振动压路机跳起现象动力学分析

振动压路机在压实过程中会发生振动轮跳离路面的情况，本文对这个问题进行深入的动力学分析，以了解发生跳起的条件及其相应运动学特征和参数的变化，通过分析发现，当激振动力增大或被压介质刚度增大时，会发生轮子跳起现象，此时振动周期与激振力不同，运动也比简谐运动复杂得多。     

振动压路机振动频率故障分析及对策研究

某双钢轮振动压路机的振动液压回路采用串联回路,在全轮振动时,出现前后振动轮振动频率不一致的现象。从振动液压系统和机械结构两方面进行分析,最终发现由于振动轴存在加工误差,使得振动马达装配误差大于联轴器的径向纠偏能力,造成齿轮振动马达出现泄漏,致使全轮振动时前后振动轮频率不一致。将振动轴更换为符合设计要求的零件后,振动轮频率不一致的问题得以解决。     

基于ADAMS的单钢轮振动压路机偏振仿真分析

振动压路机偏振不仅会影响压实均匀性,还会影响压路机的直线行驶性能。为研究振动压路机的偏振现象,对某单钢轮振动压路机振动轮沿轮宽方向的振幅进行测试,发现存在较严重的偏振现象,高幅时振动轮振幅偏差为8．8％,低幅时振动轮振幅偏差为7．6％。根据该单钢轮振动压路机振动轮的结构参数,建立振动轮的ADAMS模型,并进行振动轮振幅均匀性仿真分析,通过减小振动轮激振力作用中心与振动体质心的偏移量,有效地改善了振动压路机的偏振现象。     

基于ABAQUS的振动轮-土体模型有限元分析

本文主要探讨了振动压路机振动压实的非线性特点,利用有限元分析软件ABAQUS建立了振动轮-土体系统的有限元模型,对振动轮的振动压实过程进行了仿真和分析.     

振动压路机振动轴承早期失效原因分析及改进措施

振动压路机的振动轴承是支撑振动轮的主要部件之一,振动轴承的性能是影响振动压路机工作装置———振动轮可靠性的重要因素。针对振动压路机振动轴承早期失效故障,从振动轴承的保持架材料及引导方式,润滑油的黏度及清洁度,轴承工作游隙及同轴度等方面进行分析,确定导致振动轴承早期失效的主要原因,并提出相应的改进措施。实践证明,改进措施可提高振动轴承的可靠性和使用寿命,保证振动轮的可靠性。     

压路机振动系统故障诊断

为及时进行故障诊断，在压路机液压系统的关键部位都设置了测压口。用户利用压路机上配备的测压仪，能方便迅速地查找故障，减少排障维修时间。本文以我厂生产的ＹＺ１４ＧＤ型振动压路机为例，介绍一套故障诊断系统。图１所示为ＹＺ１４ＧＤ型全液压双驱动振动压路机传动简图。该机振动系统的故障表现为振动乏力和不产生振动。如图２所示，出现振动乏力时，可先查柴油机转速是否低于额定转速。如果低，应调整到额定转速２５００ｒ／ｍｉｎ。若柴油机额定转速正常，可将压路机前后各行驶１０ｍ，使振动轴承箱的油封得到充分润滑。然后将振动…     

振动压路机压实度检测及分析

以LT220型振动压路机为对象，建立了振动压路机振动轮一土壤系统的动力学数学模型，分析了振动轮加速度、车架加速度与压实土壤刚度、阻尼的变化关系，据此构造了基于振动轮加速度的振动压路机机载压实度检测系统并应用于工程实践。实测结果表明，该检测系统能够实现对土壤压实状态的实时、连续检测，其测量值与理论值的误差小于2．5％。     

振动压路机振动轮振动轴承油封的使用特点

振动压路机振动轮振动轴承油封的使用特点吉林工业大学秦四成黄海东阚君武１振动压路机具有很多优点广泛使用于各种施工场合，振动轮是振动压路机压实作业的主要部件，振动轴承是振动轮中振动支承的关键零件，目前，国内外振动压路机的生产厂家广泛采用ＳＫＦ公司的专用振...     

振动压路机橡胶减振器的合理使用

1 撕裂现象分析橡胶减振器是振动压路机的减振元件,但有的使用2～3个月,就发现撕裂现象,主要原因有: (1) 振动轮框架通过橡胶减振器悬挂在振动轮上,在振动轮框架质量的作用下,橡胶减振器处于剪切状态。尤其是振动压路机在长期存放不用情况下,若不采取措施,橡胶减振器在剪力作用下,更容易造成撕裂现象。(2) 橡胶减振器的质量不好、老化或使用     

串联式振动压路机振动液压系统分析

串联式振动压路机最初主要用于对沥青表面或干硬性混凝土进行压实,由于串联式振动压路机具有双轮振动功能,与单钢轮振动压路机相比具有如下优点：能达到高密实度;达到规定密实度所需的压实通数少;生产率高。所以现在串联式振动压路机除了用于路面压实外,还适合于对稳定层和基础的压实。研究资料表明：振动压路机用于压实基础时,适宜的振动频率为２５ＨＺ至３０Ｈｚ;压实沥青表面时,适宜的振动频率为３３ＨＺ至５０ＨＺ。为保证压实表面的高平整度,要求串联式振动压路机振动轮中偏心轴的旋转方向与振动轮的旋转方向一致。为适应串联…