关于针织涤纶织物染色机的探讨

一、现有高温高压染色机的使用情况及其优缺点、高温,高压染色机的型号,式样很多,但把它们归纳起来可分如下几种: 1.经轴染色机,以英国的Longclose和国产仿Longclose制造的Z831为例说明。经轴结构:染机内有一个可以推进拉出的经轴(不锈钢制成的大园筒)。在经轴的壁上有无数的小孔眼。经轴的两端各有一个套筒套在经轴上。里端套筒与主泵联接管路相通。外端套筒用罐盖固定。套筒、     

涤纶低弹长丝织物绳染热固工艺探讨

涤纶低弹长丝织物具有强力高、弹性好、缩水率低、耐磨牢度好等特点,是深受工农兵欢迎的涤纶仿毛产品。一般染中、深色的涤纶低弹织物必须采用高温高压松式染色设备,但目前这种设备还不能适应该织物迅速发展的需要。     

暂溶性分散染料染涤纶织物的后处理

1　引　言　　聚酯纤维是一种高疏水性纤维 ,只能用分散染料染色 ,后处理后要求织物具有良好的牢度。多年来采用的是还原清洗工艺 ,这种工艺能够除去纤维表面染料沉淀和低聚物而不影响已进入纤维内部的染料分子。然而 ,这种处理过程的缺点是产生大量 p H值很高的污水 ,而且这些污水含有某些致癌胺类物质和诸如亚硫酸氢钠之类的强还原剂。目前涤纶染色中还没有其他后处理方法来取代还原清洗工艺。混纺织物如涤 /毛、涤 /棉、涤 /丝的后处理条件不能过于剧烈 ,以防破坏其中的天然纤维成分。现有的某些含有二酯基团或噻吩环的分散染料 ,可以在…     

异染型涤纶竹节丝仿麻织物的后整理

介绍了异染型涤纶竹节丝与普通涤纶丝合股交织而成的仿麻织物的后整理工艺流程,讨论了异染原理,分析了工艺参数对异染效果的影响。     

涤纶染色织物染疵回修技术简介

涤纶染色织物染疵回修技术简介井研县丝绸印染厂周勇在涤纶织物分散染料染色过程中，因停电、机械、电气故障或操作失误，染料、助剂质量问题等往往产生色花、色渍等染疵。一般采用剥色后重染或改色来掩盖，不但生产成本增大而且剥色后重染或改色后仍存在病疵，再说色泽也...     

低浴比溢流染色机染棉/氨纶织物实践

采用低浴比溢流染色机染棉/氨纶织物,浴比为1∶4.5,对比传统气流染色机,工艺时间缩短20%~35%,电耗节省75%。通过优化染色工艺和行机参数,并检验大生产的各项品质,结果表明:染色工艺采用一次加碱时间为100min,70%的Dosing注料曲线,保温40min,行机参数选用圆形喷嘴直径为120mm,喷嘴间隙3mm,喷嘴压力1.7kg,提布轮速度380m/min,保证织物行一圈时间在120s以内,可获得理想的颜色稳定性和合格的布面品质,各项牢度结果均达标。     

混纺织物染双色工艺

根据混纺织物原料性能的差异,合理选用染化料和工艺条件,有效地控制织物中不同组合纤维的上色率,以一浴法染色工艺达到双色或多色效果。     

涤纶织物低温染色工艺

用不同类型分散染料对涤纶织物低温染色,探讨膨胀剂DM-2302的用量、温度、时间、pH值对染色的影响.与高温高压染色工艺相比,具有相同的升华牢度及摩擦牢度,低温型染料的色差也比较小,上染百分率较高.对比实验结果表明,涤纶织物低温染色适宜选用低温型染料,得出的较佳工艺为:膨胀剂DM-2302质量浓度3.5 g/L,温度98℃,pH4.5,时间70 min.     

涤纶织物碱性染色工艺

涤纶织物碱性染色加工中,可将涤/棉混纺针织物的前处理和涤纶染色加工安排在同一染浴中进行,从而精简工艺流程,节能降耗。通过试验优选了适于涤纶织物碱性染色的分散染料保护助剂及其用量,用于涤/棉(65/35)混纺针织物的二步一浴法染色,评价了该工艺的染色效果和针织物性能。试验结果显示:当分散染料保护助剂DO-188的质量浓度为2.0g/L时,染液的pH值稳定,染色后针织物的白度、顶破强力、毛细效应、染色牢度、染色深度指标与常规前处理和采用二步二浴法染色加工的针织物的相当,织物间的色差在可接受范围内。     

涤纶织物碱性染色工艺

采用新型碱性分散匀染剂BAH33，试验了涤纶织物连续退浆后碱性染色、减量后碱性染色和高温高压卷染碱性染色工艺，并与传统的染色工艺作对比。结果表明，采用碱性染色工艺的成品色光纯正、手感滑爽，且简化了染色工艺，降低了水、电、汽成本和化学品消耗，以及废水排放量。染色后的废水可采用适于碱性条件的新型絮凝脱色剂处理，以降低生产成本。     

涤纶低弹丝梭织物常见染疵的解决办法

涤纶低弹丝（亦称涤纶加工丝）机织物在染色过程中易产生色花、色点、色渍（斑）和鸡爪皱痕等染疵，文章就四大常见染疵的形状、产生原因、鉴别方法、防止措施和回修方法分别进行介绍。     

含异染型涤纶竹节丝仿麻织物的后整理

介绍了异染型涤纶竹节丝与普通涤纶丝合股交织而成的偏麻织物的后整理工艺流程。讨论了异染原理，分析了工艺参数对异染效果的影响。     

涤纶织物的抗静电工艺研究

主要采用高效抗静电剂HS-2032对涤纶织物进行抗静电整理,以改善其抗静电性能。设置工艺条件时,以整理剂的浓度、焙烘温度、焙烘时间为参数,讨论了工艺参数对纯涤纶织物抗静电性能的影响,再通过悬垂性测试、强力和透湿性测试来评定整理的效果,最后综合诸多因素,确定出整理剂对涤纶织物抗静电整理的最优工艺：质量浓度为8g/L,焙烘温度175℃,焙烘时间45s。     

涤纶织物的连续式轧染工艺

针对涤纶染色中为提高色牢度而进行还原清洗所带来的能源消耗和污水处理问题,制备了C.I.分散蓝291分散体,并将其用于涤纶织物的连续式轧染中.研究了该分散体的分散性能及粒径对染色涤纶织物K/S值的影响.分析了防泳移剂、黏合剂和渗透剂的加入对涤纶织物染色效果的影响,探讨了阳离子型固色剂对染色涤纶织物色牢度的影响,分析了染色...     

分散染料染涤纶的追加染料工艺

染色一次成功率达到100％是不可能的.涤纶织物的染料追加要谨慎,尤其是含有氨纶的面料,单位面积质量易变轻,且氨纶弹性会降低.从工艺和助剂方面探讨涤纶追加染料的重点和需要注意的地方.从染料组合的阶段染色和单只染料的阶段染色等方面探讨染料上染温度区间,以此确定追加染料工艺.     

涤纶织物分散染料减染一浴法染色

传统的涤纶织物碱减量和染色都是在两浴条件下进行,不仅浪费能源,而且工艺繁琐。为此,选用耐碱性分散染料对涤纶织物按照3种染色工艺流程进行碱减量和染色一浴法试验,探讨了加入促进剂对减量效果的影响。结果表明：工艺流程2适合碱减量和染色一步法,染色织物的牢度在4级以上,重现性达到4~5级;染色过程中加入促进剂可提高减量效果,减少了烧碱的使用,实现了节能环保。