下塔吉尔钢铁公司万能—钢梁轧机利用连铸坯的改造方案

在下塔吉尔钢铁公司的万能－钢梁轧机钢坯工段改造中，采用了一种十分新颖的改造方案，该方案是利用液压机将连铸板预先压成与轧制工字钢断面相近的异形钢坯，然后送到万能－钢梁轧机轧成产品。这不但取消了传统的初轧和开坯工序，简化了工艺流程，而且提高了成材率和节约了能源。     

轧制棒线材的无头轧制设备

日本钢管公司从东京钢铁公司获得了为该公司的高松厂制造圆坯轧制棒线材的无头轧制设备的订单，在世界上首次成功地将钢坯无头轧制设备实用化。该设备于１９９８年３月正式投入生产。该设备是通过对从连铸机（ＣＣＭ）直接送来的热钢坯在送往轧途中进行在连续焊接后，采用所为的“无头轧制技术”轧制棒线材的。本文以该设备为例，介绍了日本钢管公司开发的棒线材无头轧制设备的概况。     

生产棒钢用新的切分轧制技术

新日本钢铁公司采用一种新的切分轧制法生产圆钢和螺纹钢。新的切分轧制法称为“多条切分轧制法”,钢坯靠轧辊进行切分,而不使用任何特殊的切分装置。切分数量可自由选择,以达到所需的生产率。一、切分方法小方钢坯通过1～8道次轧成扁钢,在第9道形成缩颈(切分四条则要形成三个缩颈),在第10道进一步加深缩颈,然后进入切分孔,而从缩颈处切断。此时,钢坯以相同角度扭     

火焰清理机及其应用

近三十年来,用户对钢铁产品的表面质量提出了更高的要求。为此,冶金厂均求助于火焰清理机以清除钢坯含有缺陷的表面层,提高产品质量。这种清理方法有两种工艺系统,一种是热火焰清理法。钢坯加热轧制后,当钢坯处于热态(1050～1100℃)时,即在轧制线上用火焰清理机清除钢坯表面的缺陷。一道次能清除钢坯表面0.8～4.2毫米     

近10年在我国申请的钛发明专利

公开号：1113458申请人：宝山钢铁（集团）公司发明人：何沛邹凤鸣吴跃来钱勤生发明名称：12铬2相钨钒钛棚钢热轧锅炉管生产工艺本发明涉及一种金层管材的生产工艺，特别是12CrZM。WW函钢热轧锅炉管的生产工艺．本发明工艺为：氧气转炉冶炼～3t一10t大键浇注～铸锭500℃一700℃送均热炉加热至1260℃土10℃送初轧～圆坯剥皮，精整后送加热炉加热至1270℃士10℃时送穿孔连轧得毛管一毛管加热1000℃l10℃时张力减径到成品规格～连续式气氛炉11℃～1035℃正火后回火一精整、探伤、检验、入库．本发明生产规模大、产品批量大、质量稳定、成本低…     

热装和直接轧制——轧钢厂节能技术之一

目前,由连铸或开坯工序生产的钢坯,都是经冷却和冷清理后,再在加热炉中重新加热到需要的开轧温度,送到轧机轧制。通过冷清理来消除钢坯的表面缺陷,以确保钢坯质量。该工序还可以作为板坯生产工序和热轧工序之间的一个缓冲工序,以减少管理上的困难。开坯后的钢坯温度一般为900～1100℃,连铸后钢坯温度是700～1000℃,回收这部分热量或充分地将这部分热量用     

初轧生产技术交流会

冶金部轧钢情报网于1978年11月15～21日在上海召开了初轧生产技术经验交流会.出席会议的有全国各初轧厂、设计院以及高等院校等54个单位.冶金部副部长马宾同志在会上讲了话.初轧生产目前在我国钢铁生产中是一薄弱环节.抓好初轧,不断提高初轧生产技术,有计划有步骤地进行革新、改造、挖潜、推广新技术,尽速实现初轧生产自动化,以增加开坯能力,提高成坯率,这是一项十分紧迫的任务.会议通过决定,今后每年召开一次全国性的初轧生产技术交流会.并加强初轧生产技术情报的交流.与会代表还建议冶金部组织有关单位对改进烧钢工艺、可塑料应用、可调烧咀、轧制制度、轧辊堆焊、剪切定尺、钢坯清理机械化、钢坯自动测量等方面进行攻关,予以突破.会议期间,共收到了50多份专题报告和有关资料.会上重点介绍交流了大冶钢厂"850初轧机采用计算机实现压下程序控制";鞍钢一初轧"工业控制机在均热炉上的应用";天津初轧厂"750     

碳素管坯钢钢坯表面裂纹成因探讨与生产工艺控制

本文通过对碳素管坯钢（管２０）钢种特点的分析，探讨了管坯钢钢坯有面裂纹的成因，分析总结了太钢平炉，转炉管坯钢生产工艺控制及初轧翻钢道次与钢坯有面裂纹的关系。     

连铸—直接热装轧制过程中钢坯温度变化规律的研究

能效减碳背景下,宝钢热轧厂进行了连铸—直接热装轧制(DHCR)工艺的探索.工艺过程中钢坯温度变化规律以及温度均匀性情况,将直接影响到轧制质量.为此,试验之初对钢坯在DHCR工艺过程中的温度变化进行了数值模拟,分析了钢坯在输运和各加热段的温度分布及断面温差情况.通过数值模拟计算发现,出炉钢坯平均温度1 150℃,可满足此类钢终轧温度(880±30)℃的需求;出炉钢坯温差最大值在35 K以内,满足轧制工艺对钢坯加热均匀性的要求.对标数值模拟的工况进行了工业试验,将模拟结果与试验结果进行了对比,验证了数值模拟的合理性.同时,对试验钢坯进行了轧制性能跟踪,现场反馈质量良好.本次工业试验燃耗为28.6 kgce/t,与现有工艺相比,燃耗降低了 33.7％,CO2排放降低了 38.09 kg/t.     

微型机应用于开轧终轧温度集中检测

一、前言 热轧矽钢片的开轧、终轧温度,在轧制生产过程中,是生产工艺中的很重要的工艺参数。因为钢坯在加热过程中,其加热温度掌握的正确与否,直接影响到轧制出来的产品的质量,如产品的粘结程度、厚薄公差值等。我厂在矽钢片的轧制生产过程中,创造了轧辊低温轧制和轧制成品急冷新工艺。为确保新工艺的贯彻实施,根据工艺的要求,我们对开轧、终轧、成品急冷温度的检测,提出一种可靠的手段。 二、生产及检测系统简介     

棒材轧线区域自控系统技术升级与应用

为了提高生产要素集中度,实现棒材生产资源效益最大化,宣化钢铁公司于2020年7月对三棒材轧线螺纹钢生产工艺进行了升级,由单线轧制升级为单线切分轧制,生产工艺升级后三棒材轧线的年产量在120万吨以上。随着该轧线工艺与生产指标的提升,必须对该轧线的电气和自动化设备进行扩建和改进,以满足当前的生产要求和效率。本文介绍了宣化钢铁公司三棒材轧线的生产现状,分析了目前电气及自动化控制系统存在的问题,针对存在问题,提出了对棒材主轧线区域的电气、自动化系统进行升级改造的方案。控制系统升级改造后,满足了三棒材轧线改造后的生产需求。     

螺纹钢筋

小型厂生产二级和三级螺纹钢筋。规格为φ12～36,共计11种。原料为90×90×2800毫米方坯。生产工艺流程是:钢坯经三段连续式加热炉加热到1220～1280℃后,由φ430毫米粗轧机和φ330毫米精轧机轧制。轧制过程中,根据规格不同,轧制8～14道次。轧件从成品轧机轧出(φ22毫米以下各规格还要由摆槽式飞剪切成二段或三段)后进入机动回转式冷     

攀钢初轧厂提高成坯率的途径

本文分析了减少烧损、优化轧制工艺,合理配尺、准确剪切以及钢坯的直接轧制是初轧提高成坯率的有效措施。随测试技术的发展和计算机的应用,初轧成坯率将会有较大的提高。     

轴承钢GCr15棒材产品低温精轧的研究

采用国外引进的可实现低温精轧的生产线，对轴承钢GCr15棒材产品进行了低温精轧，通过低温精轧降低了网状碳化物级别，减少了球化退火时间。研究得到了低温精轧轧制GCr15时以控制网状碳化物级别为目标的轧制温度范围为750～840℃，轧后冷却温度范围为600～680℃，同时也研究得到了低温精轧轧制GCr15时以控制网状碳化物级别及减少球化退火时间为目标的轧制温度范围为750～800℃，轧后冷却温度范围为600～680℃。通过该研究网状碳化物级别达到了2级以下，球化退火时间由原18h减少到了11h。     

日本钢管公司福山厂第三初轧车间创初轧回收率95.7%的世界纪录

日本钢管公司福山厂第三初轧车间,1979年11月份封顶钢(热轧用)初轧回收率创造95.7%的世界纪录。同时,该厂第一车间创造了94.7%的新纪录,初轧坯是供热轧车间直接轧制用。以往封顶钢回收率为93～94%,而供直接轧制用坯的初轧回收率为92～93%。     

采用平辊轧制方钢和圆钢

日本川崎钢铁公司水岛厂生产方钢和圆钢的钢坯车间,为提高生产率和降低成本,采用无孔型轧辊(平辊)进行轧制方法,取得成效。钢铁联合企业采用连铸设备对降低生产成本效果极大,故实现以连铸为中心的生产工序合理化,正成为降低成本的主流。而在生产流程上,将这种新轧制法与连铸相结合具有很大意义。水岛厂钢坯车间第一阶段仅在可逆式粗轧机组(第一机列5个机架,第二机列2个机架)上采用平辊进行轧制,后来扩大到连     

250小型轧钢机的现代化

由于加大钢坯的重量,取消由初轧机轧出的轧件的剪切,初轧机架上两根钢坯的交叉轧制,加大精轧机架的轧辊直径,安装新型的旋转飞剪机,在精轧机列上使用小辊导板以及其他一系列改进的结果,使250轧钢机轧制产品的产量与质量达到重大的提高与改进。     

大钢Ф750mm初轧车间的技术改造

随着连铸技术的发展，各轧钢厂纷纷对原有主要用于开坯的初轧机进行改造。本文着重对将大规格圆钢．方钢．工模具扁钢等集于一身的大钢公司连轧机组的生产工艺改造情况进行了介绍，对特别是生产钢种均为轧制困难的特殊钢的初轧车间特别是特钢初轧车间的改造有一定的借鉴作用。     

取向硅钢板的制造方法

本发明系含2～4％Si的取向硅钢板的制造方法,其特点在于将成分为2～4％Si、0.04％～0.15％Mn,S(S/Te)=0.1～0.3％Cu和0.035～0.12％Te的钢水连注成坯,并在钢坯冷却到1000℃以前直接进行轧制;如果板坯冷到1000℃以下需要重新加热到1000～1200℃才轧。经冷轧和控制在950℃以下的温度进行中间退火,就可以得到很好的电磁性能。     

钢坯连轧机的孔型改进

610/460钢坯连轧机使用280×300初轧坯轧成196,148:115,90等方坯、板坯、扁坯和异形坯。850/700/500钢坯连轧机由原设计使用300×300初轧坯轧成150,120、100,60等方坯,改为使用350×350初轧坯,轧成196,150,115,100,90,60等方坯和180×270,140×240、150×200的扁坯和腰厚为90毫米的工字钢异型坯。连轧机孔型改进后,从而使初轧机减少道次、提高产量,同时供给各型钢厂多种尺寸的钢坯,使某些型钢产品在修改孔型后,分别减少了2～4道次,增加了生产。