多元低合金贝氏体铸钢磨球的研究和应用

针对常用磨球材质脆性大,耐磨性低,磨耗高,我们研制了多元低合金贝氏作铸钢磨球,它具有硬度高、硬度均匀性好和韧性高等特点,用于磨矿生产,磨耗接近高铬铸铸铁磨球,成本降低30％～40％,综合效益显著。     

低合金贝氏体铸钢及其在矿山行业的应用研究

以Si、Mn、Cr为主要合金元素，加入少量Mo、V、Ti、B、稀土进行微合金化和变质处理，在空冷淬火条件下，获得了综合性能优良的贝氏体组织。低合金贝氏体铸钢的硬度和韧性高、耐磨性好，且生产工艺简单，贵重合金元素加入量少，生产成本低。这种材料用于制造矿石破碎机的鄂板和研磨矿粉的磨机衬板，其使用寿命比高锰钢提高1．5～2．5倍；用于制造球磨机磨球，球耗比普通锻钢球和低铬铸铁球低50％-80％，和高铬铸铁球相当；用于制造铁矿粉输送管道，其寿命比16Mn钢提高3～4倍。因此，这种低合金铸钢应用于矿山行业，可明显提高破磨设备运转率，降低矿粉加工成本。介绍了低合金空冷贝氏体铸钢的成分、组织和性能。     

贝氏体耐磨铸钢衬板的研制

本文介绍了ZG70CrMnMoRe贝氏体耐磨铸钢的化学成分、基本性能及现场试验情况。     

低合金贝氏体铸钢的研究和应用

以Si、Mn、Cr为主要合金元素 ,加入少量Mo、V、Ti、B、Y进行微合金化和变质处理 ,在空冷淬火条件下 ,获得了综合性能优良的贝氏体组织 ,用于制造研磨煤粉的破碎机锤头和球磨机衬板 ,使用寿命比高锰钢提高 3～ 5倍 ,可明显提高研磨设备运转率 ,降低煤粉研磨成本     

新型低合金空淬贝氏体球墨铸铁磨球的研制

研制的新型低合金空淬贝氏体球墨铸铁磨球 ,具有高硬度、较好的韧性和抗冲击磨损性 ,其生产工艺简单 ,制造成本低廉。通过耐磨性试验对比表明 :新型低合金空淬贝氏体球墨铸铁磨球其使用寿命是中锰球铁的 1 8倍 ,与高铬铸铁相当 ,具有很高的推广价值     

新型贝氏体铸钢磨球组织与牲能研究

磨球是冶金、矿山、水泥建材和电力领域中消耗量较大的耐磨材料，磨球主要的失效形式是失圆、磨损和破损，如何降低磨球的磨损消耗和破损率，一直是国内外许多研究者研究的重要问题之一。因此研究新型耐磨材料，减少磨球的消耗，具有重要的意义。本文研制了中碳硅锰钼系新型贝氏体钢砂型铸造和金属型铸造条件下磨球的组织和力学性能，为这种磨球新材料的应用提供试验依据。     

采煤机低合金高强韧性铸钢截齿的研究

以低合金空淬贝氏体铸钢为截齿材料，用“铸焊”代替钎焊生产采煤机铸钢截齿，研究结果表明：铸焊焊缝比钎焊焊缝的抗剪强度高，可达３００ＭＰａ以上，而且截齿可整体进行热处理，母体材料组织和性能可以得到有效的控制；与锻造截齿相比，铸钢截齿性能优越，生产成本低．     

采煤机链轨架准贝氏体铸钢的研制

研究了准贝氏体铸钢的组织结构、力学性能及耐磨性。将准贝氏体铸钢应用于采煤机链轨架。试验结果表明,准贝氏体铸钢的各项性能指标均优于国内现行链轨架材质性能,实体拉伸性能达到进口铸件的性能。准贝氏体铸钢在高强度铸件方面具有广阔的应用前景。     

新型贝氏体钢球磨球的工业试验及应用

通过新型贝氏体磨球与中锰稀土磨球的工业试验表明，在工艺参数接近的条件下，前者单耗为０．５５ｋｇ／ｔ，后者为０．７１ｋｇ／ｔ。１４个月的工业应用得到与工业试验相同结果，表明贝氏体磨球具有良好的耐磨性能，降耗显著。     

新型贝氏体球墨铸铁磨球

以锰和微量合金元素取代贵重金属镍、钼、铜,并采用不同于等温淬火的冷却方式,获得以针状组织(贝氏体 马氏体)为主,有一定量奥氏体的新型抗磨铸铁。冲击韧性可达10J/cm~2以上,硬度达HRC50以上。在磨球生产上应用结果表明,耐磨性比中锰球铁磨球提高一倍,冲击疲劳性能比中锰磨球提高七倍,而生产成本与之相当,具有很好的推广应用前景。     

低碳低合金钢衬板在氧化铝生产中管磨机上的应用

管磨机在粉磨物料时,磨机衬板磨蚀很快,衬板的消耗量也很大。本文针对高锰钢衬板的损坏原因进行了分析,指出了锰钢材料作为衬板的不适应性,并对低碳低合金钢在管磨机上的试验使用情况作了介绍。生产实验表明,低碳低合金钢衬板的使用寿命可以达到高锰钢衬板的2倍以上,在一定程度上,低碳低合金钢可以取代高锰钢作为磨机衬板的材料。     

低铬铸铁磨球的研究及应用

在分析了水泥磨机对研磨体性能要求的基础上,提出了采用低铬抗磨铸铁制造水泥磨机磨球,详细介绍了磨球化学成分、铸造工艺及热处理工艺。工业试验表明,所研制的磨球除含适量的碳、硅、锰元素外,还加入少量的铬和微量的硼、稀土及碱土元素,这种低铬铸铁磨球的耐磨性达到锻钢磨球的5倍,经济效益远高于锻钢球和高铬铸铁球。     

变质处理钨合金白口铸铁的研究

以廉价钨渣铁合金为主要合金原料制造钨合金白口铸铁衬板,研究了稀土变质处理提高其使用寿命的可能性。研究结果表明,钨合金铸铁经适量稀土变质处理后,共晶碳化物由网状分布变成断网状分布,冲击韧性和耐磨性显著提高。变质钨合金铸铁用于制作球磨机衬板,使用安全、可靠,使用寿命比高锰钢衬板提高100%～150%,与高铬铸铁衬板相当,生产成本接近高锰钢,比高铬铸铁降低30%～40%。     

铸铁段取代钢球细磨的对比试验研究

对比研究了细磨介质铸铁段和钢球的磨矿行为。试验结果表明 ,无论在单一尺寸介质作用下 ,还是在混合介质组的作用下 ,铸铁段的磨矿效果和生产能力均优于钢球。而分选试验结果也表明 ,由于磨矿效果的改善 ,分选指标得到相应提高。在相同的工作条件下 ,精矿品位可提高 0 .2 %～ 0 .6% ,回收率可提高 1%～ 2 %。铸铁段可以取代钢球在细磨作业中推广应用     

钨合金白口铸铁共晶碳化物团球化研究

钨白口铸铁成本低,但共晶碳化物呈连续网状分布,脆性大,在承受冲击载荷的工况下使用易断裂,使用范围受到严格限制。研究了Ce、K、Na复合变质处理对其组织和性能的影响,还提出了评价碳化物变质效果的圆度概念。变质处理后,钨合金白口铸铁的共晶碳化物形态发生了显著变化,在常规热处理条件下,共晶碳化物变成了团球状,使之冲击韧性提高了72.2%、耐磨性提高了49.9%。对共晶碳化物团球化机理进行了深入分析,并讨论了共晶碳化物团球化对力学性能和耐磨性能的影响。变质处理的钨合金白口铸铁轧辊使用寿命比高铬铸铁轧辊提高20%以上,生产成本降低30%以上,推广应用变质钨合金白口铸铁具有较好的经济效益。     

Al-Mg合金在钢水中脱氧脱硫的行为分析及应用

从热力学上分析了铝镁合金脱氧、脱硫的能力和效果以及它对夹杂物的改质、变性、去除的作用,探讨了铝镁合金在钢水二次精炼中的加入方法及其残留物对钢质量的影响,得出它在钢水的二次精炼中具有很大的应用前景。