德士古烧嘴的泄漏原因分析与对策

介绍德士古烧嘴典型泄漏形式,分析泄漏原因。通过对德士古烧嘴制造、运行管理、检修等各环节采取一系列措施,有效延长了烧嘴的使用寿命,提高了烧嘴运行的可靠度。     

德士古气化炉烧嘴的改造

介绍了德士古气化炉烧嘴原来的运行情况,即在烧嘴使用30d后,会出现烧嘴压差波动及工艺气成分波动等现象,继续使用甚至会出现烧嘴头部冷却夹套破损、泄漏,迫使气化炉紧急停车。对烧嘴存在的问题进行了分析,并提出了解决方案,经改造后,满足工艺要求,运行状态稳定,提高了德士古气化炉烧嘴运行的周期。     

两段式干煤粉加压气化炉烧嘴罩应用分析

国内首套IGCC机组的煤气化主要设备为两段式干煤粉气流床煤气化炉,其烧嘴罩在运行初期频繁出现泄漏、爆管等现象。从煤粉、渣的成分、灰渣的特性、泄漏烧嘴罩结构等方面分析原因,得出烧嘴罩泄漏的原因是熔渣溢流进烧嘴罩、集水管冷却水流量不足。对烧嘴罩结构进行了升级改进,通过调整烧嘴罩冷却水参数、增加烧嘴罩圈数、减薄烧嘴罩管壁、增加集水管内孔限流孔板等措施,使烧嘴罩运行的稳定性显著提高。     

新型气化炉烧嘴失效分析

多喷嘴对置式新型气化炉技术日趋成熟,但烧嘴失效仍是其运行周期限制的关键因素。本文通过烧嘴材料失效分析,对延长烧嘴使用寿命从气化工艺条件、烧嘴制作等方面提出建议,以期获得烧嘴使用寿命的延长,进而提高气化炉运行周期。     

GE水煤浆气化炉工艺烧嘴存在问题及技术改造探讨

针对单系列60万t/a甲醇装置运行过程中,GE水煤浆气化炉频繁发生的工艺烧嘴压差波动、烧嘴头部冷却水盘管泄漏等问题,从烧嘴运行状况、故障现象、同规模烧嘴设计参数比对等方面查找分析故障原因,总结故障发生时烧嘴运行管控思路,提出烧嘴设计参数优化改造方案,通过将烧嘴压差提高至0.6 MPa、烧嘴氧气压差降至1.1 MPa～1.2 MPa、烧嘴长度缩短至935 mm等措施,根除了烧嘴压差频繁波动现象,使烧嘴运行周期延长至最长62 d,平均可达56 d。     

水煤浆加压气化烧嘴在线运行周期的影响因素及分析

分析了影响水煤浆加压气化烧嘴长周期运行的原因,分别从烧嘴的设计选型、材料选用及加工制造、运行维护与检修等方面提出了应对措施,对水煤浆气化生产企业选用相应的气化烧嘴给出了建议。     

水煤浆气化炉烧嘴压差低原因分析和解决措施

分析烧嘴压差频繁波动的原因，通过将工艺烧嘴改造为高压差烧嘴，达到减少或杜绝因烧嘴压差频繁波动导致气化炉停车或工艺烧嘴盘管烧穿的目的，延长工艺烧嘴的使用寿命及气化炉运行周期，实现生产装置的安全、稳定运行。     

新型气化炉工艺烧嘴使用经验总结

四喷嘴对置式新型气化炉运行初期,烧嘴在使用及拆装过程中出现烧嘴盘管损坏、喷头磨偏、烧蚀等现象,造成非计划停车,影响系统稳定运行.通过对烧嘴结构、材质、安装等方面进行研究、改造,达到延长气化炉烧嘴使用寿命的目的.     

新型主烧嘴在干煤粉气化装置中的研究应用

概述了某干煤粉气化装置主要工艺流程。针对干煤粉气化装置煤粉管线输送不稳定、频繁发生停止供煤情况导致的气化炉被迫停车，通过进行煤粉管线后缩、外扩钝体结构、设置出口导流块等优化改造，开发出新型主烧嘴。生产运行试验表明：在煤质不变条件下，与旧主烧嘴相比，新型主烧嘴有效气组分更高，比煤耗、比氧耗、黑水沉淀物残碳含量更低，表明其燃烧效率佳。此外，新型主烧嘴在一根煤粉管线断煤情况下，仍可继续高效率运行，减少了停车次数，提高了气化炉的运行周期。     

气化炉工艺烧嘴研制与应用

0前言山东兖矿集团水煤浆加压气化装置中新型气化炉的4只工艺烧嘴水平对置安装在气化炉筒体中上部,因在运行过程中受到炉内高温气流冲刷、高温热辐射及合成气中硫、氢等腐蚀性元素的共同作用,烧嘴头部磨损较快,需定期更换。为延长烧嘴使用寿命,对烧嘴进行了优化设计和改造。1研发内容(1)烧嘴内部各通道环隙的优化。结合烧嘴实际运行情况,通过模拟烧嘴雾化效果,对烧嘴内部各通道环隙进行优化,达到更好的雾化效果,提高碳转化率。     

多喷嘴对置式水煤浆加压气化炉烧嘴冷却水系统存在的问题分析与处理

针对多喷嘴对置式水煤浆加压气化装置烧嘴冷却水泵的电气回路配置、DCS工艺联锁、烧嘴冷却水泵启动方式等出现的问题进行了原因分析,并实施了相应的整改和优化措施。通过近1年的生产实际运行检验,效果显著,没有因为烧嘴冷却水问题导致气化炉烧嘴损坏或造成停车事故,确保了气化炉的长周期稳定运行。     

镇海炼化SE水煤浆煤焦制氢烧嘴创长周期纪录

正2021年3月25日,镇海炼化第一套煤焦制氢装置2号气化炉按计划更换烧嘴,该烧嘴已连续平稳运行达125 d, 创造SE水煤浆气化装置烧嘴长周期运行新纪录。该装置采用中石化自主设计的SE水煤浆气化技术,其中烧嘴是SE水煤浆气化技术的核心。开工初期,烧嘴的运行周期为60 d。为延长烧嘴使用寿命,装置团队会同华东理工大学专家开展技术攻关,多次调整烧嘴结构和部分尺寸。通过研究烧嘴头部损伤情况,创新采取了防热辐射挡板等措施。同时,对使用后     

壳牌气化炉Ⅱ代烧嘴罩的特点

目前,国内的煤化工项目如火如荼,并且大部分采用荷兰壳牌煤粉气化工艺。到目前为止,国内共有16套,已投产5套,在试在建的有11套,规模为1000-2200t／d投煤量,前几套装置中某厂在试车和运行过程中出现了煤烧嘴烧蚀、烧嘴罩烧漏等事故情况。为了改善烧嘴运行环境,壳牌公司对第一代烧嘴罩进行了设计改进开发出第Ⅱ代烧嘴罩。改进后的烧嘴罩,经过实际运行,效果良好,没有出现以上问题。     

GSP气化炉国产化烧嘴结构优化及性能分析

介绍了GSP气化炉国产化烧嘴的结构和作用,针对该烧嘴在运行中存在的问题,介绍了在点火烧嘴、火焰检测系统及烧嘴冷却水流动方式、煤粉与氧气混合通道等方面的优化措施。经过运行验证,优化后的国产化烧嘴气化炉内流场、组分场、温度场分布更加合理,有效气组分较高,组合烧嘴的成本降低,水冷壁的热损较低,提高了GSP气化工艺运行的安全性、稳定性和经济性。     

Shell干煤粉气化装置长周期运行的优化技改

针对Shell干粉煤气化装置运行中存在的烧嘴头烧嘴罩泄漏、气化炉堵渣、合成气冷却器入口积灰、高温高压飞灰过滤器稳定性差及系统锁斗阀门磨蚀等问题,进行了技术攻关与优化改造。通过配煤对煤质的改善、设备材质的国产化升级改造,工艺控制指标及系统运行程序的优化,实现了合成气冷却器的自清洁,降低了气化炉出口温度,延长了飞灰过滤器滤芯、烧嘴头烧嘴罩及关键阀门的使用寿命,确保了气化炉的长周期安稳运行。     

谢尔共环式烧嘴介绍和损坏原因浅析

对内蒙古化肥厂气化炉所使用的谢尔共环式烧嘴性能和结构进行了简单介绍，并根据实际运行情况，对烧嘴损坏原因进行分析探讨。     

SCGP气化炉烧嘴侧面裂纹分析和优化建议

结合中国神华煤制油化工有限公司鄂尔多斯分公司SCGP煤气化装置生产运行情况,分析了气化炉粉煤烧嘴侧面裂纹的失效模式,并对煤烧嘴裂纹部位结构进行了应力分析,通过分析可知,气化炉煤烧嘴头部侧面出现环形裂纹,主要是由于煤烧嘴头部过烧引起的,并对气化炉煤烧嘴的操作、安装等,针对性地提出了建议。     

谢尔共环式烧嘴介绍和损坏原因浅析

本文对内蒙古化肥厂气化炉所使用的谢尔共环式烧嘴性能和结构进行了简单介绍了，并根据实际运行情况，对谢尔烧嘴损坏原因进行分析探讨。     

GE气化炉长周期运行经验探讨

分析GE气化炉长周期运行的制约条件,结合实际运行经验进行分析讨论。对气化炉工艺烧嘴、锁斗系统阀门、高压闪蒸罐、闪蒸罐排水、烧嘴冷却水泵、捞渣机及灰水水质等问题进行探讨,提出了相应的解决措施,保证了气化装置长周期稳定运行。     

一段炉烧嘴改造小结及日常运行维护建议

中石油塔里木油田分公司塔西南炼油化工厂200 kt/a合成氨装置采用美国Kellogg公司的低能耗、加压催化转化工艺,其一段炉LE-CSG-2PDF型烧嘴在使用过程中逐渐出现烧嘴前压力上涨、炉膛内有火焰舔管及超温等现象。为解决存在的问题,结合原料天然气——和田河天然气可燃气组分偏低的实际情况,将一段炉LE-CSG-2PDF型烧嘴更新为了CH-G-F3.85/CH-G-F2.51型超低NO_X排放扁平火焰燃气烧嘴及配套的烧嘴砖。采用新型烧嘴并将烧嘴盖板提升1 cm后,有效地改善了一段炉烧嘴的运行状况,消除了上述诸多问题,助推了节能减排工作。同时,为确保一段炉的正常、优质运行,对烧嘴的日常运行维护提出了建议。