贵州某铜锌矿石浮选试验

为给贵州某铜锌矿石资源提供开发利用依据,在对矿石进行工艺矿物学研究基础上,采用优先浮铜再浮锌的流程进行了铜锌选矿试验。结果表明,铜品位为1.75%,锌品位为1.54%的矿石,采用1粗2精1扫闭路流程选铜、1粗1精1扫闭路流程选锌,最终获得的铜精矿铜品位为21.42%、铜回收率为89.13%,锌精矿锌品位为41.70%、锌回收率为72.15%。     

在萨费亚诺夫斯克矿床铜-锌矿石浮选工艺制定时应用有效的药剂

叙述了用CYTEC工业公司生产的Aerophine 3418A和国际矿物药剂公司生产的S703G捕收剂和硫氧化合物调整剂对萨费亚诺夫斯克矿床铜-锌矿石的浮选试验结果.试验表明,在混合浮选中,先用Aerophine 3418捕收剂浮选(混合浮选的第一个和第二个混合浮选作业),然后用丁基黄药和丁基黑药浮选,获得最好混合浮选结果.在用直接分离浮选流程(其中包括铜浮选、锌浮选、锌精矿脱硅和脱铁)试验中,在铜浮选回路中混合应用Aerophine 3418A和丁基黄药捕收剂及硫氧化合物调整剂获得较好的结果.     

浮选含异极矿的锌矿石的药剂

一般用脂肪胺捕收剂浮选氧化锌矿石。这种捕收剂需要联合应用硫化钠和碳酸钠预先对氧化锌矿物硫化。特别是对异极矿矿石，分散剂是必要的。应该用燃料油和起泡剂来乳化捕收剂。浮选药剂用量很大是该矿石浮选的一个特点。在药剂制度中，对每一种药剂的比例需仔细地优化。     

某铜——锌矿石的浮选和分离工艺试验研究

某矿石以黄铜矿、闪锌矿为主,针对该矿石的特征,采用优先浮选铜-再磨-精选铜-铜浮选尾矿选锌的工艺流程进行了选矿试验.在合理的药剂条件下,闭路试验得到了含Cu 18.45%、Zn 5.81%、Cu回收率71.54%的铜精矿和含Zn 50.95%、Zn回收率95.95%的锌精矿.     

提高铜硫矿石浮选指标的研究

在石灰调成的高碱矿浆条件下，铜－硫分离困难，采用脱药＋充气搅拌及添加很少量的混合捕收剂－丁基黄药和乙硫氮，可使铜－硫得以有效的分离，浮硫时加少量糊精能显著地提高硫精矿的浮选指标。     

某铜锌矿石铜锌分离浮选工艺研究

国内某铜锌多金属硫化矿中次生硫化铜含量较高,有用矿物嵌布粒度细微、嵌布关系复杂。试验采用磨矿-铜锌混合浮选-混合粗精矿再磨-铜锌分离流程对该矿石中的铜、锌矿物进行了选矿工艺技术条件研究。用试验确定的闭路流程处理该矿石,获得了铜品位为22.72%、铜回收率为82.26%的铜精矿,锌品位为57.63%、锌回收率为62.92%的锌精矿;尾矿中黄铁矿的回收研究将留待后续进行。     

云南高硫铜锌矿石浮选试验研究

试验矿石属于高硫铜锌多金属矿,含铜黄铁矿石多为浸染状,矿石的矿物组成比较复杂。原矿含铜0.736%,含锌1.44%,含硫25.02%。在确定较佳药剂制度和控制浮选时间的基础上,进行了闭路流程试验,试验结果为铜精矿的品位为20.15%,回收率为87.61%;锌精矿的品位为52.31%,回收率为83.55%,技术指标较好,为该矿石的综合利用提供参考依据。     

某难选铜矿石浮选实验研究

某铜矿石含铜0.84%,铜氧化率15.30%,含铁23.12%,铜铁矿物嵌布紧密,单体解离困难.当磨矿细度为-0.074 mm 92.55%时,铜的单体解离度为86%.针对该矿石特性,铜粗选采用选择性好、捕收能力强的DY-1作捕收剂,再磨中添加石灰,铜精选分离中采用调整剂TZ,取得铜精矿品位21.54%,回收率66.67%的选矿技术指标,为该铜矿的开发提供了可行的技术依据.     

强化铜—锌矿石矿浆制备和优先浮选方法的研究

铜-锌矿石质量不断下降,因此必须强化矿浆的制备和进行优先浮选。根据研究结果,提出了几种有效的技术方案。即,1.用硫化矿的氧化来制备矿浆的技术;2.充气和加热调浆;3.采用改良的捕收剂和活化剂,增加活性表面较低的细粒矿物的回收率;4.采用三产品水力旋流器,增强分级效果,减少泥化和金属、硫在尾矿中的损失。综合运用以上研究的几种方案,使有色金属、贵金属和硫的回收率得到提高,精矿的质量也有了改善。     

河北某高硫铜锌矿石选矿试验研究

河北省某铜锌多金属硫化矿石黄铁矿含量高,铜锌矿物嵌布关系密切复杂。矿石含铜1.14%、含锌6.67%、含硫29.12%,属于高硫铜锌矿石。为给该矿石合理开发利用工艺提供依据,进行了选矿试验。结果表明:采用1粗1精1扫选铜,选铜尾矿经1粗1精1扫选锌,选锌尾矿经1粗1扫选硫流程,可获得铜品位为24.13%、含锌9.33%、铜回收率为73.86%的铜精矿,锌品位为50.63%、含铜1.95%、锌回收率为91.01%的锌精矿,硫品位为53.34%、硫回收率为74.46%的硫精矿产品。试验结果可以作为该高硫铜锌矿石综合开发利用的依据。     

试论改进德茹辛斯克矿床铜-锌矿石的选矿工艺

本文介绍了对德茹辛斯克矿床顶部矿层的铜-锌矿石、以及这种矿石与巴尔苏齐洛格矿床的矿石的混合样品进行选矿试验的结果。采用由作者设计的工艺流程，使用选择性起泡剂和亚砜类调整剂，获得了合格的铜精矿和锌精矿．铜和锌的回收率分别为86．9％和73．3％。     

新疆某深部高硫铜锌矿石浮选试验研究

新疆某深部高硫铜锌矿石含铜1.33%、锌1.11%、硫30.68%,伴生金、银品位分别为0.23g/t和22.51g/t,主要有用矿物为黄铜矿和闪锌矿,未解离的铜锌矿物主要与黄铁矿贫连生,粒度较细。针对此特点,引进超细磨设备,采用“铜锌混浮—粗精矿再磨—抑锌浮铜—铜尾选锌”的选矿工艺进行综合回收,最终可获得铜精矿含铜28.89%、铜回收率87.77%、含锌2.14%、含金1.18g/t、含银143.63g/t,锌精矿含锌53.55%、锌回收率76.54%、含铜1.45%、含金0.97g/t、含银99.84g/t的良好技术指标。     

新疆某铜锌矿石选矿试验

对新疆某铜锌高铜矿石进行矿石性质分析后,依据矿石性质进行了先抑锌浮铜后浮锌的选矿试验,在最佳试验条件下最终获得了铜精矿品位为24.61%,回收率为92.27%,锌精矿品位为41.95%,回收率为56.94%的理想选矿指标,为现场生产提供了指导依据。     

德兴铜矿提高铜精矿铜品位的生产实践

本文介绍了德兴铜矿1999年以来提高铜精矿铜品位的生产实践.通过分步优先浮选新工艺和浮选柱的应用、浮选流程结构的调整和提高石灰质量,在不影响铜及金、钼等伴生元素回收率的情况下,成功地将铜精矿铜品位由24%提高到25%以上.     

某高硫铜锌矿石低碱度浮选试验研究

针对某高硫铜锌矿石开展了选矿工艺研究.试验根据矿石的工艺矿物学性质,选择低碱条件下依次优先浮选的工艺流程.原矿含铜1.01％、锌5.89％、硫24.22％时,闭路试验获得的指标为:铜精矿含铜21.99％、锌9.11％,铜回收率88.27％;锌精矿含锌48.32％、铜0.28％,锌回收率83.01％.     

分步浮选提高甘肃某铜矿石选矿指标

甘肃某铜矿石含铜1.6%左右,铜主要以黄铜矿的形式存在,但黄铜矿单体解离性能欠佳且可浮性不一致,对分选不利。现场采用常规浮选工艺处理该矿石,虽能获得合格的铜精矿,但选矿指标不是十分理想。为此,针对矿石性质,以具有较好选择性的LP-01为快速浮选捕收剂、以具有较强捕收能力的Y-89为强化浮选捕收剂进行了分步浮选试验,同时模拟现场工艺进行了对比试验。结果表明：采用分步浮选工艺可获得铜品位为25.61%、铜回收率为83.58%的铜精矿1和铜品位为13.89%、铜回收率为12.36%的铜精矿2,两者合计,综合铜精矿铜品位为23.10%、铜回收率达95.94%;而采用现场工艺获得的铜精矿铜品位为21.86%%、铜回收率为93.88%。相比之下,分步浮选工艺使铜精矿铜品位提高了1.24个百分点、铜回收率提高了2.06个百分点,优越性明显。     

硫化铜矿石无捕收剂浮选新工艺的研究与工业试验

<正> 近年来,中南工业大学对硫化矿无捕收剂浮选新工艺研究取得进展。1988年与铜绿山铜矿合作,进行降低硫化铜矿石浮选黄药用量的试验研究,并进行工业试验,获得了预期效果。在铜回收率相近的条件下,提高了铜精矿品位,并大幅度降低浮选药剂用量,经济效益显著。硫化铜矿实现无捕收剂浮选的理论基础是电化学。根据硫化矿物浮选电化学理论发展起来的新研究领域—矿浆电化学,用来研究硫化铜矿物,尤其是黄铜矿表明,在不同表面状态和矿浆环境下,表现出四种不同的可浮性。     

加伊斯克和列特尼铜锌矿石选矿工艺完善方法

本文列举了加伊斯克铜锌矿石选矿试验结果.其选矿流程为泥砂分别浮选和在单独的回路中浮选含黄铁矿的中矿.同时还试验了新的药剂制度.与选矿厂现有流程相比,新工艺获得的混合精矿铜品位提高了3%～4%,铜回收率提高2.5%～3%.试验结果表明,应用新的浮选制度处理列特尼矿石,铜精矿的铜回收率达到85.3%,锌精矿锌回收率达到45%.因此,可根据这些结果对原选矿厂工艺流程改造进行可行性研究.     

TL-1和BK510在铜锌分离提高锌浮选指标中的应用研究

为解决现场生产中铜锌浮选指标低、铜锌分离困难等问题进行了本次试验研究,该矿石属于硫化铜锌矿。试验采用自主研发的铜捕收剂TL-1及黄铁矿抑制剂BK510,获得的试验指标为:铜精矿中铜品位22.86%,铜回收率93.68%,含锌3.96%;锌精矿中锌品位48.77%,锌回收率94.72%,含铜0.092%。试验结果表明,捕收剂TL-1对铜矿物具有良好的选择性和捕收能力,新型抑制剂BK510对黄铁矿具有有效的抑制作用。