复合式节能锥形造气炉改造及运行小结

我公司合成氨生产能力为10万t／a，主要产品有甲醇、液氨、碳铵。造气工段现有9台炉，其中φ2610型8台、φ2400型1台。今年4月，我们选用了山东博山化肥设备厂生产的φ2610／φ2800型锥形夹套和新型复合式炉体，对仅有的1台φ2400型造气炉（5^#炉）进行了改造。[第一段]     

φ2 800 mm全夹套造气炉浅析

我公司是一家年产总氨250 kt、尿素350 kt的中型氮肥企业,现有φ610 mm造气炉9台、φ12 600 mm/φ2 800 mm锥形造气炉4台、φ2 800mm直筒式全夹套复合造气炉5台.5台φ2 800mm全夹套复合炉自2007年4月投入运行已2 a多,现结合其运行情况对φ2 800 mm全夹套复合造气炉做一探讨.     

Ф2610／Ф2800mm锥形水夹套炉之浅见

自淄博齐鲁第一化肥厂第一套Ф26l0／Ф2800mm锥形水夹套煤气发生炉（8台）于2004年9月下旬点火运行至今，生产实践表明效果较好，运行平稳。所以国内许多企业在新建或改造中也采用了Ф2610／Ф2800mm锥形水夹套煤气发生炉（以下简称锥形炉）。我公司在建的100kt／a甲醇项目原设计用Ф2610mm直筒形造气炉，现在也改用了该型煤气炉。     

论Ф2800全夹套造气炉

我公司年产总氨25万t（含醇）、尿素35万t,现有Ф2610造气炉9台,Ф2600／Ф2800锥形造气炉4台,Ф2800直筒式全夹套复合造气炉5台。其中5台Ф2800全夹套复合炉于2007年4月投运,现结合这二年多的运行情况对Ф2800全夹套复合造气炉做一探讨。     

节能复合式锥形煤气炉在我公司使用小结

Ф2610造气炉改造为Ф2610／Ф2800复合式锥形造气炉的过程非常简单，在炉底设备不用更换、工艺管线不做改动的情况下，能使造气炉有效截面积增加0．64m^2，加之采用锥形夹套能使气化强度增大，且夹套的复合式结构可降低炉面温度，这为烧次质煤提供了良好的条件。于是2006年2月我公司决定采用山东博山化肥设备厂Ф2610／Ф2800节能复合锥形夹套造气炉对老系统进行改造。     

φ2650 mm直筒炉改φ2800 mm锥形炉总结

我公司合成氨Ⅰ系统年产合成氨(含甲醇)260 kt,配套的造气分厂共有21台煤气炉,其中φ3000 mm系列15台,φ2650 mm系列6台,均为直筒型半夹套式结构,设计以块煤为原料.随着块煤价格的不断上涨,为降低合成氨生产成本,煤气炉入炉煤90%以上改为型煤.     

论Ф2800全夹套造气炉

我银海公司是年产总氨250kt（含醇）,尿素350kt的中型氮肥企业,现有Ф2610造气炉9台,Ф2600～02800锥形造气炉4台,Ф2800直筒式全夹套复合造气炉5台。5台Ф2800全夹套复合炉于2007年4月投入运行,现结合这两年多的运行情况对Ф2800全夹套复合造气炉做一探讨。     

煤气炉技改总结

我公司始建于1966年，目前已发展成为年产合成氨23万t、尿素38万t的中型氮肥企业，气化工艺采用山西白煤及型煤固定床间歇气化。目前氮肥事业部有2套造气系统，17台煤气炉，16开1备，其中1台φ2400煤气炉，14台φ2610煤气炉，2台φ2800煤气炉。自1998年起，我公司开始逐台对煤气炉炉径进行了扩径改造，由φ2260扩至φ2400再扩至φ2610及φ2800。在这几年改造过程中，结合公司生产实际及对煤气炉的认识，对原煤气炉结构进行了大量改造，提高了单炉发气量，降低了白煤耗。     

Ф2800mm全夹套造气炉浅析

我公司是一家年产总氨250 kt、尿素350 kt的中型氮肥企业,现有2 610 mm造气炉9台、2 600 mm/2 800 mm锥形造气炉4台、2 800mm直筒式全夹套复合造气炉5台。5台2 800mm全夹套复合炉自2007年4月投入运行已2 a多,现结合其运行情况对2 800 mm全夹套复合造气炉做一探讨。1同普通造气炉相比全夹套复合炉的优越性1·1明显提高了应用劣质煤的能力劣质煤制气在实际操作中表现为发气量低,炭层难降。     

延长煤气发生炉系统检修周期的措施探讨

1 问题的提出 湖南金信化工公司1^#造气系统有8台J-28型煤气发生炉，其中1^#-7^#煤气炉为φ3000mm炉，8^#煤气炉为03300mm炉。扩建时工程再建了2。造气系统，包括6台φ3300mm J-28型煤气炉。两套系统共有14台间歇式煤气发生炉。     

造气炉φ2400mm扩至φ2800mm问题解析

φ2800mm造气炉的成功运转及各工艺参数较大幅度的提升，使之在小氮企业中得到了迅速推广，且收到了较好的经济效益，尤其在劣质煤、小粒度煤的气化优势上更明显。为提高单炉产气量，稳定煤气炉运行，降低煤耗，减少煤气炉的运行台数，很多厂家对φ2600mm造气炉进行了扩径，至φ2800mm，也有一些厂家根据煤气炉的运行实际及技改工期选择了φ2600／φ2800mm型的锥形夹套作为过渡。也有部分厂家在φ2400mm炉技改到φ2600mm后，又计划继续扩径至φ2800mm。在扩径改造中，业内人士为提高一次性技改的产气量，减少中间技改过渡，提出了φ2400mm炉技改到φ2800mm炉的想法。在对传统的厂房、设备基础充分考察论证后，由φ2400mm炉技改到φ2800mm炉的方案笔也认为是可行的，且在改造过程中，工程周期短，效果显。[第一段]     

DF系列新型炉箅应用总结

我公司现具有年产40万t合成氨的生产规模，造气工段有（2610～（2800系列煤气炉及（2610／（2800锥形煤气炉共33台（包括界首分公司6台）。从2004年底至今，先后全部选用了邳州东方化工机械有限公司生产的DF系列新型多层多边专用炉箅。经一年多来的应用，表明该系列专用炉算，无论是用在（2610煤气炉上，还是用在（2800煤气炉和（2610／（2800锥筒形夹套煤气炉上，都取得了让人满意的效果。我们认为，DF系列新型专用炉箅具有以下几个方面的特点：     

煤气炉热壁夹套使用情况总结

在我国煤化工领域，采用固定层间歇式气化工艺的煤气炉，其炉壁普遍使用副产低压蒸汽的钢制夹套，由于低温的冷壁效应，给煤气化过程带来了一些消极的影响。为此，我公司氨醇生产线的1^#煤气炉引进了临沂三丁能源公司的热壁夹套煤气炉制气技术，现已稳定运行了近五个月，取得了令人满意的效果。     

新型复合式炉体在我厂的应用

我公司通过近几年的技改扩建，目前合成氨生产能力达到了10万t／a，主要产品为甲醇、液氨、碳铵。现有造气炉9台，其中2台为φ2400炉，7台为02610炉。2005年5月，在4#造气炉由φ2400扩至φ2610的改造中，使用了山东博山化肥设备厂生产的新型复合式炉体，投运后取得了良好的效果。     

φ3000系列煤气炉系统改造

φ3000系列煤气炉在小型氮肥企业中所占比例较重，成为固定层煤气炉的主力军，其普遍存在生产能力低，消耗高，工人劳动强度大的不足之处。由于近年来局部改造较多，同时也暴露出整体设计不合理，系统缺乏统一性的问题。但由于受中国国情的限制，φ3000系列煤气炉还将在今后一定时期内存在，故对该系列煤气炉的深化改造还任重道远。对此，近年来，我公司集中人力、物力进行了系统的科研攻关并取得了一定的成果，现在已经完成了φ3000系列煤气炉的整体改造工程，并且具备了系统工艺设计的基本能力。同时，系统改造给我公司带来了良好的经济效益，这无疑对兄弟厂家具有参考和借鉴作用，我们可以对新建项目和工程的成型设计提供一套科学的方案，对化肥企业的发展尽我们一点微薄之力。     

ф2650mm直筒炉改ф2800mm锥形炉总结

我公司合成氨I系统年产合成氨（含甲醇）260kt,配套的造气分厂共有21台煤气炉,其中ф3000mm系列15台,ф2650mm系列6台,均为直筒型半夹套式结构,设计以块煤为原料。     

φ1980～φ3600系列煤气发生炉传动装置结构分析及轴承底盘总成的设计

目前小氮肥厂所用的φ2260～φ2800型煤气炉是由φ1980型煤气炉改造而来。中氮厂用的φ3000～φ3300型煤气炉是由美国引进的φ2745型煤气炉改造而来，而φ3600型煤气炉由前苏联引进而来。经过几十年的运行及炉子的一步步扩径改造，炉子的运行阻力逐渐     

8-25mm籽煤制气运行小结

我公司2002年被安徽省列为化工行业“专、精、特、新”的百强企业之一，是集碳铵、尿素、三聚氰胺、甲醇生产于一体的化工集团。造气车间有φ2600mm煤气炉3台、φ2400mm煤气炉2台，1台在建φ2800mm煤气炉。从2002年2月起造气全部试烧13—25mm的小籽煤获得成功，取得了较好的经济效益，并在全省进行了推广。在小籽煤全烧成熟的基础上，经过再次摸索和工艺调整优化，2003年起部分掺烧8—13mm的小粒煤，并再次获得成功，至今，炉况稳定，供气充盈，炉渣残碳量低。2003年全年累计吨氨实物耗煤1194kg(且全年没有大修)。同比2001年块煤制气吨氨下降42kg。实践证明，在操作上、工艺调整上、技改上的创新是原料煤由中块到小块成功过渡的关键。本文就我公司籽煤制气运行情况进行了总结。     

吹风气余热回收锅炉运行总结

我公司现有21台煤气炉,其中φ3.0 m炉15台,φ2.65 m炉6台.φ3.0 m炉除4台烧型煤外,其余煤气炉主要烧贵州大中块煤和小籽煤;φ2.65 m炉全烧型煤.     

我公司吹风气集中回收装置及改进

我公司造气分厂老系统有8台间歇煤气炉，其中2^#、5^#炉为φ3.0m炉，其余6台为φ3：3m炉，以本地小机焦厂生产的机焦和山西无烟块煤为原料，随着环境治理力度的加大和煤矿的治理整顿，原料质次价高，生产成本增大。为改变原料路线和节能降耗，去年我公司新上了一套型煤生产线和一套吹风气集中回收装置，改造2^#、3^#、5^#、6^#、7^#、8^#煤气炉使之能烧型煤，现已正常烧4—5台炉，由于型煤炉温度低，吹风气在燃烧室不能完全燃烧，部分可燃气体放空，造成能量损失，而吹风气集中回收的就是这部分能量。我公司吹风气集中回收锅炉于去年底建成，经过两个多月运行、改进，效益明显。现就我公司吹风气集中回收锅炉及改进情况介绍如下。