环形炉坯料氧化烧损的影响因素及改善措施

通过对坯料氧化烧损的机理分析,找出影响坯料在环形加热炉内氧化的主要因素,并提出利用控制炉内气氛、缩坯料加热时间和准确控制坯料的加热温度等几种方法来达到减少坯料在环形加热炉内的氧化烧损。应用以上的理论分析,通过坯料加热仿真模拟计算,并结合环形加热炉生产实际情况,采用控制空燃比、实现快速加热、优化加热制度和工艺参数来解决坯料在加热炉内大量氧化烧损的问题。     

圆坯感应加热过程温度分布及磁场规律的研究

通过数值模拟的方法计算了圆坯感应加热过程的温度分布情况,研究了线圈匝数、聚磁体、坯料表面与空气的对流换热等因素对感应加热的影响。结果表明,线圈匝数对坯料温度分布有较大的影响,为了得到相对均匀的温度分布需选择合理的线圈匝数;感应加热中采用聚磁体,可显著提高坯料端部温度,消除坯料端部温度偏低的现象;同时,计算了感应加热过程的磁场分布,解释了坯料温度分布和变化的原因,并提出控制感应加热过程坯料温度的合理措施。     

曲轴圆角感应加热淬火新技术简介

我国某内燃机制造厂消化引进国外曲轴圆角感应加热淬火新技术,自行设计制造出回线型半圈圆角淬火感应器,用于曲轴圆角感应加热淬火强化。这种感应器在曲轴旋转时对轴颈分别进行加热、加热到淬火温度时感应器自动上升,淬火机床将被加热曲轴翻转进入槽中,浸液喷冷淬火,同时相邻的另一根曲轴便进入加热位置,感应器下降至主轴颈,进行加热,如此循环工作下去。采用这种回线型半圈感应器加热,由于感应器与轴颈之间的间隙较小,且有效圈上装有导磁体,其电热转换效率较老式整圈感     

一种有温度梯度的感应加热设备

在铝型材挤压生产线上,使用感应加热的方式进行铝合金管棒坯料挤压前的加热具有加热快、生产环境好及控制方便等优势,若想实现等温挤压,则需要坯料有温度梯度,使用新式的感应加热设备就可以实现。通过研发设计,将感应器线圈分成两段分别供电,分别调整功率,可准确控制产生的温度梯度,提高挤压型材的品质。本产品已获国家知识产权局专利授权（专利号ZL200920033649．8）。     

工频感应加热的电磁力

大型毛坯钢件在工频感应加热炉内往复运动进行加热时,由于感应器在通电后有一个电磁力,该电磁力大于毛坯与辊子之间的静摩擦力,使得毛坯的运动速度无法控制,也就保证不了毛坯轴向、径向温度的均匀性。为此作了理论上的推导,求出电磁力的计算公式:F=5×10~(-8)μr(d_2~2-d_1~2)(I~2N~2)/l~2·M(kg),并通过试验求出修正系数M值.保证了加热毛坯直径Φ320～Φ580mm的大型毛坯往复式工频感应加热炉的正常运行,且毛坯径向、轴向温差符合工艺要求。     

曲轴圆角感应加热淬火新技术简介

我国某内燃机制造厂消化引进国外曲轴圆角感应加热淬火新技术,自行设计制造出回线型半圈圆角淬火感应器,用于曲轴圆角感应加热淬火强化。这种感应器在曲轴旋转时对轴颈分别进行加热、加热到淬火温度时     

提高感应加热效率的设计要点

美国ABP感应加热公司撰文提出了提高感应加热效率的设计要点,即影响感应加热效率的主要因素包括：感应器线圈铜管的壁厚和宽度尺寸的设计、被加热工件和线圈之间的空气隙（或间隙）、线圈工作电流、从感应加热电流到感应线圈之间的导电材料和整个加热站的设计。其中感应器线圈铜管的设计最为重要。     

钢锭感应加热炉导轨堆焊技术研究

钢锭感应加热炉导轨堆焊技术研究中频感应加热炉导轨材料一般采用奥氏体不锈钢或非磁性不锈钢，其表面不作处理。该材料耐磨性、热硬性差，而且对加热工件要求高，要求坯料端面平整，斜度２°，无明显毛刺，感应加热炉的前道下料斜度批量生产为３°～５°，且存在卷边毛刺...     

高频感应加热设备感应器的设计与制造

高频感应加热设备感应器的设计与制造感应加热表面淬火是通过感应器来实现的，表面淬火的质量及设备的效率和利用率，在很大程度上都取决于感应器的设计与制造。感应器的工作原理感应器的作用是将高频功率发生器产生的高频能量以高的效率向被加热工件传输，由实际工作时，...     

基于ANSYS的锻件感应加热温度场的数值模拟研究

针对感应加热过程中工件温度难以测量的问题,应用电磁学和传热学基本理论,建立了锻铸坯料电磁场和温度场分布的数学模型,运用ANSYS软件对感应加热过程温度分布进行变参数研究,为揭示铸坯感应加热过程的规律、优化工艺参数提供理论依据。     

大型曲轴感应加热过程的限元分析

依据感应加热理论,建立了有限元计算温度模型。并以此分析研究了１２Ｖ２４０机车曲轴坯弯曲镦锻前的感应加热过程,得到了坯料内的温度分布状况以及温度随时间的变化规律。经与现场实测值进行对比,证明了所用算法的正确性。从而为改进曲轴坯感应加热工艺节可靠的依据。     

大型曲轴感应加热过程的有限元分析

依据感应加热理论,建立了有限元计算温度模型。并以此分析研究了12V240机车曲轴坯弯曲镦锻前的感应加热过程,得到了坯料内的温度分布状况以及温度随时间的变化规律。经与现场实测值进行对比,证明了所用算法的正确性。从而为改进曲轴坯感应加热工艺提供了可靠的依据。     

中频感应加热炉夹辊送料机构的保护装置

一、问题的提出 中频感应加热用于锻造前毛坯的加热越来 它是由电动机经减速机构拖动夹持辊带动毛坯运动,通过感应加热线圈而将毛坯加热至所需温度。主要用于圆形和方形截面棒状毛坯的加热。它具有机构简单操作方便,容易实现自动化等优点。因而在生产中得到广泛的应用。     

步进式感应加热炉感应器的计算

近年来,可控硅中频变频电源的掘起,使感应加热技术更加广泛地应用到各个工业领域。采用步进式的加热炉进行钢的圆柱件透热以完成相应的热加工(如锻造,轧制和挤压等)是中频感应加热的主要应用领域之一。目前,加热炉多为用户自行设计配制,可控硅电源对负载的适应能力又比较差,所以,较准确地进行感应器的设计计算就成为一个很突出的问题。现行之计算方法,据一些单位反映,误差较大,达20％左右。本文介绍一种修正后的计算方法,供兄弟单位参考使用,并祈得到修正和交流。     

平面感应加热器及其应用

平表面及薄板的快速感应加热,往往采用横向磁场加热器,平面加热器就是横向磁场加热器的一种简单形式。平面加热时感应器的工作情况如图1。 图1a)、b)中所示感应器因为正反施感导体中的电流是反向的,在被加热表面的任意点将同时感应出方向相反的互相削弱的电流,这对感应器的工作情     

陶瓷管型加热炉

陶瓷管型加热炉金属材料在锻造前要按规定的工艺温度进行加热。减少被加热坯料的氧化，节约能源，改善环境是对加热炉提出的新要求。海红轴承厂开发、研制的陶瓷管型加热炉（ＣｅｒａｍｉｃＴｕｂｅＴｙｐｅＦｏｒｇｉｎｇＦｕｒｎａｃｅ），简称ＣＴ炉，现已获国家专利，...     

火焰—感应加热过程管材的氧化

本文介绍了火焰—感应加热工艺的特点,并与气体加热进行了比较。作者研究了按炉子→感应器,感应器→炉子方式复合火焰—感应加热条件下管材的氧化过程。作者以碳素钢管为例进行试验,研究结果表     

感应加热炉炉衬材料的研究

文中指出原感应加热炉炉衬采用高铝陶瓷管或石英玻璃管有脆性大,易龟裂,成本高,使用寿命低,感应器绝缘层工艺复杂等缺点,影响了感应加热炉的使用与发展。因而研究试验了新的炉衬材料配方和成型工艺,同时对感应加热炉炉衬结构作了改进,并对感应器的绝缘层材料与工艺亦作了相应的改进。经生产使用结果表明,新炉衬结构具有使用寿命长,成本低,成型工艺简单,使用维修方便等优点。     

立式工频感应再加热炉耐火及隔热炉衬的摸拟试验

立式工频感应再加热炉的常用温度为1250～1350℃。再加热的工件进入该炉的温度为900℃,并要求在短时间内(10分钟左右)迅速再加热到1250～1350℃。感应圈与被加热工件之间的间隙约50毫米。由于感应圈的有机绝缘材料不能耐高温,所以设计要求在工件与感应圈之间应有一个耐火及隔热炉衬,其中最大尺寸约为ф460/ф500×1500毫米。当炉内再加热工件温度为1250～1350℃时,炉衬外型温度能低于一般绝缘材料老化温度,即180℃左右。     

感应电热设备的设计(15)

４．３连续式作业炉感应器的计算此种加热炉包括顺序式和连续式两类。从感应器结构上还可分为等匝距感应器和变匝距感应器,后者又叫做快速加热感应器。位于感应器出料端被加热到磁性转变点以上的炉料所需功率小于进料端处于铁磁状态的炉料。此种差别对连续式加热无任何影...