面向并行设计的级进模集成信息模型

将并行工程思想应用于级进模设计,是提高级进模设计效率、降低设计开发成本的 效手段。针对目前特征技术和级进模ＣＡＤ／ＣＡＭ系统的研究现状,提出了面向并行设计和产品全生命周期的特征定义;根据级进模设计的特点,建立了由产品特征模型、冲压工艺特征模型和模具结构特征模型组成的级进模集成信息模型。在此模型的基础上进行了从板金产品特征到冲压工艺特征的特征映射、从冲压工艺特征到模具结构特征的特征映射的研究,所取得     

甲醇直接氧化催化剂及其电化学性能研究

在总结现有级进模CAD/CAM系统产品信息模型的基础上,提出了集成信息模型的概念,并结合正在开发的级进模智能CAD/CAM系统CAMSLS,阐述了冲压零件集成信息模型的面向对象表达,以及集成信息模型中基于消息传递的并行推理机制.     

钣金冲模产品信息分析和标准化表达

计算机集成制造是模具生产集成化和智能化的最高体现,建立钣金冲模产品信息模型是实现模具集成制造的基础。分析了钣金冲模集成制造过程中静态信息和动态转换信息,并用标准化建模语言ＥＸＰＲＥＳＳ描述产品信息模型中的部分信息。     

冲模CAD系统中基于功能部件的层次化装配模型和相关技术研究

基于现代设计方法理论和对冲模实际设计过程的认识 ,提出了一个基于模具功能部件的层次化装配模型 ,并介绍了基于该装配模型的冲模CAD系统工作模式和模具结构设计过程中不同层次上设计信息的处理方法 ,最后给出了一功能部件的设计实例     

并行工程在覆盖件冲压模具CAD中的应用

介绍了并行工程的思想和概念，并对并行工程思想指导下的冲压模CAD关键技术和应用技术进行研究，分析和论证了并行工程思想和冲压模CAD技术，建立了基于并行工程的冲压模CAD实施框架，探索了并行工程在模具制造业的应用。     

面向对象的冲压件集成信息模型研究

在总结现有级进模ＣＡＤ／ＣＡＭ系统产品信息模型的基础上,提出了集成信息模型的概念,并结构正在开发的级进模智能ＣＡＤ／ＣＡＭ系统ＣＡＭＳＬＳ,阐述了冲压零件集成信息模型的面向 对象表达,以及集成信息模型中基于消息传递的并行揄机制。     

多工位级进模工位排样快速设计系统研究

工位排样是多工位级进模设计的重点和难点,而工位排样的快速设计是此类冲模CAD技术的基础和关键。现基于特征技术,研究了级进模冲压件的特征建模方法,输入和建立了冲压件的特征模型;采用基于规则和实例的推理方法,实现了级进模工位排样的智能化和快速化设计。     

基于UG运动分析模块的多工位级进冲模动态干涉检查研究

多工位级进冲模是一种可用于同时进行冲孔、弯曲、拉深、翻边、整形和落料等工艺的多工序集成模具,具有结构复杂、精度要求高、设计制造难度大等特点,单纯凭借基于经验的设计难以对其工作过程中的动态干涉情况做出准确的判断。以某汽车结构件18工位级进冲模为研究对象,基于UG软件建立了模具的三维模型;并基于UG运动仿真分析模块,成功地对模具冲压过程进行了动态干涉检查。实现了在设计阶段及时发现模具中的不合理干涉现象、并对模具设计方案进行检查和修改的目的,提高了模具设计效率及质量,减少了产品开发周期且降低了成本。     

轴类零件特征建模CAD系统设计与开发

在研究特征建模技术的基础上，结合轴类零件的特征，用一种实用的特征分类方法和信息表达方法开发了一个特征造型系统，该系统界面友好，设计方便、高效。阐述了特征的定义及其分类，建立了基于特征的轴类零件信息模型，介绍了该特征造型系统的基本组成模块，为实现CAD／CAPP／CAM真正有效的集成和进一步开发并行工程打下了一定的基础。     

面向并行工程的级进模工步排样CAD系统研究

在对并行工程的起源和原理等作了简要论述后,结合并行工程的实施要求、级进模特点以及级进模CAD系统的现状,分析了当前级进模CAD软件的问题,并着重介绍了并行工程在级进模工步排样系统DLS中的应用。     

Application of an integrated RE/RP/CAD/CAE/CAM system for magnesium alloy shell of mobile phone

Magnesium alloys are becoming more and more popular because of their high specific strength, light specific weight, recyclability, and ability to shield electromagnetic shocks. This paper introduces an integrated RE/RP/CAD/CAE/CAM system for constructing a magnesium-alloy AZ31 shell for the mobile phone and developing related progressive dies using concurrent engineering (CE). This integrated system uses an optical scanning system (ATOS), a rapid prototyping machine (SOUP600), a CAD/CAE/CAM software (CATIA), a sheet metal forming simulation software (DYNAFORM), a CAM software (POWERMILL), and a die design knowledge-based system as the operating platform. The die design knowledge-based system includes die design procedures, die design standards, design criteria, and empirical formulae. Our system has been used successfully in constructing a magnesium-alloy AZ31 shell for the mobile phone and developing related progressive die. Since the entire development process shares the same 3D geometric model, the various process of developing dies can be performed in parallel. Our system can greatly reduce the development time and cost, improve the product quality, and push products into the market in a relatively short time.     

面向表面微加工工艺的微器件设计框架的研究

本文以微器件设计为对象，对微硅表面制造驱动的微器件并行设计方法学及相应的计算机辅助设计工具的开发逻辑进行了研究，提出了采用基于三层Web-ASP集成框架实现e-CAD原型工具的编程方案，其中，并行任务流管理与控制，微器件实例及设计资源库，微加工工艺规划及仿真，微器件设计评价等是该系统实现的关键要素，在此基础上将建立网上微器件设计中心，并通过应用服务机制，实现对微器件设计工具使用的商务化，以达到降低设计成本，加快MEMS产业化之目的。     

基于专用信息描述语言的级进模结构CAD柔性系统研究

本文分析了提高级进模结构ＣＡＤ系统通用性和实用性的途径和方法，并介绍了作者最近研制的基于专用信息描述语言和三维实体构型（ＣＳＧ）技术的级进模结构ＣＡＤ柔性系统的设计思想。     

冲裁级进模工步设计的多目标最优化组合方法

提出了多工位级进模工步设计的多目标最优化组合的数学模型、通用算法以及建立其 CAD系统的实现方法。运用这些方法 ,能够解决级进模工步设计中多型孔的优化组合排列以及工步数的划分问题     

混合冲压工艺特征工件的级进模工步排样研究

针对具有混合冲压工艺特征工件的级进模工步排样进行了研究。提出了一种冲压工艺规则分类表达准则。并开发了基于该表达方案的级进模工步排样算法。与建立在其他商用CAD系统之上的嵌入式级进模工步排样应用系统比较。该设计方案兼有排样结果和适应性较好的优点。     

并行工程环境下的铸造工艺CAD/CAE系统

在并行工程环境下集成铸造工艺ＣＡＤ／ＣＡＥ系统,能高效率、高质量地实现铸造工艺的设计－－校核－－再设计－－优化的技术路线,从而有力地支持产品的并行设计,以统一的造型平台ＳｏｌｉｄＥｄｇｅ作为信息交换的基础,将集成铸造工艺ＣＡＤ／ＣＡＥ系统纳入了并行工程环境。集成系统以产品模型作为输入,进行铸造工艺参数设计,浇冒口系统设计,生成包含铸造工艺信息的铸件三维模型,通过凝固过程数值模拟,校和优化工艺设计。     

面向再设计的级进模结构设计研究

通过对再设计概念和级进模设计过程的分析 ,得出了在级进模结构设计中引入再设计的必要性 ,提出了面向再设计的级进模结构设计系统的概念及其总体结构 ,并分析了实现级进模结构再设计的关键技术。     

型材挤压模CAD／CAE／CAM系统结构框架的建立

运用IDEF0建模方法,建立了型材挤压模CAD／CAE／CAM系统的功能模型,模型分解为型材挤压模工艺参数和模具结构设计、成形过程有限元分析和模具制造三大模块,为进一步开展型材挤压模CAD／CAE／CAM技术集成构造了系统框架。