深孔镗床改制和应用

液玉千斤顶和立柱缸简的加工是属于深孔加工．内孔精度要求为H9,表面粗糙度为R0.8。以往都是在深孔镗床上加工,随着我公司液压千斤顶和立柱制造规模的不断扩大．缸简规格的日益增加．现有设备加工能力已无法满足生产的需要,因此改造了一台闲置的深孔钻床．用于加工缸径在φ100以下的油缸和内缸。     

车床上加工深孔的研究

在车床上进行深孔加工是技术上难度较大的一种工艺方法。通过详细分析深孔加工的一般特点、所用的切削刀具和辅助工具,得出在车床上进行深孔加工的一般方法,为单件小批生产提供了有效的加工途径。     

大直径深孔加工的高效方法——套料加工法

通过对套料加工法、套料钻的结构和套料加工工艺方面的阐述,对比传统的实心钻孔法在大直径深孔加工的应用,说明套料加工对于大直径深孔加工是一种高效率、低成本的加工方法。     

TRIZ理论在深孔加工装置创新设计中的应用

运用TRIZ理论与技术,对深孔加工装置进行技术冲突分析,获得了技术冲突矩阵;运用TRIZ的3个创新理论阐述了深孔加工装置的创新设计过程;在传统深孔加工装置中添加了复合喷雾装置和负压抽屑装置,形成准干式深孔加工装置。     

深孔加工中存在问题的分析与处理

主要介绍了深孔加工技术、深孔加工工具、深孔加工技术过程中出现的问题及其处理方法。     

液压油缸深孔加工

介绍液压油缸的深孔加工工艺、深孔镗刀的结构特点，以及应用效果。     

加工深孔时刀具振动现象的分析

机械加工过程中时常发生刀具振动(振刀)现象,在进行深孔加工时这一现象尤为突出。分析了深孔加工过程中振刀现象对零件加工的影响,阐述了产生振刀现象的原因,进一步提出降低振刀现象的几种方法和措施。     

浮动镗削在深孔加工中的应用

深孔镗床是煤矿液压支架立柱及千斤顶缸体加工的重要设备,缸体加工在深孔镗床的主要工艺过程为粗镗-半精镗-精镗-滚压,其中精镗过程就是浮动镗削过程。     

深孔镗床输油器结构优化设计

输油器作为深孔镗床的核心部件,其结构的优劣是保证深孔加工直线度及深孔加工质量的关键。设计输油器的结构,并分析输油器中影响深孔加工质量的主要因素,从刀杆支撑条、刀具导向套、刀杆密封环、密封件方面对输油器整体做结构优化设计。对设计过程中存在的问题,基于有限元分析给出合理的解决方案,为以后输油器的优化设计提供参考。     

准干式深孔加工系统研究

准干式深孔加工是介于干式和湿式加工之间的一种加工方法,主要介绍了其加工系统以及工作原理。并通过实验,对BTA系统和准干式2种加工方式下切屑形态进行了对比。     

机械加工中深孔加工的方法探讨

深孔加工属于孔加工工艺中较为复杂的工艺,是半封闭式切削加工。加工条件比较恶劣,排屑、冷却、散热等是加工中尖锐的突出问题。     

不锈钢小深孔高速钻削加工参数优化

在讨论不锈钢小深孔高速钻削加工中主轴转速和进给量对钻头寿命影响的基础上,通过钻削试验确定了不锈钢小深孔高速钻削加工参数优化的范围和优化方向。研究结果不仅有利于提高不锈钢小深孔的加工效率、降低加工成本,对其他类型材料的高速钻削加工也有借鉴意义。     

电解珩磨精密加工深孔

介绍了一种将电解加工与珩磨嫁接而形成的新的特种加工方法—深孔电解珩磨的工作原理与应用参数。     

深孔加工刀具磨损破损监控系统

介绍深孔加工刀具磨损、破损监控系统的结构、原理及监控特点。     

利用强力珩磨工艺进行深孔的精密加工

介绍了国际上近几年来才发展起来的一种高效率、高精度深孔加工工艺——强力珩磨的磨削方法与应用参数。     

用于加工深孔的组合镗滚刀的研制

通过对深孔加工常用方法的分析 ,设计了一种集镗削、滚压于一体的组合镗滚刀具。     

在普通车床上进行深孔加工

<正> 我厂生产的MDY-150和BM_1-100型采煤机中有两种零件,其内部都有一个又小又长的通孔,分别为φ34mm、长931mm和φ35mm、长1299mm。由于没有加工深孔的专用设备,过去一直在普通车床上用接杆钻头进行笨钻,劳动强度大、钻头冷却和排屑问题解决不了,生产效率低,一度成为生产难题。     

液压支架用立柱缸筒深孔加工工艺

立柱是液压支架的主要承载件,立柱缸筒深孔加工表面质量严重影响支架的使用寿命,对于立柱缸筒深孔加工,目前国内主要有3种加工方法:镗滚复合加工、镗珩加工和刮削滚光,分析了3种加工方法的优缺点。     

深孔爆破铵油炸药应用之体会

介绍了漳州电厂深孔爆破成功地应用现场加工之铵油炸药进行爆破作业的经验。     

在普通车床上实现锪铣加工

在普通车床上实现锪铣加工,可为深距近壁沉孔加工提供新的方法和手段,既解决了无专用设备加工深近壁沉孔的矛盾,又使普通钻床得到充分利用。