纯氧钢包烘烤器的设计开发

针对钢包蓄热式烘烤器使用中由于蓄热体经常损坏、换向系统维修量大等原因导致功能失效的问题，设计了新型纯氧钢包烘烤器，该烘烤器的纯氧助燃烘烤烧嘴既可低温缓步升温，又可实现高温快速烘烤。新型纯氧钢包烘烤器运行稳定可靠，能够提高烘烤效率，设备节能率达到40%以上，并可大幅度降低NO_x及碳排放量。     

高效节能型钢包烘烤器的研究和设计

概述了钢包烘烤的意义，国内外烘包器的现状，重点介绍了新开发的自身预热钢包烘烤器和高效蓄热钢包烘烤器，对高炉煤气用于钢包烘烤进行了分析；以马钢烘包器改造为例进行了简要的技术经济分析。     

节能换热式钢包烘烤器设计及应用研究

介绍目前行业内钢包烘烤技术的发展历程及在使用过程中存在的一些技术问题,详细阐明了换热式技术的设备结构组成、设计要点、技术优势及节能高效烘烤技术等在钢包烘烤器上面的应用.换热式技术可以解决目前行业烘烤技术出现的一些技术难题,特结合某钢铁企业单预热式钢包烘烤器的改造案例为载体,采用节能换热式钢包烘烤装置,钢包烘烤器的最高温...     

燃气射流式钢包烘烤器的应用性研究

本文通过介绍莱钢特钢100吨电炉厂120吨钢包烘烤器在使用过程中存在的一些问题,详细阐明燃气射流式技术原理与特点,并利用其技术优势应用在莱钢钢包烘烤器上,目的在于解决在蓄热式钢包烘烤器出现的一些技术难题,并实现明显节能以提高经济效益。其改造成燃气射流式钢包烘烤器研究结果表明:在相同温度850℃条件下,应用燃气射流式钢包烘烤器钢包烘烤可使在线烘烤时间由16小时缩短到12小时,混合煤气消耗量由900m~3/h减少到650m~3/h,达到了明显的节能减排要求。本文还讨论了影响钢包烘烤温度的主要因素,并通过ANSYS有限元软件分析出钢包外壁温度曲线,可以作为钢包烘烤温度的参考。     

脉冲燃烧技术在钢包烘烤器中的应用

针对钢包连续燃烧烘烤器的诸多缺点,例如燃料利用率低、设备相对复杂、运行不稳定、NOx排放高等,宝钢特钢在钢包烘烤器上采用了脉冲燃烧技术。介绍了钢包脉冲燃烧烘烤器的组成、原理以及性能。同时针对脉冲燃烧技术在钢包烘烤器上应用的一些问题,提出了解决方案。该技术的使用,使得天然气消耗比采用连续燃烧烘烤器的降低了30%,NOx排放也大幅减少,为企业带来了很大的经济效益。     

蓄能卧式钢包烘烤器应用

分析了江苏沙钢集团有限公司原有钢包烘烤器存在的问题,介绍了蓄能卧式钢包烘烤器的原理、系统组成及技术参数.     

HTAC技术在炼钢厂钢包烘烤上的应用

介绍了HTAC(High Temperature Air Combustion技术及其在炼钢厂钢包烘烤上的应用，与普通钢包烘烤器相比，具有热效率高，钢包包衬温度分布合理，节约能源等优点，并具有显的环保效益。     

燃气射流型钢包烘烤器的实际应用

介绍了燃气射流钢包烘烤器的工作原理及特点,并通过首钢京唐公司炼钢部300t离线立式燃气射流式钢包烘烤器的实际使用效果进行分析.现场试验证明:在相同条件下,燃气射流型红外测温钢包烘烤器能明显提高能源利用率,节能率可达33％;采用红外测温装置及配套控制系统,可提高烘烤效率,为下道工序提供准确数据,并提高钢包周转率,延长钢包...     

高炉煤气双蓄热式钢包烘烤器的设计及研究

介绍北兴特钢高炉煤气双蓄热式钢包烘烤器的工作原理及结构,对比于普通烘烤器及单蓄热式钢包烘烤器,总结了其高效利用低热值燃料的优点,分析选取空、煤气射流比的相关因素。     

高炉煤气双蓄热式钢包烘烤器的设计及研究

介绍北兴特钢高炉煤气双蓄热式钢包烘烤器的工作原理及结构,对比于普通烘烤器及单蓄热式钢包烘烤器,总结了其高效利用低热值燃料的优点,分析选取空、煤气射流比的相关因素。     

新型钢包烘烤器专用燃烧器的研制

对钢包烘烤器设计的技术问题 ,目前较为先进的钢包烘烤专用燃烧器进行了介绍     

全纤维衬里烘烤器结构设计

通过陶瓷纤维产品在烘烤器上的设计和成功应用,推出了烘烤器全纤维炉衬的新型结构。实践证明,烘烤器全纤维新型壁衬,显著降低了钢包热量损失、钢包内钢水冷却速度和生产成本,提高了生产效率和产品质量。     

高效节能钢包蓄热烘烤技术的应用

文章主要介绍了首钢京唐公司高效节能钢包蓄热式烘烤器的工艺及改造应用。改造后应用双蓄预热式燃烧技术,具有高效节能和低污染排放特征。增加上位机监控管理系统,优化了钢包烘烤控制模式。目前蓄热式钢包烘烤技术应用稳定,相比原烘烤器,烘烤煤气消耗量减少30%以上,获得了更好的节能和烘烤效果。     

双蓄热式钢包烘烤器的数值模拟及分析

以北兴特钢的高炉煤气双蓄热式钢包烘烤器为背景,采用ANSYS数值模拟预测烘烤情况,分析双蓄热式钢包烘烤器优点,并得出入口射流角度20＆#176;左右最佳。     

70t卧式钢包烘烤器的研制

卧式钢包烘烤器的研制是在炉外精炼及连铸技术得到迅速发展,而对钢包加热质量提出了更高的要求下开展起来的。本文介绍了该烘烤器的结构和冷、热罐的烘烤试验情况。试验表明,烘烤的钢包内衬温度达到了1200℃,罐底最高温度可达1350℃,冷罐烘烤时间为4h,400～800℃热罐烘烤时间为2h。     

温度和流量烘烤曲线在承钢120t转炉烘烤系统的应用

本文阐述结合承钢线材事业部实际,成功将高温低氧燃烧技术应用于承钢钢包烘烤器的具体实践,重点阐述蓄热式钢包烘烤器的自动控制装置,在原有手动和流量/时间烘烤模式的基础上,系统首次在钢包烘烤控制装置中,采用了温度反馈控制,本文对该控制方式进行了较为详细的描述。     

70吨卧式钢包烘烤器研制

卧式钢包烘烤器是在炉外精炼以及连铸技术得到迅速发展,对钢包加热质量提出了更高的要求而开展起来的。本文介绍了该烘烤器的结构和冷、热罐的烤烤试验情况。试验表明,烘烤的钢包内衬温度达到了1200℃,罐底最高温度可达1350℃,冷罐烘烤时间为4小时,400～800℃热罐烘烤时间为2小时。     

钢包烘烤器的蓄热式改造及性能分析

介绍了蓄热式钢包烘烤器的特点。并对其加热性能进行了分析。结果表明：采用高温空气燃烧技术，包内气体温度大幅度提高而且温度分布均匀，钢包烘烤速度加快，温度均匀性好，能满足钢厂现场条件及钢水包快速优质烘烤的要求。     

新型蓄热式烘烤器的应用技术实践

新型炼钢用高温容器(钢包、中间包)蓄热式燃烧技术及烘烤装置较传统烘烤器,降低了排烟温度,燃料利用率高、钢包烘烤温度均匀、烘烤温度高、加热速度快。煤气耗量显著降低,每年可节约煤气339 300 m~3。钢包烘烤效果明显改善。新包烘烤时间由原来的62 h缩短到48 h。     

离线蓄热式钢包烘烤器应用实践

针对唐钢第一钢轧厂钢包烘烤器采用常规燃烧技术存在钢包加热不均、加热能力不足、能耗高的问题进行了改造,采用了离线蓄热式燃烧技术;改造了相关设备;优化了烘烤工艺;提出了钢包火焰调控、烘烤时段操控及投包标准。改造后,钢包烘烤系统运行安全、可靠,钢包各项指标良好,节约了燃气成本,经济效益、社会效益显著。