造气炉箅对炉况的适用性分析

通过对炉箅在造气炉中的作用和造气炉内气流分布情况的分析，探讨了料层高度、床层阻力和炉箅结构对炉内气流分布的影响，提出了应当根据具体情况设计制造和选择炉箅，使用时也要针对炉箅适当调整工艺操作，以达到较好的气化效果。     

固定层间歇气化造气炉对炉箅的要求

炉箅被称为造气炉的心脏设备，不仅仅因为它是造气炉装置中唯一的1台转动设备，更重要的是，炉箅是造气炉布气排渣生命活动的搏击器。高温火层气化反应能否强烈进行、能否持久延续的关键设备。     

固定层间歇生产造气炉的合适吹风量分析

就固定层间歇生产的造气炉而言，影响制气反应的主要因素是温度。如果气化层温度尚未接近灰熔点，温度偏低时，增加吹风时问百分比或加大风量都能提高气化层温度，从而有利于蒸汽分解多产煤气，但如果气化层温度已达到灰熔点附近，继续提高吹风量则会造成炉内结块结疤。若炉箅结构优良，炉条转速得当，使疤块及时松动开裂不至于连成一体，高负荷操作还有点希望，否则疤块连接生产将无以为继。因此，在气化操作中，风量的大小是至关重要的。     

固定层间歇制气增产节能工艺调整技术方案

1总指导思想 1）煤气只在造气炉的气化火层里产生。每循环吹风建火层、制气用火层，物料、热量平衡的过程就是气化火层的生命活动，它的状态决定着造气的一切。     

我公司富氧造气炉系统的改造

针对富氧造气炉生产中存在的单炉产气量低、炉上挂疤、煤气中带出物多等问题 ,实施了提高炉箅转速 ,炉膛加高 ,炉出口增加旋风分离器等措施 ,取得了较好的效果。     

φ1980、φ2260造气炉的塔式炉篦研制总结

<正> 煤气发生炉的炉篦,是其最重要的部件。它所执行的机能发挥得如何,对于在造气炉中建立正常的气化过程有着头等重要的意义。其作用有三:分布气化剂(空气、蒸汽);建立干燥干溜层、还原氧化层及灰渣层;破碎和排除炉渣。在小氮肥厂中,除少数以天然气为原料的厂外,煤的气化都是采用具有旋转炉篦的煤气发生炉。原设计的φ1980、φ2260造气炉是以焦炭、优质块煤为原料,采用50年代从苏联引进的煤气发生炉的星型(Д型)炉篦。     

专用炉箅及应用效果调查

长期以来,煤气炉应用的各类型的炉箅都属于通用型炉箅。进入21世纪之后,专用型炉箅的问世推动了炉箅的更新换代。本文就大家十分关心的专用炉箅及其应用情况进行介绍。1　通用型炉箅存在的缺点过去应用的通用型炉箅主要缺点是:煤气炉不论使用何种性质的原料,也不论煤气炉生产负荷高低和床层阻力大小,都使用同种炉箅,因此出现了炉膛截面布风不匀,气化剂在炉内产生偏流,严重时发生结疤、结大块、漏炭等异常情况,有时还导致煤气炉被迫熄火处理。由于原料在炉膛内不能充分燃烧和气化,直接影响着煤气炉气化强度的提高和煤耗的降低。因此,开发…     

耦合热解-气化过程的两段气流床工艺模拟研究

提出了一种新型的两段循环气流床工艺,其一段炉内煤焦充分气化生产的高温合成气,为二段炉内煤的热解供热,二段炉内产生的煤焦循环再回一段炉。使用Aspen Plus模拟软件开发了两段气流床气化模型,考察了一段给氧量和二段炉膛停留时间对两段循环气流床工艺和焦油质量分数的影响。提高一段给氧量,可以降低合成气中焦油的质量分数,但是系统冷煤气效率及甲烷的产量也在减少;增加二段炉膛反应停留时间能够有效降低合成气中焦油的质量分数。调节一段炉温为1 400℃,二段炉膛停留时间为6 s,合成气中焦油的质量分数可降至93.21×10~(-3) kg/kg(以单位煤基计),系统的冷煤气效率可达86.21%,甲烷的产率可达76.80×10~(-3) m~3/kg(以单位煤基计)。     

蒸汽递减装置在造气工序中的应用改进

<正>0前言固定层造气炉气化反应是吸热反应,气化层的温度随着气化反应进行而下降,反应速率随之相应降低,蒸汽的用量也随之减少。如果蒸汽流量仍然不变,多余的蒸汽穿过气化层会带走很多的热量,不但浪费蒸汽,而且造成气化层温度下降,会导致造气炉炉况恶性循环。蒸汽递减装置的作用是在不改变造气炉炉况     

七层炉箅在我厂的运行情况总结

我公司3#Ф2610造气炉于2003年12月大修后改用七层炉箅，至今已运行了三个多月，从运行情况来看，该炉箅使用情况较好。现就新型炉箅的结构特点及运行情况做一总结，供同行参考。     

块煤焦固定床间歇气化造气的热点技改讨论之一——炉况优化控制思路

块煤焦固定床间歇气化造气的工艺技术，因其独有的反应床层温度特点适应我国块煤焦资源利用，在我国蓬勃发展半个多世纪了。虽然流化床、气流床工艺技术以及其它各种连续气化工艺像雨后春笋般地在全国各地冒出来，但在一些煤焦资源充分但资金不充裕的地方，固定床间歇炉仍在建设中。一些已新建流化床、气流床及其它连续气化床的工厂，原有的固定床仍在不停息地工作着。块煤焦固定床间歇气化工艺技术，在我国相当长一段时间内，仍将占有一席之地。     

灰渣质量与制气强度

1灰渣的作用 众所周知,在固定层间歇式造气炉内,灰渣起着预热、分布气化剂,保护炉算及承受燃料层的骨架,并与火层唇齿相依,它与火层既有严格的区别,又有着不可分割的联系。在正常生产中,渣层薄或无渣层造成返焦高或烧坏设备是常有的事。     

型煤制气炉算的选择

1炉箅布风 （1）多年来,随着造气炉直径扩大,导致炉箅直径也相应增大,使造气炉内的轴向布风和径向布风的均匀性难度增大,经常出现的局部结疤、挂炉、翻炉很大程度上是由于炉箅布风不均匀造成的,仅仅通过提高炭层、延长下行时间等控制方法来弥补炉箅设计上的缺陷,并不能从根本上解决上行带出物多、长周期维持炉况稳定困难、吨氨煤耗高、单炉发气量低等问题。     

煤气发生炉中火层的重要性

在煤气发生炉的生产操作中，出现火层吹翻，有效气体成份低，流炭等现象都与火层有关，分析了火层温度和厚度以及炉箅对煤气发生炉生产的影响。     

块煤焦固定床间歇气化造气炉系统技改思考

原平化肥厂有块煤焦固定床间歇气化的中型造气炉13台，这是工厂的基础，是全厂吃饭的本钱。因此，它们是技改的立足点，笔者关于块煤焦固定床间歇气化造气炉系统技改的思考，出发点就在此。     

固定层煤造气炉新型宝塔炉箅

这是一种固定层煤气发生炉专用的带缺、带角、带掌、带刀宝塔形炉箅。本型炉箅包括A、B、C、D、E、F六层、灰犁及破渣肋。各层面四周出风，出风间距合理分配，层间相叠，球卡台联结，其中风帽(A层)边沿有圆缺，炉箅B、C、D层边沿有犁灰头和推灰掌，E层例边沿有锯齿形割渣刀，E层对面的夹套内壁焊有破渣肋。F层外侧有贮灰仓及长灰犁。本炉箅不仅布风合理均匀，且最突出特点是松动灰渣的能力强，推落灰渣的方法巧妙，切割灰渣的措施得力，保护夹套内壁的方法得当，排出灰渣的思路入法，是非常有利于提高造气炉煤气产量的。     

间歇式固定层造气炉入炉蒸汽量递减调节系统运行总结

安徽晋煤中能化工股份有限公司有2套间歇式固定层造气系统,氨醇产量为550kt/a。1#系统有22台造气炉,正常运行20台,其中7台以煤棒为原料;2#系统有11台造气炉,正常运行8台。造气炉均为Φ2800mm直筒形造气炉,配套2台C600-1.28型风机。1入炉蒸汽量递减系统原理间歇式固定层造气炉入炉蒸汽用量随着造气炉内气化层温度的变化而变化,炉内气化层的温     

固定床制取高浓度CO的研究

通过对影响气化炉炉况稳定因素的试验和研究表明,在适当的气化剂氧含量下,保持造气炉炉篦在一定转速下连续运转,造气炉能够保持长周期稳定运行。在现有的造气炉使用条件下,半焦可以用来制取高浓度CO,但产生的煤气中H2体积分数较高(3.5%),需增加脱氢装置;而用白煤所制取的煤气中CO含量更低,氢气含量更高,目前不可取。催化剂(Na2CO3)在一定浓度范围内对制取高浓度CO有明显催化作用,但炉况不易控制。     

影响干式气化炉制取高浓度CO因素的探讨

通过对影响气化炉炉况稳定因素的试验和研究表明，在适当的氧气含量下，保持炉箅在一定转速下连续运转，造气炉能够保持长周期稳定运行。在现有的造气炉使用条件下，半焦可用来制取高浓度CO，但产生的煤气中H2含量较高（3．5％），需增加脱氢装置。而用白煤所制取的煤气中CO含量更低，氢气含量更高，目前不可取。     

φ3600煤气发生炉THL-Ⅰ型炉箅的研制

在总结Φ3600造气炉炉箅存在问题的基础上，设计、研制了THL-I型Φ3600炉箅，有效地解决了原炉箅存在的问题，并取得了良好的使用效果。