造气三废流化混燃炉的应用

0前言 吉林通化化工股份有限公司是80kt／a合成氨的氮肥企业，总共有造气炉10台（tφ32610mm3台，φ2400mm7台）。1997年投产1套上燃蓄热式吹风气回收装置，回收3台t32610mm造气炉和1台φ2400mm造气炉的吹风气，设计能力产1．57MPa饱和蒸汽15t／h。近两年吹风气回收装置故障频繁，产汽量减少到7～8t／h，     

Ф7800全燃式吹风气回收装置在我公司的应用

我公司现生产能力为250kt／a氨醇、200kt／a尿素、100kt／a甲醇，造气车间有Ф2610炉7台、Ф2800炉4台（另有2台Ф2800造气炉正在安装），①3200吹风气回收装置2套。随着公司生产能力的不断增大，蒸汽供应紧张问题越来越突出，原中3200吹风气回收装置因燃烧炉直径小、蓄热效果差、产汽量少、压力低、热回收利用效率差、检修频繁、费用高、系统阻力大、漏点多，尤其是耗助燃气多等问题，2套老吹风气装置只能开一套，回收2台炉吹风气，其余炉吹风气被迫放空，浪费资源，污染环境。为解决上述问题，同时结合公司发展规划，发挥汽电联产综合利用优势，经多方考察论证，最终决定投资约600万元，新上一套全燃式中7800吹风气回收装置，设计回收12台中2800炉和中2610炉吹风气生产3．82MPa、35t／h、450℃过热蒸汽，远期过热蒸汽并入电厂蒸汽管网发电，汽机抽汽再送化肥装置使用，近期过热蒸汽减压降温送尿素和造气工段使用。     

造气系统阻力对制气的影响

针对一些企业采取增加制气阻力后出现不同的效果,通过对制气过程中上吹和下吹阶段化学反应速度的分析,探讨了制气过程中上吹和下吹阶段因炉温水平不同而对蒸汽流量有不同的要求。最后指出,在制气过程中应当分阶段调节蒸汽流量,以达到较好的气化效果。     

新建Ф8500mm吹风气回收装置运行情况

鲁西化工第一化肥厂原有两套Ф3000mm吹风气回收装置，并且每套设计回收6台造气炉（40000m^3／h，标态）的吹风气。因为燃烧炉采用格子砖形式，易堵塞，造成系统运行周期短，加之热管锅炉的热管部分有很多已被烧坏，换热效果较差。排烟温度较高（270—300℃），造成较大的能源浪费。随着生产能力逐渐扩大，造气炉由16台增加到22台，10台造气炉的吹风气被放空进入大气，造成严重的环境污染和能源的浪费。2004年，厂领导结合企业实际情况，决定新建1套Ф8500mm大型吹风气回收装置。该套吹风气回收装置设计能力为回收24台造气炉的吹风气，气量为约160000m^3／h（标态）。副产过热蒸汽（3．5MPa、420—450℃）60t／h，供6000kW背压机组发电。     

造气系统阻力对制气的影响分析

针对一些氮肥厂采取增加制气阻力后出现的不同效果，通过对制气过程中上吹和下吹阶段化学反应速度的分析，探讨了制气过程中上下吹阶段因炉温水平不同而对蒸汽流量有不同的要求，提出了不能一概而论地提高制气阻力来限制蒸汽流量，在制气过程中应当分阶段调节蒸汽流量，才能达到较好的气化效果。     

全燃式φ7800mm吹风气回收装置的设计及应用

公司目前生产能力为250kt／a氨醇、200kt／a尿素、100kt／a甲醇。造气车间有φ2610mm造气炉7台，φ2800mm造气炉6台，φ3200mm吹风气回收装置两套。随着生产能力的不断增大，蒸汽供应紧张问题越来越突出，原φ3200mm吹风气回收装置无法满足生产要求。两套老吹风气装置只能开1套，回收2～3台炉吹风气，其余炉吹风气被迫放空。为此经多方考察论证，     

科技简讯

造气入炉蒸汽自调技术的应用 石家庄双联化工有限责任公司（以下简称双联公司）合成氨造气蒸汽自调系统在造气车间10#和16#造气炉开发、试验成功,使Ф2600mm造气炉蒸汽消耗单炉降低5～6t／班。     

造气吹风气余热回收装置在我公司的应用

0前言 我公司年生产能力为240kt合成氨、400kt尿素、60kt甲醇、30kt甲胺／DMF，造气工序12台Φ3．6m UGI煤气发生炉以白煤为原料，采用固定燃料层间歇制气工艺生产半水煤气和水煤气，吹风阶段工艺流程为：空气→煤气发生炉→上气道→燃烧室→废热锅炉→烟囱→放空。由于造气炉采用低炉面温度操作，燃烧室不能使用二次风，致使吹风气的潜热无法回收利用，吹风气通过烟囱直接放空，不仅造成大量有效能的浪费，且严重污染大气。同时，吹风气中含有一定量未燃尽的煤粉也对大气造成污染。为有效降低成本，减少环境污染，提高能源利用率，公司决定新上一套吹风气余热回收装置，集中回收吹风气的显热和潜热，生产过热蒸汽供汽机发电或净化用气，提高经济效益。     

制气时间对造气炉生产的影响

固定床造气炉的制气时间包括两方面：制气循环时间和制气时各阶段的时间，其随炉型、原料、蒸汽等情况的改变而改变，制气时间的设置是否合理，对造气生产的气质和单炉产量有很大的影响。     

LYJ-1型造气优化控制DCS系统的应用总结

经过几年的技术改造，我公司已发展成为年产合成氨6万t、甲醇1万t、浓硝酸2万t(5万t新建浓硝酸工程计划明年初投产)的化工企业。造气有6台Φ2．4m煤气炉，配套10^#风机，采用小籽煤、饱和蒸汽制气。历年来，造气存在着炉况不太稳定，气质、气量不理想，综合能耗较高等问题，随着企业生产     

吹风气余热回收系统改造总结

山西兰花科技创业股份有限公司化肥分公司造气车间有吹风气余热回收装置2套,其中1^#吹风气回收装置为：咖3800mm×13625mm燃烧炉配10t／h余热锅炉,配套造气风机为D450型,1台风机配3台西2610mm造气炉生产运行,制气循环时间为120s,吹风时间为25～27s,设计回收4台造气炉吹风气余热,但实际只能回收3台炉的吹风气余热。     

沸腾床锅炉改燃造气吹风气之设想

提出把以粉煤和造气炉渣为燃料的蒸汽能力为35t/h的沸腾床锅炉,改造为燃用造气吹风气的燃气锅炉的设想。通过对造气吹风气作为主燃料的可行性分析,提出了改造沸腾床锅炉的基本思路和7项改造方案,对改造新增设备费用进行了估算。     

正压气力输灰系统及在煤造气系统的应用

河南心连心化肥有限公司间歇式煤造气炉系统用于处理造气过程“上吹、二次上吹、吹净、回收”4阶段煤气和粉尘分离的旋风除尘器每台（共8台）排放的煤粉灰量为3t／d，煤粉温度≤300℃，密度1200—1800kg／m^3，粒径一般在1～30mm，飞灰中大颗粒量占总量的20％。常规做法是直接打开手动球阀将粉尘颗粒排到地上和小车内，但因旋风除尘器一般在正压下工作（下灰口处压力为3—8kPa），而放灰前又无法向积灰内加水，导致放灰时煤气弥漫，灰渣、粉尘乱飞，工作环境恶劣。     

吹风气回收系统蒸汽过热器的技术改造

介绍了造气吹风气回收系统工艺流程、工艺指标、主要设备;对影响蒸汽过热器使用寿命的主要因素进行了分析;提出了采用外供过热蒸汽、120～140m／s高蒸汽流速、12CrMor管材、蒸汽过热器换热管串联布置等生产保护技改措施,对比了蒸汽过热器改造前后生产运行效果。结果表明：4台犯400mm煤气炉产气量可增加氨产量7～8t／d,折成碳酸氢铵增产28～32t／d,且每年节约标煤600t,减少开支24万元。     

CO2在造气制气过程中的作用及加氮方式的改进

造气制气过程中产生的CO2一直被认为是无效气体，一般只在吹风时才加以重视，而在制气、加氮过程却没有予以重视。另外，传统的造气工艺是以上、下吹加氮的方法调节氢氮比来满足合成氨原料气对氮的需求。我公司采用的是上吹加氮及吹净回收加氮的方式。     

吹风气回收大型化装置设计小结

间歇煤（焦）制气的合成氨厂或甲醇厂，制气过程要排放大量吹风气，其中可燃成分（H2＋CO＋CH4）占8％～12％，并带有大量可燃粉尘，严重污染周边环境，造成巨大浪费。将这些可燃气体及粉尘通过吹风气余热回收系统加以再燃烧，用于产生过热蒸汽，供汽轮机发电，可达到节约燃料、降低成本和增加效益的目的。我院承接的某厂18万t／a氨醇装置，其中有一套φ7800燃烧炉吹风气回收装置配套13台φ2650造气炉，设计生产3．82MPa（A）、35t／h、450℃过热蒸汽并蒸汽管网发电，汽机抽汽再返送化肥装置使用。     

造气污水循环系统技改总结

介绍碳化煤球制半水煤气生产工艺中造气污水闭路循环系统的改造方案。通过方案的实施，使水质能满足造气、原料制球、20t／h锅炉水膜除尘、洗气和静电除焦（除尘）冲洗用水的要求，并实现闭路循环使用。     

○／3600mm造气炉新工艺的应用

邯郸钢铁集团化肥公司原以焦炉煤气为合成氨原料气，设计年生产规模为合成氨5．6万t、尿素9．5万t。2000年启动“12．20”扩建工程，新建○/3600mm造气炉4台，其中一期工程建造3台造气炉，2001年6月竣工，4^#造气炉于2003年6月完工。造气工段2002年9月21日原始开车。     

造气岗位技改综述

我公司造气岗位原有Ф2610mm造气炉8台，4台炉形成一个系统。每个系统配1台420m^2的水管式联合废热锅炉、1台Ф2600mm洗气塔、1台Ф2200mm旋风除尘器，配套风机为D400串9^#加压风机。造气吹风气回收装置有两套：一套为Ф3400mm燃烧炉配6t／h水管式余热锅炉，回收3～4台炉的吹风气。[第一段]     

煤制气吹风气的回收效果

我公司煤制气采用间歇式固定床煤造气装置,制气过程主要包括吹风、上吹、下吹、二次上吹、吹净五个阶段,其中吹风气无法使用,直接从烟囱放空。吹风气中φ（CO）为7％左右,以总吹风量为62000m^3／h计,则排放的CO有4340m^3／h（标准状况,下同）,严重污染大气。尤其在气压低、大气风速小的情况下容易造成局部CO聚集,出现中毒事故,局部死角还存在爆炸危险。另外,吹风气中还含有一定量未燃尽的煤粉,也给大气环境造成严重污染。