连续式网带炉生产线的使用与维护

本文提出了网带炉在使用和维护方面应注意的事项，介绍了维护实施要点及注意事项。     

链条生产中热处理设备的应用及存在的问题

在链条零件热处理生产过程中，就零件的用材、形状及大小等方面的特点来说，其变化形式不是很复杂。但因加工处理批量大、零件偏小、对加工处理后零件性能的均匀性及重复性要求较严及频繁换料等情况，又是链条零件热处理的共同处。针对这一情形，结合热处理设备的性能及特点，转炉及网带炉便成为链条制造厂商选用的两种主要热处理设备。本文就此方面的问题作以简介，供参考。     

热处理工艺现场经验12则

1.巧设炉门石棉隔热栅,提高炉温均匀性 提高热处理加热炉炉温均匀性的主要途径有:合理地布置电热丝,内贴石棉耐火纤维。采用节能型复合炉衬结构、炉门(盖)水封、砂封装置及密宫式装置,减少炉门开闭次数,适当的装炉量。在炉门处设置石棉隔热栅(图1),也是一种有效的方法措施。在RJX—75—12电炉上我们作了对比工艺试验,从     

真空热处理技术及其工艺参数探述

真空热处理设备始于20世纪20年代,但是其真正发展还是从20世纪六七十年代开始的,主要是因当时市场的需求及材料的研究发展（石墨技术）。     

原油储罐清扫孔现场热处理技术

2004年，我作业处承接的临邑站10000m^3浮顶油罐大修工程需进行储油罐清扫孔及清扫孔处壁板更换。按照设计图样的要求，清扫孔组焊完后需进行整体消除应力热处理。针对原油储罐清扫孔现场热处理的技术要求和施工难点（加热温度达600℃），施工技术人员分析了清扫孔、补强板与壁板的结构特点，并结合储油罐局部消除应力处理的技术要求，决定采用外加热式电加热技术，并进行自制电加热箱对临邑站10000m^3浮顶油罐的东西两侧清扫孔进行现场热处理。     

齿轮热处理冷却介质的现场测控

一、齿轮热处理工艺现场测控的重要性 齿轮是现代机械传动中广泛应用的基础零件。随着机械工业的飞速发展，对齿轮质量的要求也不断提高，而齿轮的强度、寿命和制造精度又与热处理质量有很大关系，所以齿轮热处理工艺是齿轮生产中的关键环节之一。     

模具热处理技术进展

模具热处理是保证模具性能的重要工艺过程。它对模具的如下性能有着直接的影响: (1) 模具的制造精度 组织转变不均匀、不彻底及热处理形成的残余应力过大造成模具在热处理后的加工、装配和模具使用过程中的变形,从而降低模具的精度,甚至报废。 (2) 模具的强度 热处理工艺制定不当、热处理操作不规范或热处理设备状态不完好,造成被处理模具强度(硬度)达不到设计要求。 (3) 模具的服役寿命 热处理造成的组织结构不合理、晶粒度超标等,导致主要性能如模具的韧     

大型热壁加氢反应器现场焊后局部热处理

介绍大型容器现场焊后热处理的方法。通过整体热处理和局部热处理的对比试验以及有关标准的要求,认为采用局部热处理技术完全能够达到设计、工艺要求,开辟了大型容器现场焊后局部热处理的先河,填补了国内空白。     

耐热钢焊接热处理温度经验公式

虽然耐热钢的品种繁多,但按其组织分类,主要有珠光体耐热钢、贝氏体耐热钢、马氏体耐热钢、铁素体耐热钢和奥氏体耐热钢五类。相同组织的耐热钢,其热处理工序基本相同,便于建立统一的焊接热处理温度经验公式。     

解决模具热处理变形现场经验几例

手表业属于精密机械制造业,其中很多零件需用模具加工。由于零件小且精密度要求极高,所以对模具的加工精度自然也就提出较高的要求。在整个模具制造过程中,热处理是一个重要环节,而热处理变形又是极为常见且很难解决的。我们在生产中也碰到过一些问题,后来通过生产试验模索出一些经验,解决了问题。现将现场碰到的几个实例简单介绍如下:     

大型热壁加氢反应器现场焊后局部热处理技术研究

本文针对大型热壁加氢反应器现场焊后局部热处理技术进行了研究，研究结果为厚壁（≤250mm）加氢反应器在现场组装提供可靠的局部热处理技术和设备。     

发电厂大型磨煤机现场热处理工艺

广西来宾B电厂2#机组的B#磨煤机为卧式球煤机，由法国阿尔斯通公司设计生产，于1998年安装投产运行。2001年下半年，该磨煤机的运行震动突然增大，年底停产检修后发现，用于磨煤机壳体中间法兰连接的80个φ36mm螺栓已有数个断裂，另有部分螺栓由于长时间承受震动超载载荷作用也即将失效。在经过认真的研究分析及查阅该磨煤机制造、安装等技术资料后，有关专家认为中间法兰连接焊缝存在的巨大的焊接残余应力是造成磨煤机螺栓断裂的主要原因。因此，我们决定在现场对磨煤机法兰焊缝进行去应力退火，以消除焊接残余应力。     

齿轮渗碳热处理技术的新进展

提高经济效益、减少气体耗量、降低内氧化和减少变形的要求，促进了新一代气体渗碳炉的发展。本文重点介绍了用于齿轮渗碳淬火的最新设备和工艺技术。第一节介绍带淬火油槽的气体渗碳炉的最新进展。这一技术在许多工业领域（如汽车工业）的化学热处理中占有稳定的位置。第二节介绍了低压渗碳（LPC）和高压气体淬火工艺。该技术已获得重大发展并达到工业成熟阶段，与气体渗碳相比有许多优点．是一种先进的表面硬化技术。本文还介绍了低压渗碳工艺的基本方面以及用新的工艺技术能获得满意结果、良好的渗层的均匀性和一致性。最后介绍了新开发的气淬室，它可用于气体渗碳炉的生产线中．该装置与推盘式炉相结合可以发挥气淬的许多优点。     

大型热壁加氢反应器现场焊后局部热处理

介绍大型容器现场焊后热处理的方法.通过整体热处理和局部热处理的对比试验以及有关标准的要求,认为采用局部热处理技术完全能够达到设计、工艺要求,开辟了大型容器现场焊后局部热处理的先河,填补了国内空白.     

在用加氢反应器现场返修后的消除应力热处理

介绍了在用加氢反应器现场焊接修理后的消除焊接残余应力的工艺方法之一－－环缝局部电加热处理，记述了环缝局部电加热处理的工艺过程，并指出了需要注意的事项。     

1000m∧3丙烯球罐现场组装技术

对两台1000m∧3球罐现场施工方案中的质量要求、球罐组装、焊接及热处理等几个重要问题进行了讨论,并对组装中的错边、角变形、圆度控制和焊接变形、焊接裂纹的防止等问题进行了分析,提出了相应的措施 和对策。     

大型球形储罐的现场组焊技术

介绍一种大型球形储罐的现场组焊工艺技术,对球罐的现场组装、焊接和热处理等重要工序进行较为详细的描述。     

大型塔器现场制造技术

介绍了大型塔器现场采用千斤顶进行组对、焊接、热处理、水压试验，同时对如何解决塔段出现椭圆变形超标的问题进行阐述。     

超大型设备催化再生器的现场焊后热处理技术

焊后热处理的效果是由焊后热处理工艺来保证的。本文以广西石化1000万t/年炼油工程重油催化裂化装置的核心设备再生器的焊后热处理为例,介绍大型设备的焊后热处理技术。