某电厂316L不锈钢输氨管腐蚀开裂原因

某电厂316L不锈钢输氨管道在运行过程中发生开裂现象。采用宏观观察、化学成分分析、金相检验、扫描电镜及能谱分析等方法分析了管道开裂的原因。结果表明：管道裂纹由内壁向外壁扩展,呈穿晶开裂特征,裂纹呈树枝状形貌,符合应力腐蚀开裂特征;腐蚀产物中存在Cl元素,在拘束拉应力和腐蚀介质的共同作用下,管道发生了应力腐蚀开裂。     

某油田轻烃站冰机蒸发器的腐蚀分析

为分析冰机蒸发器腐蚀失效的原因,以提供有效地防护措施,通过对某油田轻烃站冰机蒸发器腐蚀工况特征的分析,并运用XRD、SEM-EDS等手段对管束腐蚀穿孔处腐蚀区域进行测试,研究了冰机蒸发器管束腐蚀穿孔的原因。结果表明:冰机蒸发器管束腐蚀穿孔的主要原因是由于工艺流程改变,设计走管束的轻烃原料气改走壳程,使得原料气中的H₂S与混入的O₂反应形成单质硫,饱和水以及单质硫的沉积诱发钝化膜被硫化,破坏了316L不锈钢表面钝化膜的稳定性,在基体晶界处发生优先腐蚀形成点蚀源,并在S^2-的自催化作用下形成了局部腐蚀穿孔。     

316L不锈钢在高含氯乙二醇溶液中的腐蚀行为研究

利用模拟实验研究了在高温高压釜中316L不锈钢的失重腐蚀,利用X射线衍射(XRD)仪、能谱(EDS)X射线光电子能谱(XPS)研究了316L不锈钢在高含氯乙二醇溶液中的腐蚀行为.结果表明,316L不锈钢在高含氯乙二醇溶液中生成的钝化膜较薄,其主要成分是Cr2O3、Fe2O3、FeOOH;其腐蚀属于耐蚀型,以点蚀为主.     

烧结烟气有机胺脱硫系统的腐蚀状况及防护对策

为考察316L不锈钢在攀钢烧结烟气有机胺法脱硫的适用性,采用动电位极化曲线、现场挂片试验及实验室挂片浸泡试验的分析方法,研究了有机胺法脱硫工艺及腐蚀介质特点。结果表明:316L不锈钢在洗涤液腐蚀性最强,腐蚀速率高达1.520 mm/a,Cl~-和低pH值促进点蚀,属欠耐蚀材料;在脱硫富液中有中等点蚀,在贫液中有轻微点蚀,属于耐蚀材料。为此,结合现场工艺运行,对洗涤段进行了多层外衬及工艺改进、再生塔主部件更换为奥氏体不锈钢254SMO及工艺控制优化,稳定了系统的运行,对工程实际应用有指导意义。     

煤焦油加工腐蚀机理及防腐技术探讨

本文深入分析了煤焦油加工期间的腐蚀机理,并指出了工作中应重点关注的部分,并且针对原料预处理、工艺技术提高、设备性能提高等制定了科学有效的工作方案。     

316L不锈钢波纹管膨胀节开裂原因分析与预防

某厂的316L不锈钢波纹管膨胀节在使用近3a(年)发生了穿透性开裂。采用化学成分分析、宏观及微观检验等方法对该波纹管膨胀节开裂的原因进行了分析。结果表明:氯化物应力腐蚀开裂是该波纹管开裂的主要原因,并提出了相应的预防措施。     

海水环境中Cl-浓度对316L不锈钢腐蚀行为的影响

为了探明Cl~-浓度对海水环境下金属材料的腐蚀影响,通过极化曲线、交流阻抗和循环伏安曲线,并结合Mott-Schottky曲线,分析了在不同Cl~-浓度的海水模拟溶液中316L不锈钢的电化学腐蚀行为。结果表明:在海水环境中,高浓度的Cl~-环境会使316L不锈钢试件的容抗弧直径减小,腐蚀电位下降,抗腐蚀能力变弱;在高Cl~-浓度下,不锈钢表面钝化膜更易破裂,且钝化膜的自我修复能力受到抑制; Cl~-浓度越大,空间电荷层厚度减少变化趋势越快,钝化膜腐蚀溶解的速率越快,316L不锈钢发生腐蚀的概率越大。     

船用金属波纹管腐蚀适用性评价

采用电位测试、极化曲线、循环伏安等测试对比评价了316L和254SMo两种不锈钢波纹管的耐蚀性;采用实验室加速点蚀试验、实海浸泡腐蚀试验等方式测试评价了316L和254SMo两种波纹管在海洋腐蚀环境下的腐蚀适用性。研究结果显示,254SMo在海水环境下的耐蚀性能优于316L的,选用254SMo不锈钢制作波纹管将显著提高产品在海水环境下耐蚀性,具有更高的抗腐蚀安全性。     

焚烧炉炉体腐蚀原因分析

对尾气热焚烧用焚烧炉炉体的腐蚀情况进行了分析,结果表明,炉体腐蚀主要是由露点腐蚀和应力腐蚀造成的,并提出了相应的防护措施.     

粗馏塔聚四氟乙烯衬里的破坏分析

结合对粗塔釜聚四氟乙烯衬里的结构分析指出其破坏的原因为失稳破坏,并从设计、制造、使用等方面提出了聚四氟乙烯衬里设备在氢氟酸装置中应用的注意事项.     

苯甲酸蒸馏塔内结构件腐蚀失效的原因及改进措施

苯甲酸蒸馏塔内结构件腐蚀失效严重,过去对其机理、相关环境影响及选材方面的研究报道较少.通过化学、电化学、金相、电镜、能谱分析等手段,考察了苯甲酸蒸馏塔内结构件的腐蚀失效状况,对使用国产316不锈钢制造的结构件的失效原因进行了宏观、微观分析.结果表明,其腐蚀类型为晶界腐蚀和晶间型应力腐蚀,腐蚀的起因是由于碳化物和磷、硅等元素在晶界的偏析所致;另外,塔内高温、应力和混合有机酸的复合作用也加速了材料阳极的溶解过程,导致塔内结构件快速腐蚀失效.针对上述结果提出了苯甲酸生产过程中设备的选材和防腐蚀方法,以减轻乃至避免腐蚀的发生,为今后设备国产化提供科学依据.     

污水罐的腐蚀原因及其防护措施

炼油厂污水因为含有Cl-,NH3,CN-,S2-和酚类等强腐蚀介质,短时间内就能致使污水罐常规防腐蚀涂层起泡、剥落失效,最终导致罐体穿孔泄露.经现场多种涂料挂片试验筛选,采用WF40含硫污水介质专用防腐蚀涂料对腐蚀介质有很好的防护作用,从2004年使用至今,罐体运行正常,使用效果良好.     

亚临界机组吸收塔湍流器腐蚀泄漏原因分析

某亚临界机组运行18个月后,吸收塔湍流器发生腐蚀泄漏.通过宏观分析、材料成分分析、显微组织分析、腐蚀产物成分及断口形貌分析等方法探究了腐蚀泄漏的原因.结果 表明:该吸收塔湍流器分别发生了两种腐蚀,在TP304不锈钢部分发生缝隙腐蚀,在TP316L不锈钢部分的焊缝部位发生应力腐蚀,并提出了应对措施以避免此类事故的发生.     

煤焦油中固体颗粒物的分析与表征

煤焦油中的固体颗粒物对热解聚合和炭化产物的显微结构具有重要的作用。由于受原料、焦炉结构和炼焦条件的影响,固体颗粒物的组成、结构和粒径分布存在较大的差别。为了解析煤焦油中的固体颗粒物(喹啉不溶物,QI)对沥青炭化过程的影响,对从煤焦油中分离出的固体颗粒物进行了元素分析、粒径分析、扫描电镜及能谱分析、X射线衍射分析及热重分析,考察了固体颗粒物对煤焦油沥青炭化产物显微结构的影响。结果表明,煤焦油中固体颗粒物大多呈现圆形结构,部分是圆形颗粒物的聚集体,其收率为3.44%,95.29%的固体颗粒小于10μm。颗粒物主要是碳的聚合物,约占98%,尚有少量的无机金属物质,以铁、钙、铝和硅等为主,这与炼焦过程有关。颗粒物的存在倾向于生成具有镶嵌结构的生焦,因此制备优质炭素材料需要有效地脱除固体颗粒物。     

原油储罐底板腐蚀的原因及其防护措施

针对原油储罐底板腐蚀严重的问题,分析了产生腐蚀的原因,提出了罐底板采用涂料与牺牲阳极联合保护、支柱对应处底板增焊不锈钢板等防护措施,取得了良好的应用效果.     

焦油量测定结果的不确定度评定

焦油量是各国政府控制卷烟质量的主要指标，在我国，焦油量也是现行国家标准中关系消费者人身安全的主要指标。焦油量的测定受环境条件、仪器设备水平、检测过程和检测能力等诸多因素的影响，本文对焦油量测量不确定度的主要分量作分析评定。     

油泵后盖锈蚀原因分析

本文通过金相显微镜,KYKY-2800扫描电镜和VANTAGE能谱仪等设备对北京产油泵后盖和德国产油泵后盖进行了分析。分析得出：北京产油泵后盖内壁表面存在的锈层为最后的抛丸工艺不彻底而遗留的产物,因此应加强抛丸清理的效率,在尽可能选择较小规格丸粒基础上,综合考虑丸粒硬度,抛丸机的型号以及抛丸时间等。     

煤沥青的改性及中间相结构研究

以对甲苯磺酸(PTS)为催化剂,研究了改性温度、时间和改性剂苯甲醛用量对改性煤沥青(MCTP)中间相显微结构产生的影响.研究表明,当苯甲醛/煤沥青(CTP)质量比为30/100、反应温度为150℃和反应时间为15h时得到的MCTP,其中间相呈不完全纤维组织结构;XRD分析表明,通过苯甲醛改性煤沥青,有利于提高中间相光学组织结构的有序性.FT-IR分析表明,改性后芳核骨架振动吸收频率增大,提高了芳核的缩合度;1H-NMR分析表明,改性过程中的改性反应主要发生在HA上,并对改性过程可能发生的反应机理进行了分析.