吹风气回收大型化装置设计小结

吹风气回收技术已在中氮厂逐渐推广应用。介绍了吹风气回收技术工艺设计、工艺条件、设备选型及操作要点等内容，使吹风气回收技术更趋完善。     

造气吹风气余热回收装置优化浅述

从造气吹风气余热回收流程、主要设备选型，引风机和二次空气风机设置、蒸汽蓄热器的设置等方面，详细讨论了如何优化小氮肥造气吹风气余热回收装置，达到节能降耗的目的。     

浅谈3．82MPa吹风气装置的技改与效益

根据化肥造气吹风气回收的生产工艺情况，概述了3．82MPa吹风气装置的显特点、创新优势、主要设备、工艺流程、综合利用等，并通过分析得出结论：淘汰原三套20世纪90年代吹风气装置，上马3．82MPa吹风气，无论在经济效益和环保效益方面，都具有可行性和实用性。     

造气吹风气余热回收系统运行小结

简要介绍造气吹风气余热回收系统采用新技术、新设备的情况，并收到较好的效果。     

吹风气余热回收系统工艺设计

通过吹风气余热回收系统的工艺设计,把造气产生的低温造气吹风气余气,经过旋风除尘器、燃烧炉、一空、余热锅炉、二空等设备共同作用,把富余的吹风气转化为蒸汽进行发电或进生产线,达到了可观的经济效益和社会效益。     

造气吹风气热能回收设计和运行总结

小氮肥厂造气吹风气中含有相当的热能。其数值随各厂制气设备条件、制气原料和操作方法的不同而异。今就1984年全国小氮肥两煤消耗的平均水平(1802公斤/吨氨)计算,每生产1吨合成氨,大约有96×10~4大卡。而其中可燃组份的潜热占70％左右,计有67×10~4大卡。但因吹风气中所含可燃组分偏低,而吹风气     

吹风气燃烧炉配风系统改造

吹风气回收系统是一种节能环保、简单高效的余热回收装置，它是由来自造气的吹风气以及合成弛放气经燃烧后，利用产生的高温烟气加热锅炉，产出蒸汽及过热蒸汽供生产需要，其中燃烧炉是该装置的重要设备之一。吹风气燃烧所需的空气由配风系统提供，1台9-261No.7．1D鼓风机吹出空气，经低、中温空气预热器加热后，通过并联的主、副配风阀，在气体混合器内与吹风气混合后进入燃烧炉内。配风阀为DN300液压蝶阀，受配风电磁阀控制，与各台造气炉回收阀同步，为吹风气燃烧提供适量的空气，配风电磁换向信号是由来自造气的各台造气炉回收信号经微机转换后而得，副配风阀仅在2台或2台以上造气炉吹风气同时送出时才开启，以便为增量吹风气的燃烧提供更多的空气。该项目节能环保，安全高效，既防止了吹风气直接放空污染大气，又能充分利用能源，降低成本。5台造气炉产生的吹风气燃烧后余热产出蒸汽在10t／h以上，和燃煤锅炉相比，月节约燃料煤费用可达30万元左右。[第一段]     

陕西城化股份有限公司吹风气回收装置转让信息

随着公司合成氨生产规模的不断扩大，新增1套25t／h、3．9MPa吹风气回收锅炉带余热发电装置，计划于2007年12月底投运，同时原有的6t／h和10t／h吹风气回收装置（压力1．3MPa）退出运行（6t／h吹风气回收装置于1995年投运，10t／h吹风气回收装置于1998年投运）。目前两套装置炉况良好、配置齐全．均在正常运行。     

Ф8500mm吹风气回收装置存在的问题与改造

由于历史原因，我厂造气系统一直采用燃烧室加二次风回收吹风气中的潜热，存在潜热回收不充分、排烟温度较高等问题，影响了煤气炉生产能力的正常发挥。如果将吹风气直接放空，则100000m^3／h含潜（显）热的气体白白从煤气炉烟囱排放，不仅浪费大量的热能，而且污染环境。为解决这一问题，我厂于2004年新建了1套吹风气回收装置，2005年1月装置投料开车。本文就该吹风气回收装置运行中存在的问题以及、改造情况进行总结。     

吹风气锅炉的运行及效益分析

通过对吹风气余热回收锅炉的设备认识及锅炉运行中难点问题的分析、解决,总结出锅炉运行时应注意的事项及优化调整的方法:造气炉交替进行吹风和制气,保持吹风气锅炉炉膛负压在30Pa~50Pa,稳定锅炉烟气流速在8m/s~10m/s等。调整后提高了造气炉的产气量和吹风气余热回收锅炉运行的经济效益。     

吹风气锅炉运行总结

我公司2001年增建吹风气锅炉，年底一次试车成功，投资600万元，年效益达到1300多万元。现将吹风气锅炉运行情况及出现的一些问题介绍如下，与同行们探讨。     

吹风气余热回收装置运行小结

0前言 安徽吴源化工公司现有22台Ф2650mm煤气发生炉，其中有12台于2001年建成运行至今。目前22台全部投人运行，原有的1套吹风气余热回收装置只回收原来的10台Ф2650mm煤气发生炉吹风气余热，另12台吹风气全部放空，既污染环境，也浪费资源。     

造气吹风气余热回收装置的开发与应用

介绍造气吹风气余热回收装置的方案选择、工艺流程、设备特点及运行状况。     

煤气发生炉吹风气的烟尘治理

对煤气发生炉的吹风气增设反击式旋风水膜除尘器，在一定的条件下，吹风气中，烟尘去除率可达９２％以上，治理后的吹风气达到国家排放标准。     

造气吹风气余热回收装置的开发与应用

介绍造气吹风气余热回收装置的方案选择,工艺流程,设备特点及运行状况。     

吹风气回收系统蒸汽过热器的改造

1 造气吹风气回收系统 1．1 造气吹风气回收系统工艺流程 造气吹风气回收系统工艺流程见图1。来自合成系统的放空气、弛放气进入组合水封，与来自空气预热器的热空气混合，沿切线方向进入燃烧炉内燃烧，使燃烧炉保持一定的温度。来自造气工序的吹风气经除尘器除尘后，与来自空气预热器的热空气混合，径向进入燃烧炉内燃烧。     

煤气发生炉吹风气的烟尘治理

对煤气发生炉的吹风气增设反击式旋风水膜除尘器，大一定的条件下，吹风气中烟尘去除率可达92％以上，治理后的吹风气达到国家排放标准。     

煤气发生炉吹风气的烟尘治理

对煤气发生炉的吹风气增设反击式旋风水膜除尘器，在一定的条件下，吹风气中烟尘去除率可达92%以上，治理后的吹风气达到国家排放标准。     

中氮肥间歇式煤造气技改研究

本阐述了在中氮肥间歇式煤制气技术改造中，吹风气集中回收、上下行煤敢显热回收的工艺及设备。     

中氮煤气炉系统工艺与设备节能降耗改造总结

近年来，中氮厂参照小氮厂造气技改的成功经验，对造气炉系统的工艺流程、煤气炉本体、煤气炉后续设备、吹风气回收装置等方面进行了相应的改造，取得了较好的效果。