竞争型人工神经网络的统计过程控制模式识别

统计过程控制(SPC)在现代制造和服务行业中是最常应用的性能改进工具之一,休哈特控制图作为SPC的基本方法,在质量管理领域得到了充分的应用,但是控制图的识别一直比较困难.为此,将神经网络引入到休哈特控制图中,用神经网络的方法对质量控制中控制图进行了识别,并建立了以竞争型人工神经网络为基础的新的神经网络,判断出控制图中的基本失效模式.     

一种变参数的控制图方法及其稳健分析

针对在实际应用中,现有的控制图仅仅对某个固定大小的偏移有效的问题,首先提出了一种变参数的控制图设计方法,并对这种控制图的平均运行长度的计算方法进行了探讨.然后讨论了变参数控制图的稳健设计方案,通过与常规控制图和EWMA图进行比较,说明提出的监控方法对过程中出现的不同程度的偏移都是有效的.     

DCS系统中控制回路图连接组态设计

在DCS系统中,控制站组态是控制方案实施的一个重要组成部分.文中采用控制回路图连接的方法进行控制站的组态.本文分析研究了串级控制、比值控制、折线程序设定器设计在控制回路图中的连接.并对分程控制、串级分配器的控制回路图连接进行了设计.对除法运算功能块运用给出了应用实例.文中介绍的控制回路图连接组态设计,具有一定的实用价值.     

质量控制图及其工序质量控制

简要介绍了质量控制图的基本特点,论述了质量控制图的选择方法,对比分析了四种计量值质量控制图的应用特点,以实例详细分析了应用控制图进行工序质量控制的方法.     

基于鲁棒参数控制方法的可变控制线控制图

针对在制造过程中应用鲁棒参数控制时,其过程均值和方差都会经常改变,且无法直接使用现有的控制图技术进行统计过程控制,提出了基于应用鲁棒参数控制的可变控制线控制图的设计方法.它不同于传统的适应性控制图设计方法,是该研究通过对过程均值和方差变化的有效估计,给出了可变控制线的调节律算法,为控制图自动跟踪过程变化提供了一种可行的方法.通过实例分析,验证了上述方法的有效性和实用性.     

应用PLC技术解决轴承车加工撞刀问题

以C7225液压多刀仿形半自动机床为例,说明应用PLC软件解决轴承车加工中一些问题的可行性. 1 控制速度防止撞刀 从图1车加工动作循环过程图可知,如果工进开关B坏了或者失灵了,刀具将以快速进给的速度撞到工件上,使刀具、工件及卡具等遭到严重的损坏.而应用PLC的一个小延时就能解决此问题,改进后的车加工动作循环过程图见图2.     

基于成组技术的控制图理论在质量管理系统中的应用

以无锡某零部件制造企业的项目为开发背景进行研究,针对小批量生产在质量控制过程中由于样本不足问题,提出基于成组技术的控制图理论在制造过程质量系统中的应用,应用该系统生成的x-R控制图对生产过程中的质量进行控制。     

关键重要零件质量控制技术

研究了加工关键、重要零件的质量控制问题.三坐标测量机将加工数据通过PCI总线传输给PC机,PC机对加工数据进行处理并形成质量控制图,利用神经网络技术对质量控制图进行模式识别和参数估计,并对国家标准的8种判异准则进行正确识别,对过程能力进行了分析研究,计算过程能力指数,最后在Matlab环境下编制了系统的GUI界面,在实际应用中取得良好效果.     

集散控制系统应用研究

在集散控制系统中,控制方案的实施是一个重要而关键的问题.文中分析研究了连续控制中选择控制、比值控制的组态设计.研究了顺序控制中初始化表、报警表的设计.文章综合运用了控制回路图连接、运算块编程、顺控表编制这些功能,对DCS应用系统进行了设计与研究.     

用于质量目标的统计公差在计量型常规控制图中的应用

简要介绍了常规控制图及分类,阐述了用于质量目标的统计公差国家标准在计量型常规控制图中的应用,以及基于给定置信水平的用于质量目标的计量型常规控制图设计.通过均值-标准差控制图设计和应用流程图及示例,给出这种用于质量目标的统计过程控制的详尽步骤.