煤气炉炉底裂缝的焊补

焊接修复煤气炉时,采用电弧冷焊工艺,借助栽丝法等措施以减少焊接应力,防止产生裂纹和焊缝剥离是切实可行的.大面积补焊的经济方法是采用塑性较好的异质焊缝焊条铺底镶边,其余部分用碳钢焊条焊完.该方法对煤气炉等大型铸铁件焊接修复具有较好的应用价值.     

大型铸铁件电弧冷焊修复工艺

介绍了焊接修复大型铸件件时，采用电弧冷焊工艺，严格控制焊接顺序，采用栽丝法等措施，减少焊接应力，防止产生裂纹和焊缝剥离的成功经验。同时也证明了大面积补焊的经济方法是采用塑性较好的异质焊缝焊条铺底镶边，其余部分用碳钢焊条焊完，该方法对大型铸铁焊接修复具有较好的指导作用。     

ZG35SiMn钢与20g焊接工艺

在某还原铁项目中,冷却窑的轮带和筒体采用焊接连接,筒体材质为20g,轮带材质为ZG35SiMn。通过分析两种材料的可焊性可知,ZG35SiMn可焊性较差,20g可焊性较好。为避免焊接裂纹的产生,在两种被焊金属之间加入过渡层,首先采用A402焊条在轮带上施焊,然后用A507焊条将筒体和A402焊成一体,焊接方法采用短道焊。实践证明,采取这种工艺方法取得了良好效果。     

风机壳体的焊接修复

通过对风机壳体的焊接性能及风机运行环境的分析,制定出合理的焊接工艺,采用电弧半热焊工艺及选用Magna 777焊条,成功地完成了风机壳体裂纹的焊接修复.     

建筑电气设备铝合金壳体的焊接技术

铝合金具有较高的热导率,导致焊接时热量迅速传递给周围材料,容易造成熔池飞溅、产生裂纹等,影响焊接效果,为此,文中提出采用激光焊技术对建筑电气设备铝合金壳体实施焊接,并从焊接接点部署、焊接拉伸角度、激光入射角度等方面计算焊接最佳参数;引入锤击法完成铝合金壳体的锻延,增加焊接处关联密度,提高整体焊接质量。试验结果表明,利用这种方法对建筑电气设备铝合金壳体展开焊接,能够有效避免焊接飞溅、裂纹等的产生,整体焊接质量较高。     

空气锤缸体裂纹电弧冷焊修复工艺设计与实践

介绍了修复空气锤缸体裂纹时采用焊条电弧冷焊配合栽丝工艺及合理的焊接顺序等措施.实践证明,大型铸件补焊的经济方法是打底、镶边过渡.采用塑性较好的异质焊缝铸铁焊奈,填充用强度较低的碳钢焊条与异质焊缝焊条分层交替焊接.该方法对铸件特别是大型铸铁件的焊接修复具有一定的借鉴价值.     

HT200铸件退火-焊接工艺的研究

拘束度大、缺陷较多的普通铸铁件，采用热焊工艺．其后焊部位由于温度低、应力大，焊接中易产生裂纹。为解决此问题，用EZNi焊条对经不同温度退火处理的HT200试件进行焊接裂纹对比试验，得出HT200铸件采用760℃左右退火焊接可代替热焊工艺。     

灰口铸铁和碳钢的焊接

在日常工作中,经常遇到铸铁与碳钢的焊接问题。谁都知道,铸铁与碳钢的性能是相差很大的,它们之间焊接的困难性在于容易产生裂缝。在实践中我们采用下述方法收到了较好的效果。焊前把铸件用砂轮或扁铲双面加工成45°坡口,然后用结423焊条把整个坡口焊满。第一层焊肉在1～2mm以内,施焊第二层时要用最小的电流(我们用ф2.5焊条时     

WC-20Co硬质合金与1045钢的焊条电弧焊研究

用Z408焊条对WC-20Co硬质合金与1045钢进行了焊条电弧焊,并与J422焊条对比分析了所焊接头的组织与力学性能。试验结果表明:采用J422碳钢焊条焊接WC-20Co与1045钢时,在焊缝与硬质合金界面处生成η碳化物层,焊缝组织以马氏体和共晶为主,接头结合强度仅为硬质合金母材的1/5,不适于硬质合金焊接;用Z408铸铁焊条焊接时则不产生界面η碳化物,接头结合强度达到1180 MPa,可用于WC-20Co与1045钢的焊接;但Z408焊条易在焊缝中残留夹渣,影响接头强度,焊接时应适当提高热输入;焊前450℃预热和焊后450℃保温可以防止裂纹的产生。     

硅铝壳体激光焊接头组织及性能研究

高硅铝合金因低密度、低膨胀、高导热等优点成为T/R组件壳体的理想材料,但因组织内分布着大量的脆性硅相而焊接性差,易产生裂纹,影响壳体气密性。选取w(Si)50%的硅铝合金作为壳体材料和w(Si)27%的硅铝合金作为盖板材料进行激光焊试验,优化了激光焊工艺参数,研究了接头的组织性能,分析了不同制备方法获取的硅铝合金焊接过程中裂纹缺陷的倾向性。结果表明,焊缝热影响区是焊缝的薄弱环节,易产生气孔和裂纹,优化的焊接工艺参数可获得满足GJB 548B—2005气密性要求的焊缝。     

钻杆焊接裂纹分析及对策

把油田废旧钻杆组焊成框架结构用于房屋建筑 ,代替钢筋混凝土承载柱。在施焊过程中 ,由于形成整体框架钢结构的钻杆 ,产生焊接应力得不到较好的释放受到约束 ,使焊缝产生裂纹。为此 ,就如何防止钻杆焊接裂纹的产生进行综合性分析 ,采取改变常规的焊接工艺方法施焊 ,有效的防止了焊接裂纹 ,保证了焊缝质量 ,收到了较好的效果。1　试验材料钻杆材质 :4 5Ｍｎ2Ｍｏ ,连接钢板材质 :Ｑ2 35-Ａ ,框架柱规格 :4 0 0ｍｍ× 550ｍｍ× 12 .4ｍ ,采用Ｅ4 315(Ｊ4 2 7)焊条 ,焊条直径为 3.2ｍｍ ,4 .0ｍｍ。2　裂纹成因及影响因素分析2 .1　裂纹成因分…     

4种水下焊条焊接工艺性研究

水下湿法焊条电弧焊是一种经济实用的水下焊接方法。本文对4种典型商用水下焊条的引弧性、脱渣性、焊缝成形等进行了工艺特性评价,同时对4种焊条焊接工艺性进行对比分析。结果表明,4种焊条中,国外焊条4的引弧性较好;国产焊条1和焊条2的焊缝成形较好,且容易清渣,但焊渣疏松不致密对焊缝保护效果不好;国产焊条3和国外焊条的成形较差,且较难清渣,但焊渣致密完整能很好地保护焊缝。4种焊条焊缝组织较为相似,热影响区易出现平行于熔合线的裂纹。     

高速钢麻花钻头与45~#钢钻柄的焊接

我厂生产的一种接长钻头是将高速钢麻花钻头与45°钢柄焊接而成。由于这种异种钢接头焊后极易产生淬火组织,因而常在焊缝及热影响区产生冷裂纹。通过对冷裂纹机理的分析,采用奥氐体焊条施焊,不仅避免了冷裂纹,而且不需焊前预热、焊后保温或热处理等工序,取得了满意效果。     

核电结构件焊接工艺与防变形

核电作为可再生的新型能源在世界各国得到大力发展,其中的结构件焊接质量要求很高,针对极易产生焊接裂纹、层间扭转及波浪变形等难题,提出了“预热缓冷、低氢焊条、碱性焊剂、单面焊双面成形”的焊接方法和防变形技术,结果表明,可大幅减少焊接残余应力,最大程度地减少了核电结构件产生裂纹、挠曲及波浪变形等,焊接质量显著提高.     

低温钢冷却器壳体焊缝裂纹原因分析及处理

甲醇冷却器是化肥厂生产流程中的重要设备。在长期运行过程中,管束多次发生泄漏。为了恢复冷却器功能,必须切开冷却器壳体的上下封头,对管束查漏、堵漏后再对封头实施焊接。封头是低温钢材料,第一次使用A309不锈钢焊条修复,第二次使用Tech-Rod182镍基合金焊条修复。前两次焊完并检验合格后,冷却器均能安全平稳地生产。第三次修复时采用2.5Ni填充材料,焊后检验发现焊缝裂纹。通过分析焊缝裂纹产生的原因,并采取修整焊缝及热影响区后施焊,获得了良好的焊接质量。     

铁神一号净化剂净化孕育处理铸铁的焊接性研究

对用铁神一号净化剂净化孕育处理的灰口铸铁作了一系列用普通碳钢焊条焊接的试验:浇口棒的对接,铸铁板预热300℃、400℃堆焊以及铸铁板钻孔补焊。通过磁粉探伤或金相检验可以发现焊缝中是有微小裂纹的,就其形态而言,它们是晶间断裂,属结晶裂纹。并且在大多数焊缝熔合区内存在白口组织。白口组织和铸铁成分中碳、硫、磷含量高以及熔合区内铸铁熔液的快速冷却有关。用普通碳钢焊条与一般焊接工艺是很难避免裂纹的。然而,这种新型铸铁与普通灰口铸铁相比,有一定的塑性。表现为卷曲的钻屑和铸铁板堆焊时出现少量弯曲挠度。因此焊接时可产生一些变形,降低了焊接应力,从而减轻裂纹倾向,裂纹不明显。所以生产现场对这种新型铸铁已有用普通碳钢焊条焊补一些不要求机加工、致密性和刚度小的铸件的成功经验。     

1Cr13马氏体不锈钢小孔等离子弧打底焊工艺

1Cr13马氏体不锈钢的焊接性较差.传统焊条电弧焊焊法层次较多,焊前预热及道间温度比较关键,焊接过程中易出现裂纹等缺陷.本文介绍了一种新的焊接工艺方法,即小孔等离子打底焊,该焊接技术既可避免缺陷的产生,同时也具有高效、经济的特点.     

15CrMo管道现场焊接及热处理技术应用

针对15CrMo管道施工现场焊接难度大、焊接易产生裂纹等难题,根据15CrMo管道材料性能、环境温度、焊接设备等制订了焊接工艺、焊前预热及焊后热处理,采用了氩弧焊打底、焊条电弧焊填充、盖面的焊接方法。经施工现场实施后,焊缝成形美观,焊缝合格率高,有效提高了焊接质量,防止了裂纹的产生,具有很好的借鉴意义,为国外施工项目顺利投产奠定了基础,为公司带来了可观的经济效益。     

水冷法补焊铸铁件

由于铸铁件的可焊性差,焊接时易产生白口和裂缝。目前,在实际生产中,对铸件的补焊比较成熟的有热焊法和镍基焊条的冷焊法,但焊接工艺复杂,焊条昂贵。为此,我们对常用的农业机械中非承受拉应力体积较大的零部件,如柴油机体、水泵壳体、水管等铸件,采用了低碳钢焊条进行水冷法补焊,已应用推广达六年之久,合格率达80％以上。这种新工艺具有操作简单,成本低,节     

结422铁粉焊条的试制

一九七一年四月在株州召开了焊接材料行业会议。会议认为,为了适应当前工农业生产跃进的新形势,发展高效率焊条是十分必要的。为此,我们对高效率铁粉焊条进行了初步试验。经过多次配方调整和理化性能试验,试制了以钛铁矿为主的两种钛钙型铁粉焊条,其工艺性能和机械性能较好。结422铁薄焊条适用于全位置焊接,结422铁粉厚皮焊条适用于平焊和平角焊。