乙烯裂解炉结焦抑制技术

介绍了乙烯裂解炉的结焦机理，结焦抑制剂的种类，综述了国内外乙烯裂解炉结焦抑制技术的进展。针对国内乙烯装置生产状况，提出了加强结焦抑制剂的工业应用试验，提高裂解炉生产能力，延长裂解炉的运转周期，减少裂解炉烧焦频次以提高装置经济效益的建议。     

裂解制乙烯装置中急冷锅炉的结焦及传热模型

在裂解制乙烯装置的急冷锅炉中,焦是通过结焦母体在高温区的气-固反应结焦与低温区的液-固冷凝结焦两个途径形成的。本文对结焦母体的冷凝结焦提出了母体的冷凝速率公式,并用实际生产数据确定了公式中的诸常数;对反应结焦,沿用了我们提出的动力学公式与数据。据此所得的结焦与传热模型,可用来计算沿急冷锅炉换热管长度,随运转天数而变的焦层厚度、油气温度、管壁温度、压力降,以及急冷锅炉的高压水蒸气产量等工艺参数。用本模型计算得的急冷锅炉出口的油气升温曲线与工厂实际运转情况很接近,可用于预测、指导生产,并可供设计参考。     

气分换热器结焦原因分析

根据生产装置所采用化工原材料和流程,并结合气分换热器结焦物组分分析,认为气分车间换热器结焦的原因为重催液化气中携带脱硫剂N-甲基二乙醇胺焦化产物类物质,在装置运转过程中降解、聚合形成的结焦物造成的。在实验室合成了与气分车间基本一致的结焦物,更进一步证实了上述结论,并据此提出了抑制结焦的解决办法。     

焦化加热炉炉管结焦与控制

焦化加热炉的工作条件较苛刻,炉管内的结焦难以避免。结焦量直接影响装置处理量及管内的流动状态,困扰整个装置的正常生产。该文通过长期对焦化加热炉炉管的结焦监测,总结出炉管的结焦计算公式,并提出了结焦指数,用于调整工艺操作,取得了一定的效果,对延长加热炉的运转周期和炉管的使用寿命,有一定的指导意义。     

减压渣油催化裂化装置防止结焦的技术措施及效果

介绍了北京燕山石油化工公司Ⅱ套催化裂化装置在提高渣油掺炼率的改造中所采取的防止反应系统和分馏系统结焦的技术措施 ,并提出了进一步减少结焦的建议。装置一年多的运转结果表明 ,改造后装置的结焦比改造前大为减少。     

乙烷裂解结焦抑制剂性能的预测与评价

在脉冲微型裂解装置上模拟了工业乙烷裂解炉的产物分布和结焦行为，预测和评价了二甲基二硫及二硫化碳两种结焦抑制剂的性能。给出了预测ＳＲＴ－１型工业乙烷裂解炉操作周期的数学模型。工业运转结果表明，在脉冲微型裂解装置上的评价结果是可靠的。     

催化重油抽提装置设备结焦成因及对策

分析了催化重油抽提装置设备结焦的成因,并在实验室模拟生产装置生焦状况.结果表明,由于糠醛易与稠环芳烃起缩合反应,而原料中带有的酸性物质以及装置的工艺温度促使缩合反应加剧进行,造成设备结焦.通过控制系统的水量、控制溶剂回收过程的温度、糠醛溶剂加剂、原料注碱、更换糠醛溶剂等多种手段可改善抽提装置设备结焦状况,延长装置运转周期.     

尤里卡装置分馏塔结焦原因分析

本文分析了扬子石化公司尤里卡装置在试运转过程中遇到的主要问题——分馏塔底严重结焦。讨论了渣油在一定温度下结焦的原因和机理。工业试验说明了加强分馏塔底搅拌和减少渣油在塔底停留时间的作用。这种分析所得到的结论已在目前尤里卡装置的长周期运转中得到证实。     

馏份油裂解装置急冷系统的若干工艺问题

根据试验和工业装置运转数据,对馏份油裂解急冷系统的结焦、堵塞、腐蚀以及不同裂解原料的适应性等问题进行了分析。     

轻质油裂解炉管结焦模型的研究

轻质油裂解时,在气相中由低分子不饱和烃与芳烃缩合生成"结焦母体",然后母体扩散到反应管内壁,进行表面反应变成焦.母体的物化性质及模型中大部分参数由结焦试验数据拟合确定.母体的传质系数根据扩散传质原理计算,用所得模型,对大庆乙烯联合化工厂三种不同轻烃、轻质油裂解炉,进行了沿反应管长、且随运转天数而变的结焦厚度及其它工况的计算,得到了满意的结果.