承钢3^#高炉强化冶炼实践

承钢３＾＃高炉在改善原料，发行设备的基础止，提高风温，加强炉内操作，降低焦比，增加风量，降低休风率，提高冶炼强度，利用系数不断提高，至１９９４年利用系数达到２．３２６ｔ／（ｍ＾３．ｄ），比１９８５年提高了０．８ｔ／ｍ＾３．ｄ，实现了高炉冶炼的强化。     

安钢300m^3高炉强化冶炼实践

安钢高炉坚持以精料为基础，通过加强入炉料的筛分和计量、实现小高压操作、高风９温和富氧加湿综合鼓风、进行炉前技术革新、加新对高炉上中下部调剂以及实行综合管理等措施强化高炉冶炼，效益不断提高。至１９９４年上半年，冶炼强度达到了１．４７，利用系数达到了２．６１，并实现了安全、长寿、节焦、增产的有机统一。     

安钢300m^3高炉强化冶炼实践

安钢高炉坚持以精料为基础，通过加强入炉料的筛分和计量，实现小高压操作，高风温和富氧加湿综合鼓风，加强对高炉上中下部调剂以及实行综合管理等措施强化高炉冶炼，效益不断提高。至１９９４年上半年，冶炼强度达到了１．４７，利用系数达到了２．６１，并实现了安全，长寿，节焦，增产的有机统一。     

首钢矮胖高炉喷煤生产实践

１９９６年，首钢炼铁厂的平均焦比为４６６．６ｋｇ／ｔ，平均煤比为７９．６ｋｇ／ｔ，与上年相比，焦比降低了３２．６ｋｇ／ｔ，煤比提高了２８．９ｌｋｇ／ｔ。能取得了这个成绩，是由于采取了以下主要措施：做好精料工作，改造喷煤系统，探索矮胖高炉合理的操作制度、加强技术管理。     

高炉强化冶炼与能耗关系浅析

分析近几年杭钢冶炼强度与消耗之间的关系，探索合理冶炼强度的范围，同时初步论证了在不同时期增加效益的不同解决方案。     

首钢矮胖高炉喷煤生产实践

１９９６年首钢炼铁厂的平均焦比为４６６．６ｋｇ／ｔ。平均煤比为７９．６ｋｇ／ｔ。与上年度相比,焦比降低了３２．６ｋｇ／ｔ,煤比提高了２８．９ｋｇ／ｔ。其原因是采取了做对精料工作,改造喷煤系统,探索矮胖高炉合理的操作制度,加强技术管理等措施。     

水冶炼铁厂1号矮胖型高炉操作实践

安钢水冶铁厂１号高炉改造成矮胖型后，生产一度很不理想，炉况不顺，塌坐料频繁，结瘤不止，其根本原因是对矮胖高炉的特点认识不足，未建立适合矮胖高炉的操作制度。通过分析和操作探索，找出了适合矮胖高炉特点的操作制度－小风口、大料批分装，生产指标逐年升高。     

高炉冶炼锰铁数学模型的研究

本文通过对锰铁高炉建立一定冶炼条件下的数学模型方程式,找出了冶炼锰铁理论焦比的计算方法,从而使高炉冶炼锰铁的操作水平有了比较的基准。在分析我国目前全焦、自然湿度送风冶炼情况下,提出了降低焦比的技术措施。这对设计新的锰铁高炉选定焦比具有一定意义。     

包头含氟矿冶炼与矮胖高炉

包钢3号高炉1994年4月1日停炉扩容改造,炉容由1800m~3扩大到2200m~3,高径比由2.695降至2.35,炉缸高度由3.4m增加到4.6m,属于矮胖炉型,为含氟矿冶炼创造了有利条件。1994年6月1日投产后高炉平均利用系数达1.81,冶炼强度达1.004。     

重钢五高炉适宜冶炼强度的选择

根据重钢五高炉原，燃料情况，通过试验，摸索选择出五高炉比较适宜的冶炼强度。     

用冶炼强度指数分析高炉容积对强化冶炼的影响

以冶炼强度指数作为高炉分析工具,分析、比较不同容积高炉可能达到的生产水平,由此讨论300m^3高炉的发展方向。     

重钢五高炉适宜冶炼强度的选择

根据重钢五高炉原，燃料情况，通过试验，摸索选择出了五高炉比较适宜的冶炼强度。     

柳钢高炉强化冶炼实践

柳钢高炉采用精料和小高压操作，同时加强了操作管理，使高炉利用系数在较短的时间里提高０．５０４ｔ／（ｍ＾３．ｄ）焦比降低９６ｋｇ／ｔ。     

浅析高炉强化冶炼与能耗的关系

介绍了高炉强化冶炼的措施,阐述了冶炼强度与能耗的关系,并对冶炼强度的经济性进行了分析.     

关于高炉冶炼技术路线的探讨

通过对高炉主要技术经济指标的实质分析,对高炉冶炼技术路线进行了探讨.认为正确的高炉冶炼技术路线,首先应对高炉容积进行科学计算,以真实地反映高炉利用系数;其次,应寻求合适的冶炼强度,以获得较低的焦比;第三,应重点降低燃料比,做到节能减排.     

水冶高炉强化冶炼实践

水冶高炉采用精料和球团烧结生产工艺 ,同时加强了操作管理 ,使高炉利用系数提高 0 .5 75t/ (m3 ·d) ,焦比降低 40 .6 6kg/t     

关于高炉冶炼技术路线的探吏

通过对高炉主要技术经济指标的实质分析，对高炉冶炼技术路线进行了探讨。认为正确的高炉冶炼技术路线，首先应对高炉容积进行科学计算，以真实地反映高炉利用系数；其次，应寻求合适的冶炼强度，以获得较低的焦比；第三，应重点降低燃料比，做到节能减排。     

提高高炉利用系数的途径探讨

1 引言 近年来,我国高炉炼铁在利用系数方面取得了很大进步,特别是300m~3级高炉,许多利用系数已达到2.2以上,其中一部分达到了2.6～2.8,具有代表性的3个厂家的指标见表1。由表1可看出,3个厂家虽然利用系数都较高,但高炉喷吹率都较低,焦比和燃料比较高,这种情况不利于增强高炉的竞争力,仍需大力改进。