长庆油田油藏地层结垢防治技术综述

在油田结垢的三大部位中，油藏地层结垢对油田生产的危害程度和防治难度都远远大于井筒和地面集输系统结垢，本文以长庆油田为重点，综述了近年来国内外采用向结垢地层挤入化学剂方法防治油藏地层结垢的具体做法和效果。可以认为，螯合型除垢剂和挤注型防垢剂作为安全、快速、有效和应用范围广泛的化学剂，对防治油藏地层结垢的效果十分明显，建议在条件相似的油藏进一步扩大推广此项技术。     

油田集输系统腐蚀结垢与防治

油田采出液集输系统结垢在油田开发过程中是一个普遍存在的问题。对油田集输系统腐蚀结垢的机理和原因进行了分析。油田地层水矿化度高和成垢离子含量高为结垢的产生提供了重要的物质基础,是集输系统产生难溶结垢的主要原因。提出了一系列防治油田集输系统腐蚀结垢的综合配套技术措施,从而有效地延长了集输系统的使用寿命,提高了油田综合开发效益。     

七个泉油田集输管道结垢机理及除垢措施

集输管道结垢物一般都是具有反常溶解度的难溶盐类物质,在水中浓度达到饱和状态时,集输管道内壁的杂质就会结晶析出变成垢物。油田集输管道防垢通常采用化学防垢剂,但是常用的阻垢剂防垢仅有一定的效果,对于已结垢进行清除比较困难,在阻垢剂基础上,加入除垢剂（溶垢剂）,复合使用提高除垢效果。七个泉集输站的酸洗实验表明,采用复合除垢剂对结垢严重管段循环清洗24 h,除垢率可以达到98%以上。超声波除垢也是一种新型的防垢除垢技术,投资小、处理量大,自动化程度高,除垢过程清洁,可以有效清除集输管道内壁结垢物,阻止垢物产生。     

吴旗油田结垢原因及防垢研究

采用X-射线衍射方法分析了吴旗油田现场垢样成分,进而研究了吴旗油田井下及集输系统结垢原因和防垢措施。结果表明,吴旗油田现场垢样的主要成分为碳酸盐垢;结垢原因主要为采油过程的CO_2分压降低、合层开采井不相容产出水的混合以及采出液加热破乳或加热输送导致的温度升高等;优选的SIB防垢剂能有效抑制吴旗油田产出水结垢,经现场应用能大幅度延长集输系统清垢周期。     

魏岗油田集输系统结垢分析及清垢新技术探讨

魏岗油田油气集输系统结垢严重,影响了生产的正常进行和经济效益的提高。对集输管线、掺水系统、加热炉等结垢的原因和成份进行了分析,指出目前采用的化学清洗方法存在污染环境、成本高、效果不好等弊端,建议尽快研究使用高压水射流清垢技术。     

吴旗油田结垢原因及防垢研究

采用X-射线衍射方法分析了吴旗油田现场垢样成分，进而研究了吴旗油田井下及集输系统结垢原因和防垢措施。结果表明，吴旗油田现场垢样的主要成分为碳酸盐垢；结垢原因主要为采油过程的CO2分压降低、合层开采井不相容产出水的混合以及采出液加热破乳或加热输送导致的温度升高等；优选的SIB防垢剂能有效抑制吴旗油田产出水结垢，经现场应用能大幅度延长集输系统清垢周期。     

魏岗油田集输系统结垢分析及清垢新技术探讨

魏岗油田油气集输系统结垢严重，影响了生产的正常进行和经济效益的提高，对集输管线、掺水系统、加热炉等结垢的原因和成分进行了分析，指出目前采用的化学清洗方法存在污染环境、成本高、效果不好等弊端，建议尽快研究使用高压水射流清垢技术。     

柱塞泵在油气集输系统中的与效果评价

长期以来,陇东油田油气集输系统一直应用多级离心泵进行油气输送,其缺点是离心泵流道易结垢,设备完好率低,泵效低,能耗高,管理难度大。为此,在主要集输干线悦－阜－中管线应用了柱塞泵输油工艺。     

长庆姬塬油田集输系统结垢原因及防垢措施

长庆姬塬油田属于多层系复合开发典型油区,地面集输系统采用多层开采、混层集输以及多层开采、分层集输两种工艺。由于多层系油田开发采出液物性差异大,易造成井筒及地面集输系统结垢。本文介绍了姬塬油田集输系统的结垢现状,通过对结垢物生成机理的分析研究,找到了影响集输系统结垢的主要因素,结合垢物形成的主要因素与形成位置,对地面集输系统采取防垢措施、相应的技术特点进行了总结和说明。     

地面集输系统结垢机理及清防垢技术研究

针对姬塬油田站点和管线结垢严重问题,开展了结垢现状、垢质特征、结垢机理、成垢影响因素分析,同时结合系统结垢机理、结垢特征,按照“前端预防、过程控制、结垢治理”的思路,采用“前端脱水+分层集输+同层回注”工艺进行前端防垢,应用“物理+化学”技术进行过程控垢,采取“高压射流+数控脉冲+机械切削”技术进行管路和设备治垢,逐步形成了适用于姬塬油田地面系统清防垢技术体系,使地面集输系统结垢得到有效控制,年节约维护费用4000万元。     

油田集输站难溶垢化学清洗技术

对研制成功的CQ-1和NS-916等难溶垢的清除剂做了室内评价和现场应用试验。在50℃时,CQ-1对油田钙垢的清除效果优于进口产品S-466;在70℃时,NS-916对油田钡垢的清除效果接近于S-466。现场实际清洗结果表明,CQ-1和NS-916对油田集输系统难溶垢的处理效果良好,该清洗技术已成为油田开发后期的一项实用技术。     

硫酸盐垢清垢剂CNQG的复配及性能评价

结垢对于油气田开采、注水及排水工艺的实施危害极大。通过正交试验得到硫酸盐垢用清垢剂CNQG的最佳复配比为：乙二胺四乙酸（EDTA）、C酸、N酸质量比为1∶0.5∶1;清垢最优条件为：清垢温度50℃,清垢时间4 h,清垢剂浓度50 mg/L。还考察了温度、清垢剂浓度对CNQG清垢效果的影响,并与现场用清垢剂进行了清垢效果对比。结果表明,清垢温度为50℃、清垢剂浓度为40 mg/L时效果最好;CNQG清垢剂整体性能稍优于现场使用的其他3种工业品清垢剂。     

油田钡锶垢除垢影响因素的室内研究

采用乙二胺四乙酸（EDTA）的钠盐作为油田钡锶垢的除垢剂，考察了除垢剂加量及浓度、除垢时间和温度等因素对除垢效果的影响，结果表明，在反应温度为50℃、反应时间为24h、pH为9-11、除垢剂加量为150mL及浓度为20mg／L时除垢效果最好。     

姬塬油田集输系统工艺法防垢模式的评价

姬塬油田的樊学区块,由于各层系地层水配伍性差,加之混层开发及混合处理的集输模式,导致集输系统结垢严重,直接影响到原油正常生产,存在严重的安全隐患。为保障系统平稳运行,采用以工艺法防垢为主,化学、物理法防除垢为辅的综合清防垢体系,逐步形成了"原油分层集输、分层处理、净化油合层输送、采出水分层回注"的工艺模式,结垢治理取得了较大成效。针对近两年工艺法防垢的现场应用情况及效果分析,评价工艺法防垢的应用效果。     

采油井地层深部结垢防治技术

研究了用于处理地层内部结垢的化学剂及采油井挤注法清防垢工艺，并者了现场试验。使用的REMOVAL Ba除垢剂对油田钡垢的溶垢率达到60%，对钙垢的溶垢率达到100%；使用的CQ-3除垢剂对油田钙垢的溶垢率达到100%，研制的NTW-3水质稳定剂具有可靠的阻垢性能和稳定铁离子的作用，在地层岩石中有较大吸附量和适宜的解吸速率。取得对比资料的12口清防垢试验井全部有效，有效期超过20month。     

海上注聚井高效解堵体系性能研究与应用

对解堵体系JD性能进行了评价,结果表明,JD解堵体系对聚合物溶液的降解率大于98．5％,且温度升高,降解时间缩短;现场垢样总溶蚀率大于79％;注聚岩心流动试验解堵率为157％;JD体系对金属腐蚀速率很低,适合现场应用。JD解堵体系在SZ36—1-J03注聚井现场酸化解堵应用结果表明,目标层注入量大幅提高,达到了注聚井解堵的目的。     

低渗透油田选择性酸化解堵剂研制

针对无机垢、有机垢和微生物细菌3种主要的造成地层堵塞因素，研制出一种适用于水敏性地层和低渗透油层的多功能水包油型乳状酸液（油为外相、酸为内相）。室内对无机垢解堵酸液、有机垢解堵剂及乳化剂进行了优选，得出：对于石灰岩乙酸为最佳解堵酸，对于硅质砂岩氟硼酸为最佳解堵酸；对于以沥青质、胶质为主要成分的有机垢堵塞，确定以粗苯-柴油（9：1）复配体系为有机解堵剂；选择了具有耐酸能力、且具适宜HLB值的OP-10和Span80混合体系作为乳化剂，OP-10和Span80的最佳质量分数分别为0．4％和0．2％。考察了油和酸的乳化状况以及配成的乳状液随温度变化的稳定性，实验结果表明，无机垢解堵酸液和有机垢解堵剂的最佳配比为7：3，该乳状液在室温下稳定，高温下自动破乳，释放出酸和高性能油，达到恢复和提高地层渗透率、提高原油产量的目的。     

河南油田江河区油井防垢技术

介绍了油井、油管线结垢产生的原因与防垢机理,并针对河南油田江河区油井、油管线结垢的现状,进行了10余种防垢剂配方的筛选试验,确定了价廉高效的防垢剂、防垢液配方,通过岩心的吸附与解吸附试验、防垢剂各组分与地层水的配伍性试验、地层水配制溶液在90℃下的钢片腐蚀试验等,确定了现场施工工艺。经现场试验,取得了防垢增油、延长检泵周期的良好效果。     

油层解堵剂的性能改进与应用

针对曙光油田超稠油的特点,在原有解堵工艺基础上改进油层解堵剂体系。通过室内实验确定了超稠油油层解堵处理剂的最佳配方：酸液为5％HF＋10％HCI,添加5％的粘土稳定剂以及三元表面活性剂、助排剂、乳化剂、互溶剂和渗透剂,并对其进行性能评价。结果表明,该配方体系能够较好地解除油井的无机物堵塞、有机物堵塞以及稳定粘土矿物。现场应用表明,与未实施同类井对比,注汽压力平均降低1．4MPa,油汽比提高0．09,有效改善了油井的生产效果。     

姬塬特低渗高含盐地层结垢防治效果

姬塬油田三叠系主力油层地层水与注入水的严重不配伍成为特低渗透油藏地层内沉积盐垢的基础。分别采用防垢剂和除垢剂联合挤注、地层压裂和挤注防垢剂联合应用、地层酸化和挤注防垢剂联合应用3种作业方法防治地层结垢。在实施的6口注水井增注作业和6口采油井增产作业中,地层压裂和挤注防垢剂联合应用防治地层结垢的效果明显优于其他2种作业。