飞剪机剪切机构曲轴的优化设计

为改良飞剪机剪切机构的动力学性能,提高飞剪机结构的合理性,对飞剪机结构进行研究,利用ADAMS软件对飞剪机剪切机构进行动力学仿真分析,并据此对飞剪机剪切机构进行优化设计,以实现剪切质量的有效提升。     

武钢三热轧1580mm热连轧机飞剪控制模型

武汉钢铁（集团）公司三热轧1580mm热连轧机飞剪控制系统采用先进的数学模型,精确计算飞剪剪切的各项控制参数,实现飞剪的自动剪切、定位和停车功能。数学模型包括飞剪剪切角计算模型、飞剪剪切启动距离计算模型和飞剪速度目标值计算和调节模型。实际应用结果表明,采用该数学模型将轧件的平均剪切误差控制在10cm以内,提高了产品产量和成材率。     

可双向多次剪切的转鼓式飞剪设计

介绍了单向剪切转鼓式飞剪的结构现状,结合双向多次剪切转鼓式飞剪的工艺设计需求分析,从中归纳出双向多次剪切功能实现的基本要求,在此基础上重点讨论了双向多次剪切转鼓式飞剪的结构设计及其控制方法,并依托飞剪的能量转化模型对飞剪的力能参数进行了计算。分析表明,这种新型的转鼓式飞剪结构合理,不仅能满足炉卷和中厚板组合生产线双向、每向多次剪切的功能要求,同时能满足生产线的快速生产节奏的工艺需求。通过设计讨论,为双向多次剪切的转鼓式飞剪设计研究提供一些思路和方法,同时为轧钢工艺人员的选型应用提供参考。     

冷连轧飞剪的自动控制

介绍了飞剪在板材轧制过程中的自动剪切原理,通过PLC的输入、输出信号实现飞剪的启停控制、飞剪速度的控制、剪切长度的控制以及飞剪运行状态的变换。     

冷轧1550mm轧机飞剪控制策略

介绍柳钢1550mm冷连轧飞剪控制系统的控制数学模型,包括飞剪剪切角计算模型、飞剪剪切距离计算模型和飞剪速度目标值计算和速度转矩调节模型等。采用该数学模型实现飞剪自动剪切、定位和制动,将轧件的平均剪切误差控制在15cm以内。     

飞剪最佳化剪切系统在热轧线的应用

主要介绍飞剪最佳化剪切系统在某热轧厂的改造情况,着重分析了改造前飞剪最佳化剪切系统所遇到的问题及改造后最佳化剪切系统的结构,同时介绍了计算剪切线的四个准则,即全宽度百分比准则,鱼尾形端部准则,最小剪切准则和最大剪切准则.经改造调试,飞剪最佳化剪切系统已经顺利投产.     

精轧飞剪动量补偿模型分析与改善

飞剪系统包括速度与位置合一控制,控制性能直接影响着飞剪的剪切精度与功能投入率.本文重点从系统结构入手剖析飞剪起动惯量与剪切动量补偿模型,以期解决飞剪剪切过程中带头、带尾问题.     

热轧型材启停式曲柄飞剪关键性能参数的计算与分析

建立了启停式曲柄飞剪的剪切性能和加速性能校核的计算模型,并利用所建模型对某热轧型材生产线上的飞剪进行了计算与分析。此计算分析过程主要考虑飞剪在剪切过程中所释放的能量能否满足剪切功要求以及飞剪电机能否在允许的启动角内使剪刃加速到所需速度。分析结果表明:可将所建立的启停式曲柄飞剪计算模型应用于飞剪性能检验和同类飞剪的优化设计。     

一种新型回转式飞剪机

介绍了一种新型线棒材回转式飞剪机。其上下刀头的剪刀布置与传统的线棒材回转式飞剪有所不同,使得上下剪刃在剪切较大轧件时更易于切入轧件,剪切坯料厚度可大大提高,这种回转式飞剪可替代传统的曲柄飞剪用于线棒材1#飞剪。     

托料板机构在倍尺飞剪上的应用

为解决小规格热轧带肋钢筋在飞剪剪切后倍尺尾部出现弯头的问题,在倍尺飞剪下剪臂侧安装1套托料板机构,其可随倍尺飞剪剪臂同步运动,自动调整到位后对倍尺飞剪剪刃入口处的钢筋起导向作用,并在剪切瞬间加大钢筋支撑面积,改善钢筋外部受力环境,提高了倍尺飞剪的剪切质量。     

冷连轧机飞剪剪切动态分析与自动剪切控制方法的应用

针对唐钢冷连轧机飞剪自动剪切时出现的带钢头部弯曲导致的堆钢问题,通过对冷连轧机飞剪自动剪切动态分析,提出了根据不同带钢的厚度规格选择不同的飞剪速度控制方法。实际生产应用后,堆钢问题得到解决,实现了连轧机对所有厚度规格带钢的飞剪自动剪切,满足了连轧机连续生产,保证带钢头尾厚度精度。     

转鼓式切头飞剪剪切过程中速度衰减的最小化

以某厂引进的转鼓式切头飞剪为研究对象，依其剪切条件，对剪切过程中的速度衰减进行了讨论，提供了在剪切过程中使速度衰减最小的一种优化方法。实例分析表明，飞剪剪切不仅只取决于飞剪运动部分所释放的动能，而且电机适时补充能量决不可忽视。     

曲柄摆式飞剪设计与计算相关问题研究

利用静力学方程对一种广泛使用于连续退火线上的曲柄摆式飞剪进行了分析,并以此为基础论述了该型飞剪电机功率的计算方法,同时也对剪切过程中飞剪电机转速与机组带钢运行速度的匹配关系以及该型飞剪的定尺剪切特性进行了论述。     

减少热轧飞剪误剪切的研究与应用

在热轧生产工艺中,钢坯经过粗轧机轧制成中间坯,中间坯有着不规则的头部和尾部,采用飞剪进行剪切。飞剪剪切的精度和稳定性主要依赖飞剪前检测器,提早或延迟检测到带坯会使飞剪动作提前或延迟,影响剪切精度;在带坯中部位置发生误信号,会使飞剪发生误剪切。采用两种不同类型检测器联合使用的方案,用以同时提高带坯检测稳定性和带坯头尾检测精度。方案投入使用后效果明显,因飞剪误剪切造成的产线故障时间和质量损失明显下降。     

1700mm横切飞剪控制系统分析

本文分析了飞剪过程控制系统，系统地论述了飞剪剪切启动控制、飞剪加速控制、飞剪同步控制、飞剪的回零控制过程以及SIMOREG DC数字驱动系统的组成和原理，得到了飞剪过程控制的数学模型。     

棒材飞剪控制系统的改进

为提高山钢股份济南分公司第一小型轧钢厂倍尺飞剪的剪切精度,对原有控制系统进行了改进,解决了飞剪切弯头和误剪切的故障,改善了飞剪原位定位的准确性,飞剪的倍尺精度提高到了±50 mm以内,年创经济效益约680万元。     

T400工艺板在飞剪控制应用的剪切过程分析

对棒材厂轧钢产线的重要设备飞剪做了简单的介绍,并以韶钢特棒厂中棒线的5号飞剪为例,介绍了它的控制原理及其剪切模型.通过精确测量轧件的速度,传送给飞剪控制系统,改善剪切精度.     

冷轧滚筒飞剪结构与轴承润滑

介绍冷轧滚筒飞剪的剪切原理,详细阐述了飞剪的结构特点:飞剪本体、斜齿同步齿轮装置和刀片侧隙调整机构。针对飞剪使用过程中轴承密封失效漏油导致飞剪本体返厂修复的问题,提出轴承用干油润滑替代稀油润滑的方案,对轴承在剪切过程中的发热和等待过程的散热进行了计算。改造后,飞剪运行良好,取得良好的效果。     

移动式飞剪定尺故障的分析

分析了移动式飞剪机构及控制剪切原理,总结出了制约其定尺不准的几大因素,并据此采取了一些措施,为彻底解决飞剪定尺不准提供了确实的依据,以利于今后提高剪切质量及对飞剪进行升级改造提供了方向。     

高速棒材成品飞剪的剪切精度控制

论述了复杂工作制、启停式棒材成品飞剪采用Ｐ．Ｌ．Ｃ实现剪切分段控制以提高飞剪剪切精度的方法，提出了利用剪刃轨迹平直段作为剪切区；提高剪刃速度水平分量在线速度中占的比例，并降低速度波动，以提高剪切精度的方法，以及利用速度反馈回路降低速度超前量及在飞剪剪切周期内利用电机及时补偿能量，减小速度衰减等措施，从而提高剪切精度的方法。