奥氏体不锈钢的超声振动切削研究

通过正交试验研究了超声振动切削不锈钢材料 (1 Cr1 8Ni9Ti)时切削用量和刀具材料对刀具寿命的影响 ,并与普通切削进行了对比试验 ,阐明了不锈钢加工采用超声振动切削的优越性 ,给出了合理的切削用量和合适的刀具材料     

奥氏体不锈钢切削加工刀片选材的试验研究

对切削难加工材料奥氏体不锈钢ＯＣｒ１３Ｎｉ４Ｍｏ进行了刀片选材的试验，从９种硬质合金刀片材料中优选出最佳刀具材料，以提高刀具使用寿命。     

超声振动切削不锈钢时刀具磨损与寿命的试验研究

本文对超声振动切削不锈钢进行了试验研究,分别就切削速度、进给量对刀具磨损的影响问题进行了论述,分析了振切时刀具磨损的原因,提出了减小磨损的一些措施。     

奥氏全不锈钢的切削加工

本文通过ＤＹＪ４５－３００２１１活塞试生产介绍，总结００Ｃｒ１９Ｎｉ１１超低碳奥氏体不锈钢的切削特点，及在车削、钻削及攻丝时，如何合理选择刀具材料，刀具几何参数，机加工切削参数等，并总结如何通过冷却、热处理等技术方法改善奥氏全不锈钢的切削加工性能。     

不锈钢的切削研究

阐述了不锈钢的加工特点，并从化学和物理的角度对其难切削性进行了分析，接着对切削不锈钢所使用的刀具的材料、几何角度的选择进行了说明．对切削用量进行了具体的描述，并对切削液的使用提出了建设性的看法，最后对不锈钢切削的发展动态进行了展望。     

新型超声振动切削系统研究

定量研究了完成振动切削所需的刀具超声振动功率，据此提出了采用高效的压电换能器以及直接驱动刀具的新型超声振动切削系统，并对系统特性进行了测试。     

金属切削最大经济效益状态的确定

通过对几种合理切削状态的研究，提出了金属切削最大经济效益状态下切削参数的确定方法。     

不锈钢材料的振动攻丝技术

分析了振动攻丝的机理,并就不锈钢材料的振动攻丝,丝锥结构设计,相关的工艺措施等综合技术进行了探讨。     

涂层硬质合金刀具切削奥氏体不锈钢切削力的试验研究

通过四种涂层硬质合金刀具切削奥氏体不锈钢1Cr18Ni9Ti的试验,研究了切削用量对切削力的影响,并对四种刀具的切削力进行了对比分析。试验结果表明:在采用小进给量、小背吃刀量切削时,出现了背向力大于主切削力的现象;随着切削速度的增加,YBC251、GC2025刀具的切削力先减小后增大;同型号的PVD涂层硬质合金刀具与CVD涂层硬质合金刀具相比较,前者的切削力显著小于后者。     

奥氏体不锈钢化学抛光工艺的研究

通过试验对奥氏体不锈钢化学抛光工艺进行优选，研制了环保、经济的不锈钢抛光工艺。     

陶瓷刀具切削奥氏体不锈钢的切削力试验研究

对3种复合陶瓷材料刀具切削奥氏体不锈钢(1Cr17Ni7)进行研究,建立了正交切削试验方案.通过试验研究了切削用量对三向切削力的影响,利用指数回归分析建立了3种刀具的主切削力经验公式,并结合切削用量显著性分析对主切削力进行了对比分析.试验结果表明在采用较小进给量和较小切削深度进行切削时,会出现了背吃刀力大于主切削力的现象;切削速度及进给量对主切削力的影响最大;3种刀具中CT2刀具的主切削力最大.     

高精度奥氏体不锈钢薄壁管的加工

针对某产品关键零部件目镜头在加工过程中发生的变形问题，分析了外壳体加工变形的原因，并结合多年的工艺经验，提出了增加加工中工件自身刚性、消除精加工前产生的残余应力、减少精加工中产生应力和变形等多种工艺方法和措施，并详细叙述了其加工方法和工艺过程。     

微织构自润滑刀具干切削0Cr18Ni9奥氏体不锈钢的切削性能

采用激光加工方法在硬质合金刀具的前刀面加工出微织构,并在微织构中填充固体润滑剂制成微织构自润滑刀具;使用微织构自润滑刀具、微织构刀具以及传统硬质合金刀具分别对0Cr18Ni9奥氏体不锈钢进行干切削试验,并对比了它们的切削性能。结果表明:与传统刀具相比,微织构自润滑刀具能有效提高切削性能(主切削力减小了8%~16%,切削温度降低了15%~24%),增加切屑的曲卷,改善刀具的粘着磨损现象。     

不锈钢切削加工的研究

为解决不锈钢加工困难的问题,从选择刀具材料、刀具角度和切削用量三方面对不锈钢的切削加工进行了分析和研究。     

超声振动切削小孔的工艺研究

对超声振动切削小孔的工艺进行研究。通过对孔径φ0.2～0.5mm的小孔进行实验和分析,并研究了振动切削小孔的工艺效果及切削机理,解决了小孔加工的一系列难题。     

不锈钢的切削加工

本刊上期介绍了不锈钢钻削加工中的一些值得注意的问题。这里介绍的是近年来不锈钢外圆切削、沟槽加工、小直径镗削加工、螺纹加工及切断加工的一些新进展。文中提到的刀具大都在国外展览会上作过切削表演,在刀具结构方面,针对不锈钢难于加工的特点,作了不少改进,加工效率和加工精度均有不同程度的提高。     

奥氏体不锈钢焊接工艺的改进

依据国家劳动总局颁布的《锅炉压力容器焊工考试规则》(以下简称“考规”),对从事奥氏体不锈钢压力容器及管道制造安装的电焊工进行操作技能考核。选用的材质为1Cr18Ni9Ti,板材规格300mm×125mm×10mm,管材规格φ57mm×3.5mm。焊条选用EO-19-     

不锈钢的切削研究

首先阐述了不锈钢的加工特点,并从化学和物理的角度对其难切削性进行了分析,接着对切削不锈钢所使用的刀具的材料,几何角度进行了说明,对切削用量进行了具体的描述,并对切削液的使用也提出了建设性的看法,最后对不锈钢切削的发展动态进行了展望.     

TA15钛合金切削振动与表面质量关系研究

通过单因素试验对TA15进行外圆车削加工,采集振动信号并提取信号特征值,分析了切削用量对切削振动和表面粗糙度的影响规律,揭示切削用量对振动的影响,并根据正交试验结果分析切削用量对振动和表面粗糙度影响的主次关系,得到优化的切削用量。试验研究表明:切削用量中,切深对切削振动影响最大,其次为进给量,切削速度影响最小。改变进给量时,振动加速度与表面粗糙度近似成线性正比关系;改变切深时,振动加速度随表面粗糙度的增加而增加。