优化工艺、降低阻力，提高煤气炉生产强度

介绍了对煤气炉洗气箱进行降低制气阻力改造的方法，并进行了改造前后气体成分、煤气炉产气量的对比，论述了降低煤气炉制气阻力有利于提高炉子产气量。     

浅论阻力对造气生产的影响

造气系统阻力对煤气炉的发气量及气擀影响较大。根据生产实践经验验并结合理论分析，阐述阻力对造气生产过程的影啊，采取有效的措施，尽可能降低系统阻力，以提高造气的生产水平。     

浅析常压煤气炉制气风量的选择与调节

常压间歇式煤气炉制气工艺是气固非均相移动床层的物理变化与化学变化相伴的复杂过程。物料平衡与热量平衡是维持整个气化系统平衡的关键。其中物料平衡是基础，包括每次投炭量、气化成渣率、气体带出物及排渣量，狭义上讲是维持运行中炭层的稳定；热量平衡则是气化系统的保障，包括热量的蓄积、利用及损失，直接决定着煤气炉的生产负荷。因此在适宜的条件下，煤气炉的吹风效率越高、热量供应越大、气化利用率越高，发气量也就越大。热量主要来源于煤气炉制气工序中吹风及上下吹加氮工艺中的氧与炽热的碳发生化学反应放出的热量。     

Ф8500mm吹风气回收装置存在的问题与改造

由于历史原因，我厂造气系统一直采用燃烧室加二次风回收吹风气中的潜热，存在潜热回收不充分、排烟温度较高等问题，影响了煤气炉生产能力的正常发挥。如果将吹风气直接放空，则100000m^3／h含潜（显）热的气体白白从煤气炉烟囱排放，不仅浪费大量的热能，而且污染环境。为解决这一问题，我厂于2004年新建了1套吹风气回收装置，2005年1月装置投料开车。本文就该吹风气回收装置运行中存在的问题以及、改造情况进行总结。     

中氮煤气炉系统工艺与设备节能降耗改造总结

近年来，中氮厂参照小氮厂造气技改的成功经验，对造气炉系统的工艺流程、煤气炉本体、煤气炉后续设备、吹风气回收装置等方面进行了相应的改造，取得了较好的效果。     

对固定床煤气炉制气规律的客观认识

从煤气炉制气的影响因素、氧化区氧化反应、过渡区还原反应、吹风量与入炉蒸气量、灰渣层的建立与排出以及如何提高煤气产量等方面对固定床间歇制气进行了气化工艺分析，探讨制气工艺的最优化思路。     

煤气炉系统阻力与产气量的关系

1 前言固定层煤气发生炉系统阻力大小是影响产气量的重要因素之一。系统阻力又可分为煤气炉床层阻力和洗气箱阻力以及气柜阻力。一般而言,在同等工况和设备的条件下,系统阻力大煤气炉产气量就低,系统阻力小煤气产气量就高。     

加强造气工艺流程改造，进一步提高煤气产量和降低消耗

2007年8月在我公司停车大修期间，我车间针对造气系统阻力大，影响煤气炉产气量的提高及煤耗难以而明显降低这一课题，对5万t／a合成氨造气系统的4^#～6^#煤气炉，10万t／a合成氨造气系统的1^#～3^#煤气炉工艺流程进行了技改，改造后从单炉产气量到煤炭消耗，效果相当理想。[第一段]     

固定层间歇式煤气炉的调优与节能

从煤气炉的生产原理及制气效率入手，分析提高煤气炉生成能力的途径，提高吹风速率，缩短吹风时间，采用高炉温及选择合适的蒸汽用量，控制较高的炭层高度，另外，减少热损，采用新技术等均可达到增产节能的目的。     

我公司造气系统节能降耗改造小结

我公司主要以块煤为原料，采用固定层间歇式煤气炉制造合成氨原料气。其1^#系统的制气工艺为中氮厂典型的“煤气炉燃烧室-废锅”流程。它存在流程冗长、设备复杂、系统热损失大、热回收率低、系统阻力较大、气化强度低、消耗高等弊病。为了提高产气量、节能降耗、增加效益，公司从2003年起，历经1年多的时间，对1^#造气系统进行技改，并取得了显著的经济和环保效益。     

试论煤气炉内三大矛盾和三大平衡

从理论到实际剖析了煤气炉内存在的吹风与制气、上吹与下吹、加炭与排渣三大矛盾和物料与碳平衡、热平衡、化学平衡三大平衡。介绍了它们对提高煤气炉的气化强度和降低煤耗的重要性。     

浅析常压煤气炉制气风量的选择与调节

常压固定层间歇式煤气炉制气工艺是固气非均相移动床层的物理变化与化学变化的复杂过程。物料平衡与热量平衡是维持整个气化系统平衡的关键。其中物料平衡是基础，包括每次投炭量、气化成渣率、气体带出物及排渣量，狭义上讲是维持运行中炭层的稳定；热量平衡则是气化系统的保障，包括热量的蓄积、利用及损失，直接决定着煤气炉的生产负荷。因此在适宜的条件下，煤气炉的吹风效率越高、热量供应越大、气化利用率越高，     

试论煤气炉的三大矛盾和三大平衡

从理论到实际剖析了煤气炉存在的三大矛盾(吹风与制气、上吹与下吹、加碳与排渣)和三大平衡(物料平衡与碳平衡、热平衡、化学平衡)对提高煤气炉的气化强度和降低煤耗的重要性.     

小合成氨厂煤气炉串联操作节能探讨

一、概述小合成氨厂煤气炉制半水煤气是直接消耗原料煤、燃料煤(蒸汽)的主要工段,煤气炉状况的好坏,直接关系到合成氨两煤耗的高低。煤气炉状况好,蒸汽分解率高,气化强度大,制出的气体质量好,原料煤、燃料煤的消耗便低。为降低两煤耗,实际生产中采取了多种措施,如采用“短循环、中炭层、高风速、高炉温、低蒸汽”操作法,上下吹加氮工艺上采用过热蒸汽入炉和入炉蒸汽自调,回收吹风气等。这些措施对降低制气过程中的两煤耗发挥了很好的作用,但由于间歇式煤气炉气化工艺本身固有的特点——间歇制气、煤气炉气化强度低;     

不用合成弛放气和引风机的低温吹风气集中回收系统设计总结

固定层间歇式煤气炉排放的低温吹风气，具有较高的潜热，通过采用非预混、蓄热型、不用合成弛放气、不用排烟引风机的微正压型低阻力降系统设计技术，采用专用的微正压吹风气蒸汽锅炉机组，实现了吹风气潜热的高效集中回收和热力发电，创造了可观的经济效益。     

煤气炉系统阻力问答

本全面地、系统地介绍了煤气炉系统阻力对产气量的影响及如何选择理想的阻力，增加煤气炉的产气量。     

煤气炉系统阻力问答

关于煤气炉系统阻力问题,在化肥企业中是有争执的,目前,有2种观点,大多数人认为：“降低煤气炉系统阻力,有利于提高煤气炉发气量”;个别人认为：“提高煤气炉系统阻力,可以增加煤气炉发气量”。为此,笔者针对煤气炉系统阻力的诸多问题,以问答的形式与广大同行一     

Ф3000煤气炉流程改造小结

本从Ф3000煤气炉热损失，系统阻力，气化强度，造气消耗等方面阐述了煤气炉流程改造的目的，意义和必要性，同时从提高余热回收率，降低设备维修费用，提高设备运转率等角度介绍了热管废锅在造气的应用。     

造气工艺流程改造

通过改造,使各台煤气炉的上、下行煤气及吹风气经除尘后汇入各自总管,用夹套及上行煤气显热加热次高压锅炉的给水,換热后的上行煤气与下行煤气在第一洗气塔中汇合,经第一、第二洗气塔除尘降温后送气柜,吹风气经二次除尘后送锅炉直接燃烧。经两年多运行证明,取得了降低系统阻力、提高单炉发气量、热量回收充分,且回收利用率高、维修工作量减少等较明显的经济技术效益。     

Ф800mm吹风气余热回收装置在我厂的应用

介绍了Ф7800mm吹风气余热回收装置建设、运行情况，实践表明，该装置成功地回收了煤气炉制气阶段产生的低温吹风气的能量，减少了环境污染，产生了显著的经济效益和社会效益。