含铜硫化金矿浸取的矿物学研究

在研究了用氨性硫代硫酸盐溶液浸取含铜硫化金矿的基础上,进一步探讨了浸取过程中矿物物相的变化。通过扫描电镜、x射线粉末衍射、差热分析等检测方法,结合浸取的实验结果,查明了河台硫化金矿中金的赋存状态。用氨性硫代硫酸盐溶液浸取含铜硫化金矿时,发现氨水对硫代硫酸盐的协同效应是提高金浸取率的根本原因。     

氧化铜矿活化硫化浮选机理及其工业应用

复杂难处理的氧化铜矿具有氧化率高、结合率高、矿物组成复杂等特点。孔雀石是一种典型氧化铜矿,其在矿浆中会与水的偶极子相互吸引形而成定向排列的水化膜,不利于浮选。孔雀石在硫化浮选过程中,其表面形成的硫化面积小、硫化物不稳定且易脱落。本文对硫酸铵增强硫化效果进行了系统研究,研究发现铵盐对氧化铜矿表面的硫化具有明显的促进作用,且能有效地提高孔雀石硫化浮选回收率。对溶液中S元素组分分析发现,在孔雀石浮选的最佳浮选pH范围内,HS^-为主要的含硫组分,推测HS^-是孔雀石硫化的主要物质。Zeta电位结果表明：硫酸铵的加入能促进HS^-/S^2-等负离子在矿物表面吸附。原子力显微镜(AFM)测试分析表明,硫酸铵提高了孔雀石表面硫化物的稳定性。X射线光电子能谱(XPS)研究表明,硫化过程是硫离子与矿物表面的铜离子发生氧化还原反应过程,硫酸铵的加入能促进这一氧化还原反应的进行,提高硫化效率。基于硫酸铵促进活化硫化浮选机理的研究,形成了先硫后氧-深度活化氧化铜矿异步浮选新工艺,并且成功地应用于华刚矿业的生产实践,大幅提高氧化铜...     

贵金属的回收

从例如氧化和硫化含金矿石的含贵金属的材料中，浸取贵金属的方法包括如下步骤：1．以含硫代硫酸盐基浸滤剂的浸取溶液浸取贵金属；2．通过氧化材料中的贵金属将材料处理成在随后的浸取步骤中可溶解的形式；其后作为独立步骤。     

废铜再生和加工前景看好

铜及铜产品分类:a.按自然界中存在形态分类:自然铜——铜含量在99%以上,但储量极少;氧化铜矿——为数也不多;硫化铜矿——含铜量极低,一般在2%～3%左右,世界上80%以上的铜是从硫化铜矿精炼出来的。b.按生产过程分类:铜精矿:冶炼之前选出的含铜量较高的矿石;粗铜:铜精矿冶炼后的     

国际

Escondida铜矿2009年一季度产量下降;智利今年1—3月铜产量同比减少;美铝将收购必和必拓旗下苏里南氧化铝厂;巴西淡水河谷第一季度金属产量同比下滑     

人类早期对自然铜的利用

<正> 使用自然铜是人类进入金属时代的前奏。自然铜也称天然铜,常见于发育完整的铜矿氧化带中,系由硫化铜矿物在氧化淋滤过程中与高价铁反应而生成,其中由辉铜矿与赤铁矿及硫酸反应生成的称为原生自然铜,由辉铜矿硫酸铁及水反应生成的称为次生自然铜。自然铜很纯,仅含少量的银、砷、铋、汞,晶格粗大     

再生专利

贵金属的回收专利申请号:00816993.4公开号:1409771申请人:澳大利亚吉意欧有限公司从例如氧化和硫化含金矿石的含贵金属的材料中,浸取贵金属的方法包括如下步骤:1.以含硫代硫酸盐基浸滤剂的浸取溶液浸取贵金属;2.通过氧化材料中的贵金属将材料处理成在随后的浸取步骤中可溶解的形式;其后作为独立步骤。浸锌渣中有价元素综合回收专利申请号:01128600.8公开号:1405338申请人:中南大学浸锌渣中有价元素的综合回收是将浸锌渣成型后,用回转窑进行还原焙烧,还原焙烧渣经过破碎、磨矿、磁选后,分离渣中有价元素。本发明在较低的温度1100℃左右条件…     

焦化污水生物脱氮

<正> 焦化污水主要来源于剩余氨水,煤气净化产生的污水,焦油、粗苯等精制过程及其它场合产生的污水。其中剩余氨水占总污水量的一半以上,也是氨氮的主要来源。 焦化污水中氨氮主要以游离氨及固定氨两种形式存在,后者有氯化铵、碳酸铵、硫化铵及多硫化铵。此外,在化学及生化反应过程中,污水中的其它无机含氮化合物如:氰、硫氰化物、硝酸与亚硝酸盐以及有机含氮化合物:吡啶、喹啉、吲哚、咔唑等也可能转化为氨氮。 目前,我国焦化行业一般污水处理装置无法去除氨氮,普通生化法难于降解NH3-N,仅有少量从曝气过程中被吹脱,即便活性炭深度处理也无济于事。独立的焦化厂总排水氨氮含量一般为150～300mg/L。为减少氨氮对环境的污     

氨浸法从含砷石灰铁盐渣中回收铜的动力学

以氨浸法从含砷石灰铁盐渣中回收铜,研究从该类废渣中回收铜的可行性、工艺条件和动力学。结果表明:氨水和碳酸铵组成的浸取体系为适宜的浸取剂,当总氨浓度为5 mol/L、与铵盐浓度比为2:3、液固比为4:1时,铜的浸出率达到60.80%。动力学研究表明:铜的浸出过程在288~328 K内符合"未反应核缩减"模型,浸出过程主要受内扩散步骤控制,经拟合获得浸出动力学方程,浸出表观活化能为41.12 kJ/mol。     

生物因素对次生硫化铜矿堆浸过程动力学的影响

假定生物浸出过程细菌的作用是间接作用,以实验室柱浸模拟次生硫化铜矿生物堆浸,基于细菌生长Monod方程及收缩核模型建立细菌生长动力学因子影响硫化矿浸出速率的动力学模型,研究铜浸出速率、溶液总铁、溶液中细菌浓度与时间的关系、细菌产出率和细菌饱和系数对浸出速率影响的动力学规律。动力学研究表明,在浸出早期,氧化浸出速率、溶液中总铁浓度以及溶液中的细菌数量增长较快,而在浸出后期则增长较慢。计算与实际结果表明,细菌最大生长比速率、细菌产出率、细菌饱和常数及溶液中Fe离子的浓度均对硫化矿的氧化浸出速率有明显影响,尤其在浸出早期影响较大。应用动力学模型仿真结果与实际基本符合,可分析生物因素对浸出的影响趋势。     

复杂硫化铜矿热活化-加压浸出工艺

针对以黝铜矿为主体矿物的复杂硫化铜矿开展热活化-加压浸出工艺研究.结果表明:复杂铜精矿经573 K温度热活化1～2 h后,在浸出温度453 K,氧分压0.6 MPa,初始硫酸浓度1.23 mol/L,液固比5:1,木质素磺酸钙用量为精矿质量的1.25%等条件下,浸出仅2 h就可使铜和锌浸出率分别高达94.08%和96.95%,而铁浸出率仅为22.37%;在复杂铜精矿热活化预处理过程中,未见铅、锌、硫和砷等元素挥发损失,并探讨了复杂铜精矿的热活化机理.     

黄铜矿与斑铜矿在酸性细菌培养基中的电化学溶解对比(英文)

采用电化学测试和X射线光电子能谱(XPS)测试分析黄铜矿与斑铜矿在酸性细菌培养基中的电化学溶解过程。斑铜矿直接氧化反应比还原反应更容易发生,但黄铜矿既难被氧化,又难被还原。斑铜矿具有更高的氧化速率,从而比黄铜矿更容易被溶解。铜蓝(CuS)是黄铜矿与斑铜矿溶解过程的中间产物。因此,斑铜矿的溶解途径主要为直接氧化过程,中间产物铜蓝(CuS)可能限制其进一步溶解。黄铜矿的溶解途径包含了还原-氧化过程,其中,黄铜矿首先被还原为与斑铜矿类似的中间产物,再进一步被氧化,并产生铜蓝(CuS),而黄铜矿的最初还原过程是其溶解过程的主要限制步骤。     

富含黄铁矿的铜矿矿石中硫化铁的浸取实验

研究了不同条件下黄铁矿、黄铜矿矿石中硫化铁的浸取实验,提出了用CuSO4-HF-H2SO4体系浸取富含黄铁矿的铜矿矿石中的硫化铁,经过标准样品考核,结果令人满意.     

铜的自述

<正> 我的名字叫铜,迄今为止,地球仍是我的唯一母体。尽管含量仅占0.01％,但我喜好群居,在某些局部地区常形成富集带,为人类对我的开采和利用创造了有利条件。 在自然界中,我有时以自然铜形态存在,但这仅是极个别的情形。在更多的场合,我乐意与其他元素形成化合物,生成含铜的矿物。据统计,这类矿物达240种之多。人们根据矿物的组成,将铜矿石分为硫化铜矿和氧化铜矿。硫化铜矿包括辉铜矿,斑铜矿、黄铜矿、铜蓝等,这类铜矿在地壳中分布较广,被开采利用的也较多,目前世界上我的产量的90％来自硫化铜矿。氧化铜矿包括赤铜矿、     

置换沉淀铜的现在和未来

置换沉淀就是一种金属被另一种金属还原沉淀，它是提取冶金中所用的最古老的单元操作之一，现在仍是很多金属回收和纯化流程的重要部分。目前，置换沉淀铜法在铜流程中的应用日渐减少，全世界的矿产铜几乎全部都是用浮选、熔炼、电解精炼法或浸出、溶剂萃取、电积法处理的，前者用于处理原生硫化铜矿（如黄铜矿、斑铜矿）；     

氰氨混合溶液浸取含铜硫化精矿中的金和银

研究了含铜硫化精矿中氰化浸取金和银时加氨和其它铜络合剂的作用,及其用于降低氰化物消耗的可能性。用计算程序分析了氰氨混合溶液中铜和其它金属离子的热力学平衡取向。实验研究表明钠溶液中加入氨和 EDTA 有协同浸取作用,金的浸取率从86%提高到99%。浸取时间可缩短,同时银的浸取率也大幅度提高,并能有效地降低氰的消耗量。     

纳米比亚某含银硫化铜矿选矿试验研究

纳米比亚Karas矿区罗雷铜矿区的原生矿铜主要以黄铜矿、斑铜矿等硫化铜矿物形式存在,银分别以银黝铜矿为主的独立银矿物和以黄铜矿为载体的载体银矿物形式存在,铜、银品位分别为0.60%和3.03 g/t。浮选试验结果表明,矿样适当细磨至-0.074 mm占80%,以石灰做调整剂,Z200做捕收剂,在矿浆p H值为8的条件下,可获得铜品位22.3%,银品位61.8 g/t的含银铜精矿,铜、银回收率分别为90.6%和51.8%。     

Fe-25Cr合金的预氧化-硫化行为

用热重法研究了Fe—25Cr合金预氧化一硫化行为。本文采用从高温氧化后不经冷却至室温而直接转换到硫化的方法,避免了冷却造成的明显开裂。结果发现随着氧化时间的增加,硫化孕育期延长。Cr2O3层的失效是由于在氧化层中形成硫的快速扩散通道造成的。     

FeCl3浸取含Au复杂硫化矿的动力学研究

研究了FeCl_3溶液浸取复杂含金硫化精矿中有价金属Cu,Ag,Pb和Zh的过程,考察了主要过程参量对浸取速率的影响.实验数据用非线性回归方法处理,给出动力学模型,说明精矿中Cu的溶解过程由表面化学反应控制,其速率是Fe~(3+)的0.5级和Cl~(-)的零级反应.实验条件下Cu,Ag,Ph和Zn的最终浸取率分别达到96,95,90和91%,超过90%的Fe进入浸取液,总硫的70%以上转化为元素硫,而Au的浸取率则小于3%表明FeCl_3溶液浸取是含Au复杂硫化精矿预处理并回收有价金属的有潜力的方法     

Fe－25Cr合金的预氧化－硫化行为

用热重法研究了Ｆｅ—２５Ｃｒ合金预氧化一硫化行为。本文采用从高温氧化后不经冷却至室温而直接转换到硫化的方法，避免了冷却造成的明显开裂。结果发现随着氧化时间的增加，硫化孕育期延长。Ｃｒ２Ｏ３层的失效是由于在氧化层中形成硫的快速扩散通道造成的。