路已在山西铝厂工业应用且取得了良好的技术经济效益。     

地下铲运机自主铲装技术现状及发展趋势

为提高地下铲运机铲装效率及作业精度,实现铲运机全自动作业,梳理了国内外地下铲运机自主铲装技术的相关理论技术和研究方法,并从环境感知与建模、铲斗轨迹控制和自动称重3个方面对铲装过程的研究成果进行了归纳总结。研究结果表明：当前环境感知与建模技术难以同时满足速度和精度的要求,存在铲斗轨迹控制难度大以及自动称重技术研究不全面等问题。研究多传感器信息融合技术,人工智能技术,以及适用于地下的通信网络是实现铲运机自主铲装的前提,也是未来开展该领域研究的重要方向。     

首钢京唐公司炼铁低成本冶炼实践

根据首钢京唐公司5500m3特大型高炉生产的特点和目前市场形势,总结了近3年特别是2014年以来首钢京唐公司5500m3特大型高炉通过实施大矿批冶炼、优化上部装料制度、实施自然镁烧结、开发含钛球等一系列技术提升炼铁系统能力,加强专业管理职能、优化配矿结构、建立工艺稳定评价体系、推进精益六西格玛管理等优化炼铁管理结构,提高降成本空间,提高精细化管理水平,从而在降低铁水成本方面取得显著效果,为首钢京唐公司建设具有世界影响力的钢铁企业做出了突出贡献,也为同行业如何在市场严峻的形势取得好的效果提供参考与借鉴。     

长壁式陷落采矿法生产准备矿量的管理

王村铝土矿采用长壁式陷落法采矿，生产准备矿量的计算为开拓矿量由采区放矿轮子坡担负矿量确定；采准，回采矿量以矿块一年和半年的生产量计算。同时加哟管理，做好边角矿的准备，使生产准备矿量及其保有时间实际地反映了矿量的贮存量，满足了生产需要。     

影响反应罐海绵铁金属化率的原因

本文研究了倒焰窑、隧道窑生产海绵铁工艺中，罐中装料方式、还原剂种类、还原温度、还原时间等因素与海绵铁金属化率之间的关系。结果表明：木炭、无烟煤、烟煤作为还原剂还原效果明显优于焦粉。矿、煤分层水平装料方式优于垂直装料。     

攀钢西昌钢钒1号高炉失常的处理

本文对西昌钢钒1号高炉失常的原因进行了分析,炉况恢复采取了调整进风面积、全块矿冶炼、优化装料制度等,总结了应吸取的经验教训。     

干式充填采矿法放矿溜井的改进方法

广东要河台金属对急倾斜薄矿脉矿岩中等稳固的矿床开采技术条件，采用浅孔留矿法为主要采矿方法是合理的，而对一些厚度较大品位较高的矿体通常应用干式充填法回采。实践中发现放矿溜井的堵塞是妨碍干式充填法采场生产能力提高的重要原因，在应用人工间柱的同时，取消了出矿钢溜井，改用混凝土人工隔墙间出矿，取得了较好生产效益。     

大功率轧机主电机电气传动方案的分析与比较

交流传动调速系统性能已经大大超过直流传动调速系统,交流传动技术在新建的轧机主传动中已经成为主导技术,交流传动系统又分为交 交传动和交 直 交传动两种传动方式,为此本文对交 交变频和交 直 交变频进行了深入的分析和比较,为大功率轧机主电机传动装置的设计选型提供参考。     

基于深度卷积神经网络的卡车装载矿石量估计研究

卡车装载矿石量一般采用人工方式进行统计,人工统计不具有客观性,可能影响卡车司机的绩效考核;此外还有使用激光扫描技术或地磅对装载矿石量进行精确统计,但设备成本过高。为节约成本并提高测量精度,研究采用基于深度卷积神经网络的技术实现卡车装载矿石量的估计。由于实际场景下矿车装载矿石的图片不便获取,故使用三维物理引擎Chrono模拟矿石堆落入卡车的过程,从而生成装载矿石量和矿石分布区域均不同的卡车图片。通过构建深度卷积神经网络对生成的样本进行拟合,用最后一层神经元的预测值与真实值的欧式距离作为代价函数。然后,对卷积核与特征图进行可视化,分析卷积神经网络实现矿石量估计的过程。试验结果表明,构建的深度卷积神经网络在实验测试集上的准确度较好,测试样本预测误差大部分在4%以内。说明用深度学习技术实现自然场景下卡车装载矿石量的估计切实可行,且具有较好的应用前景。