氧化焰低温无铅生料快烧Fe_2O_3-B_2O_3-SiO_2砂金艺术釉制备工艺研究

以烧硼砂、石英、氧化铁、钾长石,苏州土等为主要原料制备铁系低温砂金釉。主要研究了釉料组成、最高烧成温度、析晶保温温度、析晶保温时间等对釉面性能的影响。     

钛铁结晶釉的研制

本文以钾长石、石英、石灰石、烧滑石、骨灰、氧化铁、氧化钛为主要原料来制备钛铁结晶釉。通过单因素试验法、正交试验分析法,探讨了各原料、工艺因素、烧成制度对钛铁结晶釉性能的影响。     

一种三层花釉的研制

花釉是指在一定范围的釉面上,呈现出两种或两种以上色彩组合的一类艺术釉[1]。花釉品种繁多,可分复层花釉、分相花釉、析晶花釉等。本文研制的三层花釉属复层花釉,其以钾长石、石英、高钾高硼熔块、氧化锌、氧化钛等为主要原料,通过实验研究釉料的组成配方、施釉方法、烧成温度等,制得优异的花釉效果,得到合理的配方组成和制备工艺参数,并分析其原理。     

铁钛结晶釉的制备

以钾长石、石英、石灰石、滑石、骨灰、氧化铁、氧化钛为主要原料试制出了钛铁结晶釉。从配方及工艺着手,通过单因素试验法探讨了配方组成及工艺因素对钛铁结晶釉性能的影响。     

砂金釉制备工艺的创新研究

砂金釉是一种艺术价值极高的传统结晶釉。笔者以针铁矿、苏州土、钾长石、石英、碳酸钡、硝酸钾等为主要原料,采用氧化气氛烧成,研制出棕色底釉上呈现无数细小金色颗粒的砂金釉。通过研究砂金釉的保温温度、保温时间、釉层厚度以及促晶剂KNO_3用量对析晶效果的影响。研究表明:当保温温度为1 040℃,保温时间为75min,浸釉时间为7s,促晶剂含量为KNO_3为3.3%时,砂金釉釉面析晶效果最佳。     

绣花状黄金光泽结晶釉的研究

本实验主要以玻璃粉、铅硼熔块和氧化锌为原料,同时引入氧化铜、氧化铁和氧化镍等着色剂,按一定配比制备出一系列具有特殊艺术效果的金属光泽结晶釉,其釉面朵状大晶花边缘长有均匀针脚,宛如刺绣。     

天然硼钙石质低温生料透明釉的研制

以天然矿物硼钙石、钾长石、龙岩高岭、萍乡石英、广西滑石和ZnO、BaCO3为原料,采用普通陶瓷工艺,制备了透明度好,光泽度高且性能稳定的低温无铅无熔块生料透明釉。通过研究烧成温度对釉面性能的影响,得出了釉的最佳烧成温度为1100℃,保温30min。同时,研究了硼钙石含量对釉面性能的影响,发现随着硼钙石含量的增多,釉面析出白色晶体。当加入的硼钙石所对应的B2O3含量为0.1634mol时,此时获得的无铅无熔块生料透明釉透明度最高。     

高温砂金釉的制备

以氧化铁、硼砂、玻璃粉等为主要原料制备高温砂金釉。通过单因素实验法研究配方中氧化铁和硼砂的含量变化以及制备工艺中保温时间和保温温度的变化对釉结晶的影响。实验结果表明:当氧化铁与硼砂的用量分别为12.5%和9%,保温时间为120 min,保温温度为1180℃时,釉面获得良好"砂金"效果。通过SEM和XRD分析发现其釉面所呈现的砂金效果主要是由于析出Fe_2O_3晶体所致,其坯釉结合性良好。     

不透水化妆土的研制

本文以烧滑石、煅烧高岭土、高岭土、钾长石、硅酸锆、锆白熔块为原料,通过正交试验方法进行配方试验,获得了性能良好的不透水化妆土。配合使用透明釉作为面釉,可达到瓷砖不透水的效果,能在保证瓷砖质量的同时,一定程度降低产品的成本。     

读者信箱

问 :熔块釉制备过程中应如何进行质量控制 ?答 :在实际生产中控制熔块质量可从以下几方面着手 :1　原料质量的控制原料质量决定着熔块质量 ,所以各生产厂家都选择最优质的原料用于制釉。对原料的质量要求见表 1、表 2。表 1　原料的化学组成 (质量 % )原料名称ＳｉＯ2 ＡＩ2 Ｏ3Ｆｅ2 0 3ＣａＯＭｇＯＫ2 Ｏ Ｎａ2 ＯＳＯ3烧失石　英≥ 98≤ 0 .2长　石≥ 65≥ 1 8≤ 0 .2≥ 1 4苏州土≥ 46≥ 34≤ 0 .5≤ 0 .5≯ 1 5石灰石≥ 54≯ 40白云石≥ 2 8≥ 1 7≯ 40滑　石≥ 60≥ 30表 2　原料的纯度原料名称分子式纯度 (% )氧化锌ＺｎＯ≥ 98硼…     

新型环氧防腐涂料的研究

采用在环氧树脂中加入纳米复合铁钛粉防锈颜料WD—D-325、固化剂、制备了新型环氧树脂防腐涂料。由于纳米技术的特性，该防腐涂料具有较高的防腐性、优异的附着力和柔韧性。实验确定了复合铁钛粉防锈颜料在环氧防腐涂料中的添加量。作为新型的环保颜料，复合铁钛粉防锈颜料可以替代红丹、锌铬黄等颜料。     

复合铁钛粉改性环氧富锌重防腐涂料的研究

通过选用纳米改性复合铁钛防锈颜料对环氧富锌重防腐涂料进行改性,制得了具有优异防腐功能的新型环氧富锌涂料;研究了复合铁钛粉的种类及用量对环氧富锌防腐涂料性能的影响;确定了环氧富锌涂料的最佳PV C值。结果表明,当选用纳米改性复合铁钛防锈颜料,用量为8%,涂料的PV C值为42%时,可较大幅度地改善环氧富锌涂料的密封性、附着力、厚涂性,耐盐雾腐蚀可达1542h。     

钛白副产硫酸亚铁制备铁系超细材料的研究进展

介绍了利用钛白副产硫酸亚铁制备草酸亚铁、磷酸铁、磷酸铁锂、纳米磁性材料、氧化铁颜料等铁系超细材料的技术研究。指出加强超细铁系材料的工业化研究,对于钛白副产硫酸亚铁综合利用并增加其附加值具有十分重要的现实意义。     

用钛白废渣七水硫酸亚铁生产聚合硫酸铁

硫酸法钛白粉排放大量FeSO4.7H2O废渣,目前主要用其生产铁黑、铁黄、铁红等铁系颜料及FeSO4.H2O饲料。但由于铁系颜料及FeSO4.H2O饲料的国内、国际市场容量有限,FeSO4.7H2O废渣的处理已成为我国硫酸法钛白粉快速发展的瓶颈之一。聚合硫酸铁是一种新型无机高分子絮凝剂,广泛用于各种工业污水的混凝净化处理,市场容量很大。利用钛白粉废渣作为原料,经过精制,将废渣所含的氧化钛回收返回钛白粉生产线,利用高效、节能、成熟的工装设备,采用催化及直接氧化法生产高质量的液体聚合硫酸铁,具有很好的经济效益和环境效益。     

铁钛结晶剂对釉面性能的影响

本研究利用单因素实验和正交实验考察了铁钛结晶剂含量对铁钛结晶釉釉面效果的影响。当氧化钛加入量为8%～11%,氧化铁加入量为6%～8%时,得到的釉面效果很好,釉面底色为黄色且析出密而大的晶花。     

云母氧化铁珠光颜料的制备

以硫酸法钛白副产物硫酸亚铁为原料，制得云母氧化铁，然后用三氯化钛包覆云母氧化铁，制得各色云母氧化铁珠光颜料。讨论了云母氧化铁和云母氧化铁珠光颜料的生成条件对产品性能的影响。确定了最佳的反应条件。     

硫酸亚铁制备高品质氧化铁红的新工艺研究

对钛白副产物硫酸亚铁制备高品质氧化铁红的新工艺进行了研究。本工艺以生产钛白粉的副产物硫酸亚铁为原料,通过化学方法净化钛白副产物硫酸亚铁,除杂后得纯净的硫酸亚铁,再经过脱水、煅烧等工序,得到铁磁体用氧化铁红。通过实验得到了制备高品质氧化铁红的最佳工艺条件。在最佳工艺条件下,制得的氧化铁红纯度高达99.8%,另外,所制得的氧化铁红产品还具有其他物理性能指标,如产品的晶型为α型三氧化二铁,平均粒度小于1.5 μm,松装密度小于0.35 g/cm³,水质量分数小于0.5%。     

常温固化耐磨防腐涂料的研制

以聚氨酯为基体,添加聚四氟乙烯、氧化铁、钛白粉等填料,研制出一种双组分常温固化涂料。通过正交试验和极差分析得出最佳配方。当聚氨酯的用量为10g、聚四氟乙烯为4g、钛白粉为0．5g、氧化铁为0．5g时,测试结果表明涂层综合性能最佳,即：涂层的附着力为0级,硬度为3H,磨耗量为0．018g。     

由钛白生产副产物绿矾制备氧化铁红及硫酸铵的研究

研究了以钛白粉厂副产物绿矾为原料,采用湿法同时生产氧化铁红和硫酸铵的制备工艺,考察了煅烧温度、煅烧时间及气氛对氧化铁红产品的影响,并进行了经济效益分析。     

硫磺流化法还原钛白石膏工艺模拟研究

利用硫磺、碳等还原硫酸法钛白粉生产副产物钛白石膏是处理钛白石膏堆放问题的方法之一。针对硫磺在回转窑分解钛白石膏制硫酸和氧化钙的过程存在时间长、硫磺用量大、硫化钙产量不高等问题,提出了以钛白石膏为原料利用酸浸法去除铁杂质后,利用硫磺为还原剂将石膏在气固竖式反应器中煅烧生成硫化钙和二氧化硫,前者再与硫酸钙煅烧制得氧化钙和二氧化硫,得到的氧化钙可以中和废酸和废水,产生的二氧化硫用来制硫酸的方法。先利用反应热力学计算软件HSC分析确定实验方案,分别在流态化实验（800 ℃,保温40 min）和煅烧实验（1 100℃,保温1.5 h）后得到硫化钙转化率与氧化钙纯度均达到90%左右。再利用Aspen软件模拟了工艺流程,模拟出二氧化硫体积分数可达12.09%,满足制硫酸的需求。硫酸生产成本估算为263.9元/t,具有较大的市场前景。