侧浇口自动切断注射模

介绍了一种新型模具——在“带流道推板注塑机”上使用的侧浇口自动切断注射模，这是侧浇口进料模具技术的重大创新。     

在模具内自动切断侧浇口的机构

随着塑料制品使用范围的不断扩大,生产量也不断增长,许多塑料件在成形后需切除浇口及浇注系统的废料,因而要耗费大量的后处理工时。为了缩短交货周期及降低成本,因而需在模具中将浇口切除。为此许多模具采用点浇口及隧道式(潜伏式)浇口。但有些塑料件不适合使用点浇口及隧道式浇口,而适用侧浇口。本文介绍一种可在模具内自动切断侧浇口的机构。     

注射模侧浇口自动切断结构探讨

对侧浇口进料的产品与凝料的自动切断结构进行了探讨和分析,并举例说明了在模具设计过程中如何实现流道凝料与产品的自动切断.     

内侧边浇口自动切断注射模设计

分析了用内侧边浇口进料方式来替代内侧潜伏式进料的设计方案，解决了潜伏浇口进料的雾气和垃圾问题，又保留了潜伏浇口的自动切断功能，可供同类产品的模具设计参考。     

隧道式浇口凝料自动切断机构设计

介绍一种优化的隧道式浇口形式,通过设计3组推出机构和2套组合拉钩机构,完成塑件与凝料的二次推出,实现模具浇口自动断料及自动化生产,并详细阐述该组合机构的结构组成及工作原理,对类似模具结构提供设计参考。     

自动切断浇口注射模的设计

<正> 注射模自动切断浇口,通常采用点浇口与潜伏式浇口,但随着一些制品设计要求的提高,这些常用方法满足不了制品的要求;因此必需采用其它的特殊方式。     

注射模浇口切断结构设计

对注射模的二次顶出机构和浇口设计进行分析,以塑料圆环注射模为例,介绍一种带有二次顶出机构和流道推板的浇口切断结构。该结构实现了塑件与流道凝料的自动分开,减少注射生产过程中修剪流道凝料的工序,减轻工人劳动强度,提高了注射生产的自动化程度和生产效率。     

有机玻璃件侧浇口自动切断注射模设计

通常，注塑模常用的侧浇口不能自动切断，本文介绍的有机玻璃件侧浇口自动切断注射模为注射模侧浇口的自动切断作了一次有效的尝试。同时，文章论证了有机玻璃材质自动切断的可行性，并详细说明了该模具设计中应该注意的问题。     

注射模斜推杆抽芯脱模机构的设计

介绍了斜推杆抽芯机构的工作原理、类型和设计要点,以某电子产品的上盖成型为例,巧妙采用斜推杆抽芯机构完成内、外倒扣的成型和抽芯,避免侧向分型,简化了模具结构。介绍了注射模工作过程和设计要点,模具结构设计合理,生产的塑件质量稳定。     

被动式斜顶机构在模具中的应用

针对倒扣塑件内部空间较小,斜顶机构比较单薄的特点,介绍了一种被动式斜顶机构,与传统设计相比,该机构不仅解决了斜推杆的变形问题,提高了模具的使用寿命,而且节约了模具制作成本,同时实现了完全自动化生产。     

透明罩塑料模结构分析

分析了透明罩模具常规设计的不足,提出了该类塑件模具设计时所采用的特殊调整方法,改进后模具生产的塑件不但外观质量高,而且整体性能优良,对类似的模具设计有一定的参考价值。     

隐藏式顶杆的应用

以透明罩壳零件注塑模为例,介绍了一种注塑模顶杆隐藏的方式。通过这种方式实现了不在注塑件的表面留下顶杆痕迹。模具结构简单,制造方便,且寿命高可靠性好。     

成型塑件无推杆印推出结构及注射模设计

以注射模中实现成型塑件上无推杆印的推出结构作为研究对象,通过模具结构优化并采用滑块结构减少对成型塑件的抱紧力,有助于塑件脱模,并不会在成型塑件上留下推杆印,满足成型塑件的质量要求。     

基于误差建模的配合间隙与注射模斜推杆机构强度关系研究

基于误差分析原理,提出了以实际尺寸和装配关系代替理论设计模型进行有限元分析的思想。以注射模斜推杆机构为分析对象,建立了考虑配合间隙的斜推杆机构有限元分析模型,研究了由公差控制的配合间隙与斜推杆机构的等效应力、接触应力的影响关系,为斜推杆机构设计提供了理论指导。     

带二次顶出机构的注射模设计

分析了手机外壳塑件成型工艺,详细阐述了手机外壳注射模结构设计要点与工作过程,通过采用动模斜顶与斜导柱抽芯相结合的抽芯机构,使模具寿命和可靠性大为提高;为提高塑件质量,采用了二次顶出机构;并重点阐述了动模斜顶、斜导柱抽芯机构和二次顶出机构的设计要点。     

双斜抽机构在注射模中的应用

分析了汽车仪表板按钮装饰盖的结构特点,针对该产品结构设计了双斜抽机构。利用斜推杆完成卡扣脱模及斜抽芯动作,保证了产品的表面质量,降低了产品的成本。     

斜导柱在双色注射模中的应用

对3种传统的双色注射模二次分型抽芯结构进行了分析并指出其缺点,阐述了斜导柱在双色注射模二次分型中的结构和工作过程。实践证明:双色或多色注射模使用斜导柱侧向抽芯能简化模具结构,降低成本,斜导柱动作稳定可靠。     

梁类件模具的二级顶杆结构设计

介绍了一种梁类件成形模具,其中的二级顶杆结构弥补了梁类件顶杆布置空间不足的缺陷,解决了压料力不足,顶出不稳的问题。